Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Cast iron destined for spheroidization is usually characterized by a near-eutectic chemical composition, which is a result of the necessity of maintaining its high graphitizing ability. This graphitizing ability depends mainly on the chemical composition but also on the so-called physical-chemical state. This, in turn, depends on the melting process history and the charge structure. It happens quite often, that at very similar chemical compositions cast irons are characterized by different graphitizing abilities. The hereby work concerns searching for the best method of assessing the graphitizing abilities of near-eutectic cast iron. The assessment of the graphitizing ability was performed for cast iron obtained from the metal charge consisting of 100% of special pig iron and for synthetic cast iron obtained from the charge containing 50% of pig iron + 50% of steel. This assessment was carried out by a few methods: wedge tests, thermal analysis, microstructure tests as well as by the new ultrasonic method. The last method is the most sensitive and accurate. On the basis of the distribution of the wave velocity, determined in the rod which one end was cast on the metal plate, it is possible to determine the graphitizing ability of cast iron. The more uniform structure in the rod, in which directional solidification was forced and which had graphite precipitates on the whole length, the higher graphitizing ability of cast iron. The homogeneity of the structure is determined by the indirect ultrasonic method, by measurements of the wave velocity. This new ultrasonic method of assessing the graphitizing ability of cast iron of a high Sc (degree of eutectiveness) and CE (carbon equivalent) content, can be counted among fast technological methods, allowing to assess the cast iron quality during the melting process.
EN
This paper presents a new stand for studying the linear shrinkage kinetics of foundry alloys. The stand is equipped with a laser displacement sensor. Thanks to this arrangement, the measurement is of a contactless nature. This solution allows for the elimination of errors which occur in measurements made using intermediary elements (steel rods). The supposition of the expansion (shrinkage) of the sample and the expansion of the heated rod lead to the distortion of the image of the actual dimensional changes of the studied sample. A series of studies of foundry alloys conducted using the new stand allowed a new image of shrinkage kinetics to be obtained, in particular regarding cast iron. The authors introduce in the study methodology a real-time measurement of two linked quantities; shrinkage (the displacement of the free end of the sample) and temperature in the surface layer of the sample casting. This generates not only a classic image of shrinkage (S) understood as S = f (t), but also the view S = f (T). The latter correlation, developed based on results obtained using the contactless method, provide a new, so far poorly known image of the course of shrinkage in foundry alloys, especially cast iron with graphite in the structure. The study made use of hypo- and hypereutectic cast iron in order to generate an image of the differences which occur in the kinetics of shrinkage (as well as in pre-shrinkage expansion - expansion occurs during solidification).
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań nad skłonnością stopów metali lekkich do tworzenia wad z grupy przerwy ciągłości – pęknięcia na gorąco (W-301) [1]. Są to stopy o małej lub umiarkowanej skłonności do pękania na gorąco. Tendencja jednak narasta, kiedy odlewy wykonywane są w formach metalowych lub mają duże wymiary. Większość metod badań skłonności do pęknięć, opracowanych przed wielu laty, nie dają możliwości pełnej oceny stopów. Skłoniło to autorów do opracowania na Wydziale Odlewnictwa AGH nowej metody i zbudowania nowego stanowiska badawczego. Na nowym stanowisku istnieje możliwość pomiaru naprężenia powstającego w próbce (odlewie) w czasie rzeczywistym – w czasie całego okresu krzepnięcia i stygnięcia. Umożliwiło to wyznaczenie chwili, w której następuje inicjacja i w dalszej kolejności propagacja pęknięcia oraz przy jakim naprężeniu cieplnym następuje przerwanie ciągłości odlewu. Dzięki temu uzyskuje się pełny obraz tworzenia się wady. W pracy przedstawiono wyniki badań przeprowadzone dla stopu odlewniczego AlSi7Mg (A356), który jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym oraz lotniczym na korpusy przekładni napędu i charakteryzuje się niewielką skłonnością do pęknięć na gorąco.
EN
The results of testing the tendency of light metals to forming defects from the group of discontinuities – hot cracks (W-301) [1], are presented in the hereby study. These are alloys of a small or moderate tendency for hot cracking. However this tendency is growing when castings are produced in metal moulds or have large dimensions. The majority of investigation methods, developed several years ago, does not provide the possibility of the total assessment of alloys. This convinced the authors to develop the new method and to build the new research set-up in the Faculty of Foundry Engineering AGH. This new set-up makes possible to perform measurements of stresses growing in the sample (casting) in the real time – during the whole period of solidification and cooling. The measurements allowed to determine the moment in which the initiation, followed by the propagation, of cracks occurs as well as to find out at what thermal stress the casting discontinuity forms. Due to this, the complete image of the defect formation is obtained. The results of investigations performed for the casting alloy AlSi7Mg (A356), which is widely applied in the automotive and aircraft industry for drive gear housings, are presented in the hereby study. This alloy is characterised by a low hot cracking tendency.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań przebiegów erozyjno- mechanicznego ścierania (zużywania się) powierzchni modeli odlewniczych (próbek testowych) wykonanych z kilku rodzajów tworzyw modelarskich. Badaniami objęto: żywice modelarskie, drewno, drewno malowane i stopy Al-Si. Testy odporności przeprowadzono na nowym, autorskim urządzeniu do badania ścieralności abrazyjno-mechanicznej, w którym materiałem ciernym był suchy piasek formierski. Użycie wybranej frakcji piasku przybliża warunki testów do warunków pracy modelu/rdzennicy przy wytwarzaniu form lub rdzeni. Urządzenie umożliwia prowadzenie prób przy zachowaniu, na wybranym poziomie, takich parametrów, jak: siła nacisku na powierzchnię, szybkość przemieszczania ścierniwa, rodzaj ścierniwa i jego parametry. W artykule prezentowane są schematy i zdjęcia urządzenia oraz badane próbki. Dokonano porównania ścieralności opisanych materiałów, wyniki przedstawiono graficznie – na wykresach. Na podstawie oceny odporności na erozyjne ścieranie można wnioskować o trwałości i przydatności danego materiału jako tworzywa na model/rdzennicę. W artykule przedstawiono wyniki pilotażowych badań. Nowe, prototypowe urządzenie umożliwia prowadzenia badań w szerokim zakresie zmienności parametrów i może być polecane do badań również innych tworzyw pracujących w podobnych warunkach jak modele odlewnicze i rdzennice. Dotyczy to elementów urządzeń, w których występuje proces przemieszczania materiału ziarnistego po powierzchni elementu konstrukcji (np. przy transporcie fluidalnym piasku).
EN
Investigation results of erosion-mechanical grinding (wearing) of surfaces of foundry patterns (test samples) made of several kinds of materials are presented in the hereby paper. Investigations contained: resins, wood, painted wood and Al-Si alloys. Resistance tests were carried out on the new, author’s device, for testing abrasion-mechanical grinding, in which the abrasion material constitutes a dry foundry sand. Using the sand selected fraction makes test conditions similar to operation conditions of patterns/ core boxes at producing moulds and cores. The device allows performing tests while maintaining – on the selected level – such parameters as: pressure on the surface, moving speed of abrasive material, kind of abrasive material and its parameters. Schemes and pictures of the device as well as of the tested samples, are presented in the paper. The comparison of grinding of the tested materials was performed and the results are presented graphically. On the basis of assessing the resistance for erosional grinding the stability and suitability of the given material for patterns/core boxes can be estimated. The results of the pilot investigations are presented in the paper. The new, prototype device allows performing investigations within a wide range of parameters variability and can be recommended for testing other materials operating under similar conditions as foundry patterns and core boxes. This concerns elements of devices in which the process of grain material movements on the surface of structure elements occurs (e.g. at fluidal sand transportation).
PL
Jedną z elementarnych operacji wykonywania form i rdzenie jest usuwanie modelu z formy czy rdzenia z rdzennicy. W przypadku mas ze spoiwami chemicznymi moment, w którym wykonuje się te czynności jest ściśle związany z procesem wiązania. W pracy przedstawiono wyniki badań nad opracowaniem nowych metod wyznaczania tego czasu. Do tego celu wykorzystywana są nowe metody oparte o pomiary właściwości fizycznych utwardzanej masy: rezystancji lub zdolności do propagacji fali ultradźwiękowej. W pracy wykazano, iż opory tarcia przy usuwaniu modeli z opisywanych form wzrastają w miarę zwiększenia stopnia utwardzenia masy. Opracowane metody badań pozwalają na monitorowanie przebiegu utwardzania w formach. Poziom stopnia utwardzenia jest parametrem wykorzystywanym do wskazania optymalnego momentu usuwania modelu. W pracy prezentowane są nowe urządzenia i metodologia badań wiązania mas.
EN
One of the basic operations in producing moulds and cores is the pattern removal from the mould or the core removal from the core-box. In the case of moulding sands with chemical binders the moment, in which these operations are done, is strictly related to the bonding process. The results of investigations concerning the development of new methods of this time determination are presented in the hereby paper. These new methods are based on measurements of physical properties of hardened moulding sands: resistance or the ability to propagate ultrasound waves. It was revealed in the paper that frictional resistances during removal of patterns from moulds were increasing as the hardening degree of the moulding sand was increasing. The developed investigation methods allow to monitor the hardening pathway in the moulds. The hardening degree level Ethe parameter utilised for indicating the optimal moment of the pattern removal. The new devices and the methodology of testing of the moulding sands bonding are presented in the paper.
EN
The investigation results of the thermal conductivity of the selected group of moulding sands with chemical binders, mainly organic, are presented in the hereby paper. Studies encompassed also moulding sands into which additions improving the thermal conductivity were introduced. Two testing methods were applied, i.e. investigations at a steady and unsteady temperature zone. For investigations at a steady temperature zone the new original experimental stand was designed and built, adapted also for testing moulding sands with binders undergoing destruction at relatively low temperatures.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań zdolności do przewodzenia ciepła wybranej grupy mas ze spoiwami, głównie organicznymi. Badaniami objęto również masy, do których wprowadzono dodatki dla zwiększenia przewodności cieplnej. Zastosowano dwie metody badań przewodności cieplnej, tj. badania w ustalonym polu temperatury i badania w nieustalonym polu. Dla badań w stacjonarnym polu zbudowano nowe, oryginalne stanowisko pomiarowe, dostosowane do badań mas ze spoiwami ulegającymi destrukcji w stosunkowo niskiej temperaturze (spoiwa organiczne). Wyniki badań przedstawiono graficznie w układzie: λ = f(T) - współczynnik przewodzenia w funkcji temperatury. Wykazano istnienie minimum funkcji w temperaturze niższej niż w przypadku mas klasycznych. Wprowadzanie do masy dodatku grafitu zwiększa jej przewodność. Wprowadzenie grafitu nie wpływa istotnie na proces wiązania mas furanowych. Masy ze szkłem wodnym charakteryzują się lepszą przewodnością, szczególnie w wyższych (T>400°C) temperaturach.
EN
The paper presents results of the studies regarding influence of metallostatic pressure of AlSi7Mg alloy on surface roughness of castings prepared in sand moulds as well as on alloy's density. Castings in a cylindrical shape with a diameter of 15.0; 25.0 or 3.5 mm and height of 700 mm that were cast in a vertical orientation are investigated. The melted alloy was poured into moulds in two ways: bottom up, and top down. Higher pressure and larger diameter of castings favors increase of surface roughness. In the analyzed range of height of a metal column, density increases linearly: for instance, in case of castings with diameter of 025 mm, the density increases from p = 2.60 g/cm3 to p = 2.68 g/cm3, what is about 0.10 g/cm3. In the roller with larger diameter, the density is slightly smaller, howeverthe range of changes along the longer axis is similar to that in the cylinder with diameter of 025 mm. Additional, ultrasonic studies were performed, which prove that with smali changes of the alloy density, velocity of a longitudinal wave changes only slightly.Thus, it is difficult to control smali variations (Δp < 0,10 g/cm3) in density of AISi7Mg alloy with ultrasonic technique.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu ciśnienia metalostatycznego stopu AlSi7Mg na chropowatość powierzchni odlewów wykonywanych w formach piaskowych oraz na gęstość stopu. Badaniami objęto odlewy w kształcie walca o średnicach d = 15.0; 25.0 i 3.5 mm i wysokości h = 700 mm wykonywanych w pozycji pionowej. Formy zalewano na dwa sposoby: od dołu i od góry. Chropowatość powierzchni zwiększa się przy wyższych wartościach ciśnienia oraz wraz ze zwiększeniem grubości odlewów. W badanym zakresie zmian wysokości słupa metalu gęstość zwiększa się w sposób liniowy. Przykładowo dla odlewów o średnicy 025 mm gęstość rośnie od p = 2.60 g/cm3 do p = 2.68 g/cm3, o niecałe 0.10 g/cm3. W grubszym wałku gęstość jest nieco mniejsza, a zakres zmian na wysokości jest podobny jak w wałku 025 mm. Dodatkowe badania ultradźwiękowe pozwalają stwierdzić, iż przy tych niewielkich zmianach gęstości stopu, prędkość fali podłużnej zmienia się w niewielkim stopniu. Techniką ultradźwiękową trudno jest kontrolować niewielkie zmiany (Δp < 0,10 g/cm3) gęstości stopu AlSi7Mg
EN
The paper presents a new methodology for research on gas generation property of materials used for sand forms and cores, models made of foamed polystyrene, protective layers, etc. In the form of an example, full analysis has been presented of gas generation property of a selected furan resin bonded sand, stating the course and kinetics of gas generation, their intensity in the time function, and in the heating temperature function. The description is of quantitative nature. The existence of peaks in gas generation intensity was observed at several temperature values. The results are well-correlated with the inclination to form surface defects of casts made in furnace resin bonded sands. This is the first study on gas generation kinetics in the mass heating temperature function.
EN
Investigation results of the drying rate of the selected protective water coatings are presented in the paper. The water coating WC-R was subjected to examinations. The drying kinetics of this coating was determined. The coating was deposited on cores of the moulding sand of the matrix grain size being: dL= 0.20 mm; 0.24 mm; 0.34 mm. In addition, the kinetics of the coating drying process was determined for three conventional viscosities (15s; 22s; 34s). The coating viscosity was estimated by means of the Ford 4mm cup. Drying rates of the protective coating were examined by using the gravimetric technique (weight). Measurements were carried out in a continuous way under controlled conditions: constant ambient temperature and air humidity.
EN
The new investigation method of a permeability of ceramic moulds applied in the investment casting technology, is presented in the paper. Some concepts of performing permeability measurements are shown. Investigations in which the influence of the solid phase fraction in the liquid ceramic moulding sand (LCMS) on a permeability of a multi-layer ceramic mould were performed and discussed. The permeability was estimated during two the most important stages of the technological process: in the first – after wax melting and in the second – after mould annealing. Also an influence of the matrix grain sizes (material for sprinkling) on a ceramic mould permeability was estimated.
PL
W pracy przedstawiono nową metodę badań przepuszczalności form ceramicznych stosowanych w technologii wytapianych modeli. Zaprezentowano koncepcje prowadzenia pomiarów przepuszczalności form ceramicznych. Wykonano badania, w których określono wpływ udziału fazy stałej w ciekłej masie ceramicznej (CMC) na przepuszczalność wielowarstwowej formy ceramicznej. Oceniono przepuszczalność w dwóch najważniejszych etapach procesu technologicznego: w pierwszym - po wytopienia wosku oraz w drugim - po wyżarzeniu formy. Oceniono również wpływ wielkości ziarna osnowy, zwanej potocznie „obsypką” (materiałem do obsypywania), na przepuszczalność formy ceramicznej.
EN
The results of testing of the selected group of wax mixtures used in the investment casting technology, are presented in the paper. The measurements of the kinetics of the mixtures shrinkage and changes of viscous-plastic properties as a temperature function were performed. The temperature influence on bending strength of wax mixtures was determined.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wybranej grupy mieszanek woskowych stosowanych w technologii wytapianych modeli. Wykonano badania kinetyki skurczu mieszanek i przebiegu zmian właściwości lepko-sprężystych w funkcji temperatury. Wyznaczono wpływ temperatury na wytrzymałość na zginanie mieszanek woskowych.
EN
The results of testing of the selected group of wax mixtures used in the investment casting technology, are presented in the paper. The measurements of the kinetics of the mixtures shrinkage and changes of viscous-plastic properties as a temperature function were performed. The temperature influence on bending strength of wax mixtures was determined.
PL
W artykule opisano nowe możliwości monitorowania procesu wysychania powłok i zachowania przypowierzchniowej warstwy masa-powłoka. Badania dotyczą mas ze spoiwami chemicznymi: organicznymi i nieorganicznymi. Pierwsza metoda wykorzystuje zmianę oporu elektrycznego wysychającej masy wraz z powłoką - pozwala śledzić w zadanym odstępie czasu stopień wysuszenia masy i powłoki ochronnej. Druga metoda to pomiary z zastosowaniem ultradźwięków - rejestrowaniu wyników prędkości fali podłużnej na bieżąco w próbce masy po naniesieniu powłoki. Technika tych pomiarów pozwala rejestrować zmiany modułu dynamicznego Ed i szacować / określać na tej podstawie chwilową wytrzymałość warstwy z powłoką w całym okresie; od naniesienia powłoki aż do jej wyschnięcia. W pracy zamieszczono przykłady opracowanych pomiarów z zastosowanie wyżej wymienionych metod dla kilku wybranych układów masa - powłoka ochronna. Badano układy: masa ze szkłem wodnym i powłoki alkoholowe oraz wodne. Podobne badania przeprowadzono dla masy ze spoiwem organicznym: żywicą furanową. Istnieje możliwość i oferta aplikacji nowych metod pomiarowych dla celów utylitarnych, zastosowań przemysłowych dla odlewni stosujących technologie form z wykorzystaniem powłok ochronnych.
EN
New possibilities of monitoring the coating drying process and retaining the casting skin: moulding sand-coating are described in the paper. Investigations concern moulding sands with chemical - organic and inorganic - binding agents. The first method utilizes the electric resistance change of the drying sand with the coating, allowing to trace - in the given time interval - the drying degree. The second method utilizes ultrasound measurements, recording systematically the longitudinal wave velocity in the moulding sand sample after covering it with the coating. The technique of these measurements allows to record changes of the dynamic module Ed and to estimate on such bases the instantaneous strength of the moulding sand together with the coating during the whole period, it means from the very moment of the coating deposition up to its complete dryness. Examples of the worked out results, with the application of both methods, are presented in the paper for some selected systems: moulding sand - protective coating. Systems such as: sand with water-glass and alcohol and water coatings were examined. Similar examinations were performed for the moulding sand with organic binder: furan resin. There is a possibility and offers of an application of these new measuring methods for functional purposes, and for industrial utilisations by foundry plants, which use sand technologies with protective coatings.
EN
Ceramic moulds applied in the investment casting technology are multilayer structures, built in an alternating process of depositing and drying of successive layers. Each individual layer is formed from a fluid (liquid) ceramic moulding sand and a grain matrix. In the current, environmentally technology fluid ceramic sands based on ethyl silicate are being substituted by ceramic sands containing colloidal silica as a binder. The ability and rates of drying and hardening of these new colloidal (water) ceramic moulding sands are quite different than of the ones which have a binder dissolved in alcohol. The kinetics of the process based on new binders is not well known. The technological principle requires that the successive layer deposition is done only when the one deposited previously is already sufficiently dry. Investigations of the possibility of application of some methods including: ultrasound, resistance and weigh method are presented in the paper. Advantages and disadvantages of each method are indicated as well as the assessment of their practical suitability is perfomed.
PL
Formy ceramiczne stosowane w technologii wytapianych modeli są konstrukcjami wielowarstwowymi, tworzonymi w przemiennym procesie nanoszenia i suszenia kolejnych warstw. Każda pojedyncza warstwa formy tworzona jest z ciekłej masy ceramicznej i osnowy ziarnowej. W aktualnej, proekologicznej technologii zastępuje się ciekłe masy ceramiczne oparte na krzemianie etylu masami ceramicznymi zawierającymi krzemionkę koloidalną jako spoiwo. Zdolność i szybkość wysychania i utwardzania nowych, koloidalnych (wodnych) mas ceramicznych jest zdecydowanie inna od mas ze spoiwem rozpuszczanym w alkoholu. Kinetyka procesu opartego na nowych spoiwach jest stosunkowo słabo poznana. Zasadą technologiczną jest, aby kolejną warstwę nanosić dopiero wtedy, gdy wcześniej naniesiona wyschła w dostatecznym stopniu. W pracy prezentowane są badania nad możliwością zastosowania kilku metod w tym: metody ultradźwiękowej, opornościowej i wagowej. Wykazano zalety i wady każdej z nich jak również dokonano oceny ich praktycznej przydatności.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.