Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Statistical studies of the surface distribution of milled workpieces and the possibility of their use for operationbased tests and machine tool evaluation were presented. In the first part of the paper, the assumptions and scope of statistical research were defined and the method of obtaining data on machined surfaces directly from machining programs was described. In the following part of the article, the results of the research consisting in determining the probability of machining operations in the working space of a numerically controlled milling machine were presented on the example of machining programs designed for implementation on the DMC 1035V Ecoline vertical machining centre. The knowledge of the load distribution in the working space of a milling machine associated with the machining process can be used to design and manufacture the test pieces reflecting the machining tasks performed on the milling machine and to develop appropriate acceptance and evaluation procedures.
EN
A procedure for assessing the properties of a milling machine based on machining tests was presented, with particular emphasis on shape errors and properties of the workpiece surface layer. The selection of an appropriate test-piece and cutting parameters for such a test was discussed. A mathematical formula was also presented, which allows to associate the accuracy of the test-piece with that of the milling machine. The proposed test procedure was verified by evaluating the DMC 1035V Ecoline vertical machining centre.
EN
The paper describes the problem of tool wear in machining processes. The importance of determining and analysing the demand of machining centres for electricity was emphasised and the potential relationship between tool wear and machine energy consumption was indicated. The paper presents the results of the measurements of cutting tool wear on the energy consumption of a machining centre based on the analysis of an actual technological process. The paper presents a method of obtaining and processing large amounts of data. The changes in the form of power consumption by the machine tool depending on the tool operation time and the machining cycle being implemented were shown. The researchers proposed the possibility of using the recorded data to develop an algorithm for automatic diagnosis of catastrophic tool wear. The usefulness of the collected and analysed data in the context of developing a method for determining the machine electricity demand was indicated.
EN
The article presents an FEM model of the spindle system, in which angular contact ball bearings with active preload control are used. This model allowed determining the frequency and form of natural vibrations of the system. The model was prepared using the Abaqus programming environment. Various bearing preload states were adopted during the tests. It was shown that the spindle system is sensitive to the changes in the stiffness of bearing supports. The tests conducted using models were then verified on a real stand. First of all, using the external excitation from an electromagnetic exciter, the frequency range of resonance vibrations of the spindle system was determined. Then, the amplitude - frequency characteristics of the tested spindle were determined at various bearing preload values. A general operation scheme of the control system for the active change of the preload value of the angular contact ball bearings during the work of the spindle system was proposed.
5
Content available Rola sensorów w systemach wytwórczych
PL
Celem każdego procesu wytwórczego realizowanego w zakładach przemysłu maszynowego jest przetworzenie określonego surowca (dostarczonego w postaci materiału walcowanego, surówek lub półfabrykatów) w części składowe, które są następnie montowane w jedną całość, tworzącą gotowy wyrób.
6
Content available Podstawowe charakterystyki sensorów
PL
Systemy pomiarowe w urządzeniach wytwórczych wykorzystują różne czujniki i elementy wykonawcze do pomiaru i manipulowania układami mechanicznymi. Czujniki mają wiele cech, które wpływają na ich możliwości pomiarowe oraz ich przydatność dla konkretnej aplikacji. W czujnikach analogowych każdej wartości z zakresu zmian mierzonego parametru odpowiada określony sygnał wyjściowy, zmieniający się w sposób ciągły w zależności od zmian parametru wejściowego. Przykładem czujników analogowych są potencjometry, transformatorowe czujniki przemieszczeń liniowych o układzie różnicowym LVDT (ang. Linear Variable Differential Transformer) z przesuwanym rdzeniem, piezoelektryczne przetworniki siły i termistory.
PL
Przedstawiono opracowaną metodę identyfikacji sygnału z analizatora sieci zasilania na przykładzie frezarki sterowanej numerycznie. Otrzymane wyniki umożliwiają obserwację wpływu zużywających się ostrzy skrawających na wartość mocy pobieranej przez obrabiarkę z sieci w trakcie realizowania na niej różnych zabiegów.
EN
The developed method of identifying the signal from the power network analyzer on the example of a numerically controlled milling machine is presented. Obtained results allow observation of the impact of the condition of cutting edges on the value of power consumption by the machine tool from the network, for individual treatments performed on the milling machine under tests.
EN
A test stand with a high speed spindle equipped with an active support, which provides the possibility of changing the preload of the bearings, was presented. The LabVIEW software environment was used for control. The benefits resulting from the use of the active system to reduce the amplitude of the vibration displacement of the spindle tip are presented.
PL
Przedstawiono stanowisko badawcze z wrzecionem szybkoobrotowym wyposażonym w podporę aktywną, która umożliwia zmianę napięcia wstępnego łożysk. Do sterowania wykorzystano środowisko programowe LabVIEW. Pokazano korzyści wynikające z zastosowania układu aktywnego do redukcji amplitudy przemieszczenia drgań końcówki wrzeciona.
EN
The assessment of the energy intensity of the VF-7/50 vertical milling center is presented. A study was carried out to collect data on the machine’s demand for electricity. A dependence was developed on the basis of which the energy intensity of the machine tool can be determined in the milling process. The results were verified experimentally.
PL
Przedstawiono ocenę energochłonności pionowego centrum frezarskiego VF-7/50. Wykonano badania w celu zebrania danych na temat zapotrzebowania obrabiarki na energię elektryczną. Opracowano zależność, na podstawie której można określić energochłonność obrabiarki w procesie frezowania. Wyniki zweryfikowano eksperymentalnie.
EN
The article discusses the importance of energy consumption for the modern machine tool. The research was carried out to show the influence of various cutting factors and parameters on the power consumption values of the machine tool. A special algorithm was developed to determine the actual energy consumption of the machine tool during the cutting process. The results of the study were compared with the algorithms of tool companies to determine the machine’s power demand. The possibilities of using research conclusions to develop a more accurate method for assessing the energy demand of a machine tool in the cutting process were indicated.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.