Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
To further understand the suitability of Ni-Cr-base alloys for solid oxide fuel cells (SOFCs), a commercial Ni-Cr-Fe-Mo alloy, Hastelloy X was selected and evaluated for oxidation behaviour under high temperature conditions. HastelloyX was chosen due to its high resistance to oxidizing, reducing and neutral atmospheres. For long term stability of metal supported fuel cells, the corrosion resistance of porous alloy plays a vital role and must be studied. Cyclic thermogravimetric analysis, X-ray diffractometry and SEM imaging were used to describe the properties of these porous alloys. The influence of porosity on resulting properties was also elucidated. The high temperature corrosion rate is high and is strongly influenced by the porosity level. Open porosity decreases rapidly upon oxidation at 800 ºC.
PL
W celu sprawdzenia możliwości zastosowania stopu bazującego na Ni-Cr dla potrzeb konstrukcji tlenkowych ogniw paliwowych (SOFCs), komercyjnie dostępny materiał Ni-Cr-Fe-Mo – Hastelloy X został wybrany i oceniony pod kątem zachowania w wysokich temperaturach. Stop Hastelloy X został wybrany ze względu na dużą odporność na działanie atmosfer utleniających, redukujących oraz neutralnych. Odporność korozyjna odgrywa istotną rolę przy długoterminowej stabilności ogniw paliwowych opartych na metalach. Do opisu właściwości porowatego stopu posłużyły: cykliczna analiza termo grawimetryczna, dyfraktometria rentgenowska i obrazowanie skaningowym mikroskopem elektronowym. W pracy zwrócono szczególną uwagę na wpływ porowatości na właściwości stopu. Ze względu na wysoce rozwiniętą powierzchnię właściwą porowatego stopu, w wyniku utleniania w wysokich temperaturach (800°C) następuje znaczne zmniejszenie porowatości otwartej. W celu wykorzystania porowatego stopu Hastelloy X w konstrukcji ogniw SOFC, należy obniżyć temperaturę ich pracy lub opracować nowe warstwy ochronne dla materiałów porowatych.
EN
In this paper the possibilities of using spray pyrolysis method to produce yttrium stabilized zircoma layers have been examined. A stainless steel, type 316L, was used as a substrate. It was important to determine the optimal conditions of the films preparation. The basic parameter in the pyrolysis technology process is a surface temperature, which was systematically examined. The layer was intended to be used as protective film for metallic implants. In order to determine the corrosion resistance and protective properties of produced layers, potentiodynamic measurements in mimicking tissue environment solution were carried out. It provided information about the corrosive effects, which occur on the steel surface and on the protective layer. The experimental results showed that improvement of corrosion resistance properties was obtained by spraying the precursor at 390°C.
PL
W niniejszym artykule przebadane zostały możliwości zastosowania meetody pirolizy aerozolowej do wytwarzania warstw z tlenku cyrkonu stabilizowanego itrem na podłożu ze stali nierdzewnej 316L. W pierwszej kolejności bardzo ważne było określenie optymalnych warunków przygotowania warstw. Podstawowym parametrem w procesie napylania warstw metodą pirolizy aerozolowej jest temperatura powierzchni, której wpływ systematycznie przebadano. Przeprowadzone badania wykazały przydatność warstw z zastosowaniem tlenku cyrkonu stabilizowanego itrem wytworzonych metodą pirolizy aerozolowej. W celu określenia odporności na korozję oraz właściwości ochronnych zostały przeprowadzone pomiary potencjodynamiczne w roztworze imitującym środowisko tkankowe. Wyniki uzyskane z pomiarów laboratoryjnych dostarczyły informacji na temat zjawisk korozyjnych zachodzących na powierzchni stali oraz warstw ochronnych. Badania pokazały, że warstwą wykazującą poprawę właściwości antykorozyjnych jest ta, która powstała poprzez napylenie prekursora polimerowego w temperaturze 390°C.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.