PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 45

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available remote Wpływ sposobu chłodzenia na wysokowydajną obróbkę stopu AlZn5.5MgCu
Burek J., Płodzień M., Żyłka Ł.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 10
883--885
PL
Przedstawiono badania wysokowydajnego frezowania lotniczego stopu aluminium. Zastosowano cztery sposoby dostarczania cieczy chłodząco-smarującej (CCS): zalewowo, centralnie, na powierzchnię natarcia oraz przyłożenia. Opisano wpływ sposobów dostarczania CCS na składowe siły skrawania i amplitudę przyspieszenia drgań.
EN
The research of the high performance cutting of the aviation aluminum alloy was conducted. Four methods of the cooling delivery: flood, internal, on rake surface, on the relief surface, were applied. The influence of the cooling method on the cutting forces component and vibration amplitude was presented.
2
Content available remote Wpływ dosuwu elektrody w wykończeniowej obróbce WEDM na parametry jakościowe zamka wirnika
Burek J., Babiarz R., Płodzień M., Buk J.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 10
915--917
PL
Przedstawiono wpływ dosuwu elektrody w wykończeniowej obróbce WEDM (wire electrical discharge machining) zamków tarczy wirnika, wykonanego ze stopu Inconel 718, na dokładność kształtu oraz chropowatość powierzchni.
EN
The article presents the effect of electrode infeed in finishing machining of disk fir tree slots made of Inconel 718 alloy on shape accuracy and surface roughness in WEDM (wire electrical discharge machining).
3
Content available The influence of grinding speed on the creep-feed grinding process
Żyłka Ł., Płodzień M., Babiarz R.
Journal of Mechanical and Energy Engineering
|
2018
|
Vol. 2, No 4
285--290
EN
Grinding is usually the last stage of the technological process and determines the quality of manufactured products. One of the varieties of grinding more and more often used in practice is deep grinding which is called Creep-Feed Grinding. It is characterized by a high value of grinding infeed and slow feed. Technological parameters such as the depth of grinding and the speed of feed have a significant impact on the quality of the workpiece. However, also the grinding speed has an influence on the grinding process and the result of machining. Therefore, experimental studies on the impact of grinding speed on the surface roughness and grinding force components were carried out. The tests were realized in the deep-grinding grinding process of Inconel 718 with a grinding wheel made of mixture of sintered alumina and ruby corundum.
4
Content available Zużycie ściernicy w szlifowaniu CFG
Żyłka Ł., Babiarz R., Płodzień M., Sułkowicz P., Bobko W., Rembiasz R.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 3
409--416
PL
W artykule przeprowadzono badania jednej z odmian szlifowania, którą jest szlifowanie głębokie z posuwem pełzającym, zwane szlifowaniem CFG (Creep-Feed Grinding). Charakteryzuje się ono dużymi wartościami dosuwu, co powoduje intensywne zużycie ściernicy. Ze względu na to, że jest to szlifowanie jednoprzejściowe i zużycie ściernicy postępujące podczas obróbki ma bezpośredni wpływ na dokładność wymiarowo-kształtową szlifowanej powierzchni, przebadano zużycie promieniowe ściernicy w szlifowaniu CFG stopu Inconel 718. Zakres badań obejmował wpływ posuwu obciągania oraz objętości właściwej zeszlifowanego materiału na wielkość zużycia promieniowego ściernicy. Wykazano, że zużycie promieniowe ściernicy jest zależne głównie od objętości zeszlifowanego materiału. Nie wykazano istotnego wpływu zmiany parametrów obciągania ściernicy.
EN
One of the grinding methods is deep grinding with slow feed, called Creep-Feed Grinding (CFG). The CFG process analysed in this paper is characterized by high in-feed values what causes intensive wear of grinding wheel. Due to the fact that it is one-pass grinding, grinding wheel wear during machining has an influence on dimensional and shape accuracy of grinding surface. Taking the above mentioned into account, the experimental study of radial wear of grinding wheel in CFG of Inconel 718 was performed. The influence of the dressing feed and the volume of grinded material on the radial wear of the grinding wheel were determined. It was found that radial wear of grinding wheel mainly depends on the volume of grinded material. The significant effect of the change in parameters of grinding wheel dressing was not revealed.
5
Content available Zastosowanie CO2 jako chłodziwa w procesie toczenia
Żyłka Ł., Babiarz R., Płodzień M., Sułkowicz P., Pasierb M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 3
401--408
PL
Zastosowanie chłodziwa w procesach obróbkowych ma istotne znaczenie dla przebiegu i wyniku procesu skrawania. Jedną z podstawowych funkcji, jakie spełniają chłodziwa w procesie skrawania, jest redukcja temperatury w strefie skrawania, a przez to m.in. zwiększenie trwałości narzędzia. Z uwagi na uciążliwość dla środowiska naturalnego chłodziw na bazie olejów oraz ograniczone zdolności przejmowania ciepła skrawania stale poszukuje się innych, proekologicznych mediów chłodzących, głównie w postaci gazowej. W związku z tym w artykule przedstawiono wyniki badań zastosowania ciekłego CO2 jako chłodziwa w procesie toczenia stali. Mierzono składowe siły skrawania oraz temperaturę w strefie skrawania. Porównano proces chłodzenia CO2 z obróbką na sucho i z zastosowaniem sprężonego powietrza. W wyniku zastosowania ciekłego CO2 jako chłodziwa uzyskano znaczącą redukcję temperatury oraz składowych siły skrawania.
EN
The use of coolant in machining processes is very important for the cutting process and its result. One of the basic functions that coolant perform in the cutting process is the reduction of the temperature in the cutting zone and increasing of tool life. Due to the fact that oil-based coolants are burdensome for the environment and have limited heat transfer capabilities, other pro-ecological cooling fluids are constantly looking for, mainly gases. Taking this into account, the results of studies on the use of CO2 liquid as a coolant in the steel turning process are presented in this paper. Components of the cutting force and the temperature in the cutting zone were measured. Turning processes with the use of the CO2, compressed air and without coolant were compared. As a result of the use of liquid CO2 as a coolant, a significant reduction in temperature and component cutting forces has been achieved.
6
Content available Szlifowanie wzdłużno-kształtowe wałków ściernicą profilową typu 1F1
Burek J., Sułkowicz P., Babiarz R, Płodzień M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 4
449--456
PL
Obróbka wykończeniowa części walcowych może być prowadzona na wiele sposobów. W zależności od typu obrabianego przedmiotu najczęściej są stosowane procesy szlifowania wzdłużnego, wgłębnego oraz kształtowego. W pracy zaprezentowano metodę szlifowania wzdłużno-kształtowego, która polega na obróbce przedmiotów z zastosowaniem wąskiej ściernicy walcowej bądź profilowej, która porusza się po zaprogramowanym torze w układzie CNC. Metoda ta jest szczególnie przydatna w obróbce elementów o skomplikowanej geometrii. Przeprowadzono badania szlifowania wzdłużno-kształtowego wałka zawierającego powierzchnie walcowe, stożkowe oraz wklęsłe i wypukłe promienie zaokrąglenia, z użyciem ściernicy profilowej typu 1F1 z różnymi parametrami szlifowania. Przedstawiono przebiegi składowych siły szlifowania oraz emisji akustycznej. Przeanalizowano dokładność szlifowania części, w szczególności wartość odchyłki kształtu i chropowatość powierzchni.
EN
Finishing machining of cylindrical parts may be conducted in many different ways. Depending on the type of workpiece, the commonly used methods include traverse grinding, plunge grinding and shape grinding. This paper presents a method of traverse-contour grinding, which consists of machining workpieces using a narrow, cylindrical or profile grinding wheel, that moves along a CNC-programmed path. This method is especially useful for machining parts with complicated geometry. Traverse-contour grinding tests of workpiece characterised by cylindrical, conical and also convex as well as concave surfaces were conducted using a 1F1 profile grinding wheel at varying grinding parameters. Values of grinding force components as well as acoustic emission were presented. Grinding accuracy was analysed focusing on shape deviation and surface roughness.
7
Content available remote Struktura geometryczna powierzchni w procesie wycinania elektroerozyjnego gniazd zamków łopatek lotniczych
Buk J., Burek J., Babiarz R., Płodzień M.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2017
|
nr 11-12
40--44
PL
Wymagania jakościowe dotyczące wytwarzania odpowiedzialnych części w przemyśle lotniczym często eliminowały zastosowanie obróbki elektroerozyjnej w produkcji tych elementów. Stosowane dotychczas kształtowanie metodami skrawania trudno obrabialnych stopów niklu i tytanu wiąże się z wysokimi kosztami. Stąd też takie zalety obróbki elektroerozyjnej jak możliwość obróbki materiałów przewodzących bez względu na ich twardość oraz elastyczność technologii wycinania elektroerozyjnego dowolnych kształtów umożliwiają obróbkę części silników, m.in. w przemyśle lotniczym lub energetycznym. W artykule przedstawiono badania zjawisk wpływu parametrów obróbki WEDM (Wire Electrical Discharge Machining) na wybrane parametry struktury geometrycznej powierzchni (SGP) stopu lotniczego Inconel 718.
EN
For a long time industry requirements for demanding jet engine components manufacturing did not allow to use electrical discharge machining to manufacture these components. However, shaping difficult-to-cut nickel and titanium alloys by cutting methods is associated with high costs. The advantages of electrical discharge machining, such as the possibility to machine conductive materials regardless of their hardness and high production flexibility, allow to machine demanding engine parts in the aerospace or energy industry. The paper presents the study of WEDM (Wire Electrical Discharge Machining) parameters and their influence on the selected parameters of the Inconel 718 surface texture parameters.
8
Content available remote Wpływ kąta pochylenia krawędzi skrawającej frezu na składowe siły skrawania i amplitudy przyspieszenia drgań
Burek J., Żyłka Ł., Płodzień M., Sułkowicz P., Buk J.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 11
971--973
PL
Przedstawiono wpływ kąta pochylenia krawędzi skrawającej frezu na składowe siły skrawania oraz amplitudy przyspieszenia drgań w układzie przedmiotu obrabianego w procesie frezowania wysokowydajnego stopu aluminium frezem o falistym zarysie krawędzi skrawającej.
EN
The influence of the cutting edge helix angle of the end milling cutter on the cutting force components and vibration acceleration amplitude in the workpiece coordinate system was determined during the high performance milling of aluminum alloy using the cutter with a corrugated cuttingedge.
9
Content available remote Wpływ kąta pochylenia krawędzi skrawającej frezu na proces odprowadzania wiórów ze strefy skrawania
Burek J., Żyłka Ł., Płodzień M., Sułkowicz P., Buk J.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 11
962--964
PL
Przedstawiono wpływ kąta pochylenia krawędzi skrawającej frezu walcowo-czołowego na proces odprowadzania (kąt i prędkość) wiórów ze strefy skrawania podczas wysoko wydajnego frezowania stopu aluminium AlZn5.5MgCu.
EN
The influence of the cutting edge helix angle of the end milling cutter on the chips removal process (angle and velocity) from the cutting zone during high-performance milling of AlZn5.5MgCu aluminum alloy is presented.
10
Content available remote Dokładność obróbki w procesie wycinania elektroerozyjnego elektrodami o różnych średnicach
Burek J., Babiarz R., Buk J., Płodzień M., Sułkowicz P.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 11
1000--1002
PL
Przedstawiono badania dokładności obróbki elektroerozyjnej WEDM (wire electrical discharge machining). Wykorzystano elektrody o różnych średnicach, którymi wycinano profil zamka łopatki silnika lotniczego wykonanego z żarowytrzymałego stopu Inconel 718.
EN
The WEDM (wire electrical discharge machining) accuracy tests were performed. Electrodes of different diameters were used to cut the blade lock profile of an aircraft engine made from the heat-resistant alloy Inconel 718.
11
Content available remote Aplikacja modułu Motion Simulation systemu NX9 w konstruowaniu elementów układu kinematycznego obrabiarek
Burek J., Buk J., Płodzień M., Sułkowicz P., Sałata M.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 1
38--39
PL
W artykule przedstawiono metodę wizualizacji 3D oraz symulacji pracy układu kinematycznego obrabiarki skrawającej (na przykładzie frezarki konwencjonalnej) w programie NX 9 z wykorzystaniem modułu Motion Simulation. Charakterystyki wybranych parametrów wyznaczono z zastosowaniem solvera RecurDyn.
EN
The article presents a method of 3D visualization and motion simulation of cutting machine’s kinematic scheme, at example of conventional milling machine by using NX 9 system’s Motion Simulation module. Characteristics of chosen parameters were determined by solver RecurDyn.
12
Content available remote Geometria frezów do wysokowydajnej obróbki stopów aluminium
Burek J, Żyłka Ł., Płodzień M.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2016
|
nr 5-6
24--28
PL
W artykule scharakteryzowano wysokowydajną obróbkę stopów aluminium. Opisano geometrię narzędzi frezarskich dedykowanych do wysokowydajnej obróbki stopów aluminium. Przedstawiono modyfikacje zarysu krawędzi skrawającej. Przebadano wpływ ukształtowania krawędzi skrawającej na proces wysokowydajnej obróbki stopu aluminium AlZn5.5MgCu.
EN
The article describes a high-performance cutting of aluminum alloys. There was described a milling cutters geometry dedicated to high performance cutting of aluminum alloys. There was also shown a modification of the cutting edge shape. The influence of the cutting edge shape on the high performance cutting process of aluminum alloy AlZn5.5MgCu was determined.
13
Pomiar odchyłek geometrycznych wyrobów o kształcie walcowym na okrągłościomierzu po wycinaniu WEDM
Burek J., Buk J., Płodzień M., Turek P.
Przegląd Mechaniczny
|
2016
|
nr 12
25--28
PL
Efekty obróbki WEDM (Wire Electrical Discharge Machining), a także wydajność samego procesu wycinania elektroerozyjnego, uzależnione są od właściwego doboru nastaw parametrów obróbkowych. Cechy charakterystyczne obróbki WEDM to nn.in. porowatość powierzchni po obróbce, koncentracja produktów obróbki w szczelinie roboczej oraz nastawy parametrów prądowych i czasowych, od których w znacznym stopniu zależy gładkość powierzchni i dokładność wymiarowo-kształtowa wyrobu. W artykule przedstawiono jeden z defektów wyrobu (w postaci siodłowości), towarzyszący obróbce elektroerozyjnej WEDM promieni i walców oraz metody pomiaru odchyłek walcowości i okrągłości na okrągłościomierzu.
EN
The effects of WEDM (Wire Electrical Discharge Machining) cutting process as well as the efficiency of the cutting process are dependent on proper machining parameters selection. Characteristic features of WEDM machining are, among others, surface porosity after machining, the con-centration of machining products In the working gap, current and time parameters settings on which largely depends the surface smoothness, shape and dimensional accuracy of the product. This paper presents one of the defects of the product (in the form of saddle distortion), accompanying WEDM machining of rounded corners and cylinders and methods of measuring the deviations of cylindricity and roundness on measuring machine.
14
Content available remote Wpływ zużycia frezu obwiedniowego na wybrane parametry jakościowe koła zębatego
Burek J., Buk J., Sułkowicz P., Płodzień M., Misiura J.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1470--1471
PL
Przedstawiono wpływ zużycia frezu obwiedniowego na dokładność wykonania zarysu i linii zęba oraz chropowatość powierzchni boku zęba przy obróbce kół walcowych o dużej linii styku frez-koło zębate.
EN
The article presents the influence of hob mill wear on the accuracy of involute profile, pitch line and flank roughness during machining spur gears with long hob-gear contact line.
15
Content available remote Wpływ zarysu ostrza freza na kształtowanie wiórów w wysokowydajnym frezowaniu stopu aluminium
Burek J., Płodzień M., Żyłka Ł., Buk J.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1216--1217
PL
W obróbce wysokowydajnej występują duże przekroje warstwy skrawanej oraz duże przekroje wiórów. Duże wymiary wiórów powodują utrudnioną ich ewakuację ze strefy skrawania. Przebadano wpływ zarysu krawędzi skrawającej freza na wielkość i kształt wiórów w procesie wysokowydajnego frezowania stopu aluminium.
EN
In the high-performance machining there are large sections of cutting layer and large sections of the chips. The large dimensions of the chips cause impeded their evacuation from the cutting zone. The influence of the cutting edge profile of the milling cutter on the size and shape of the chips in the high-performance cutting of aluminum alloy was determined.
16
Content available remote Wpływ zarysu łamacza wiórów na siły skrawania w obróbce stopu aluminium
Burek J., Sałata M., Płodzień M.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1438--1439
PL
Przedstawiono wpływ zarysu łamaczy wióra frezów palcowych na proces wysokowydajnego frezowania stopów aluminium, w tym na składowe siły skrawania oraz chropowatość powierzchni.
EN
In order to achieve the maximum performance of milling process, milling cutters must be used with appropriate cutting edge geometry. The influence of chip breakers of the cutting edge profile on the high-performance milling process of aluminum alloy was determined. There were measured values of the cutting force and roughness parameters.
17
Content available remote Wpływ warunków czyszczenia ściernicy na jakość szlifowanej powierzchni
Żyłka Ł., Płodzień M., Sułkowicz P.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1400--1401
PL
W artykule przedstawiono badania doświadczalne wpływu warunków czyszczenia ściernicy w procesie szlifowania głębokiego stopu Inconel 718 na jakość szlifowanej powierzchni. Zmieniano ciśnienie chłodziwa oraz wydatek. Mierzono chropowatość szlifowanej powierzchni oraz zużycie promieniowe ściernicy.
EN
The article presents an experimental research to study the influence of grinding wheel cleaning process on the quality of ground surface in Creep-Feed-Grinding of Inconel 718 alloy. During tests the coolant pressure and flow rate were changed. The ground surface roughness and radial wear of grinding wheel were measured.
18
Content available remote Wpływ profilu zarysu falistego ostrza freza na wysokowydajną obróbkę stopu aluminium
Burek J., Płodzień M., Żyłka Ł.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1220--1221
PL
Przedstawiono wyniki badań obróbki zgrubnej frezami z ciągłym falistym profilem krawędzi skrawającej. W szczególności określono wpływ różnych falistych zarysów krawędzi skrawającej na przebieg siły skrawania i drgania przy frezowaniu stopu aluminium.
EN
The results of the research in rough machining using end mill cutter with wavy shape of the cutting edge were presented. In particular the influence of various wavy profiles of the cutting edge on cutting forces and vibrations during aluminum milling was determined.
19
Content available remote Wpływ modyfikacji zarysu ostrza freza na wysokowydajną obróbkę stopu aluminium
Burek J., Płodzień M., Żyłka Ł.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1218--1219
PL
Przedstawiono wpływ zmiany zarysu krawędzi skrawającej frezów trzpieniowych na proces wysokowydajnego frezowania stopów aluminium, w szczególności na siły skrawania oraz amplitudę drgań.
EN
The influence of changes the of shape of the cutting edge of end mill cutter for milling process in high performance cutting aluminum alloy were presented. In particular the results of the cutting force and vibration amplitude results were presented.
20
Content available remote Wpływ kąta pochylenia rowka wiórowego na wysokowydajną obróbkę stopu aluminium
Burek J., Sałata M., Płodzień M.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1436--1437
PL
Przedstawiono wpływ modyfikacji kąta pochylenia rowka wiórowego frezów palcowych na proces wysokowydajnego frezowania stopów aluminium, zwłaszcza na siły skrawania oraz chropowatość powierzchni po obróbce.
EN
The publication contains influence of modification of the flute helix angle on the high-performance milling process of aluminum alloy. The cutting force and surface roughness values were measured.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.