Gładzenie ze zmienną kinematyką posiada szereg zalet w porównaniu do tradycyjnego gładzenia [1-19], takie jak: mniejsze zużycie narzędzia [12, 13], niższa temperatura obróbki [13], lepsza jakość po-wierzchni [12, 13] oraz mniejsza odchyłka walcowości [13]. W artykule omówiono zalety zmiennej kinematyki gładzenia. Można założyć, że gładzenia ze zmienną kinematyką „VH” zostanie wdrożone wkrótce w przemyśle, np. w produkcji elementów składowych silników spalinowych.
EN
Honing with variable kinematics has a number of advantages in comparison to traditional honing [1-19], such as less tool wear [12, 13], lower processing temperature [13], better surface quality [12, 13] and less deviation of cylindricity [13]. The article discusses the influence of the variable kinematics on the machining process.
The focus of this paper is on process planning for large parts manufacture in systems of definite process capabilities, involving the use of multi-axis machining centres. The analysis of machining heavy mechanical components used in off-shore constructions has been carried out. Setup concepts applied and operation sequences determined in related process plans underwent studies. The paper presents in particular a reasoning approach to setup sequencing and machine assignment in manufacturing large-size components of offshore constructions. The relevant reasoning mechanism within a decision making scheme on generated process plan is shown based on a case study derived from the offshore sector. Recommendations for manufacture of selected exemplary and typical parts were formulated.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przedstawiono cztery wersje procesu obróbki korpusu. Pierwsza wersja technologii bazuje na obrabiarkach konwencjonalnych, ostatnia zaś na 9-osiowej tokarce z dwiema głowicami rewolwerowymi posiadającymi osie X,Y oraz Z. W artykule opisano sposób osiągniecia 10-krotnego skrócenia czasu wykonania korpusu poprzez wdrożenie sterowania poprzecznego.
EN
The paper presents four versions of the manufacturing process of the part. The first version of the technology is basing on conventional machines, the latest version on 9-axis lathe with two turrets having X, Y and Z axis. This paper describes the achievement of 10 times shorter machining time for the part through the implementation of cross control.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.