W pracy zbadano wpływ parametrów technologicznych natryskiwania oraz grubości powłok uzyskiwanych łukowo na powstawanie w nich naprężeń oraz na zmianę naprężeń w procesie sezonowania wysokotemperaturowego przy temperaturze 400 -600 0C w czasie 100 - 2000 h. Stwierdzono, że naprężenia szczątkowe w powłokach powstają w wyniku dwóch konkurencyjnych, równolegle przebiegających procesów, a mianowicie: procesu wydzielania faz dyspersyjnych, któremu towarzyszy wzrost naprężeń rozciągających oraz wewnętrznego utleniania fazowego, któremu towarzyszy wzrost naprężeń ściskających.
EN
Influence of technological parameters of arc spraying and of obtained coating thickness on creation of internal stress and its changes during 100 - 2000 h aging in high temperature of 400 -600 0C have been investigated. It was concluded that residual stress in coatings are caused by two parallel processes: first one produce residual phases and increase of tensile stress and the second one is internal phase oxidation and it increases compressive stress.
Opracowano składy drutów proszkowych w otulinie aluminiowej wypełnionej NiBCrSi z dodatkiem cząstek dyspersyjnych B4C i SiC. Zbadano wpływ warunków natryskiwania łukowego na mikrostrukturę, mikrotwardość oraz na skład fazowy powłok. Stwierdzono, że uzyskiwane powłoki wykazują typowa lamelarną strukturę z wtrąceniami lameli NiBCrSi z dodatkiem cząstek dyspersyjnych B4C i SiC chaotycznie wbudowanych do osnowy z aluminium oraz cząstek tlenku Al2O3, zlokalizowanych na granicy lameli. Powłoki wykazują dostatecznie dobre charakterystyki tribologiczne w warunkach smarowania granicznego i w kontakcie z przeciwpróbką z hartowanej stali (HRC 60 - 63). Zbadano elektrochemiczne właściwości parametrów badanych powłok w warunkach tarcia w kontakcie z przeciwpróbką ceramiczną (Al2O3) w środowiskach wodnych, charakteryzujących się różna agresywnością korozyjną.
EN
New compositions for cored wires in an aluminum core with mixture of NiBCrSi and addition of fine depressive particles B4C and SiC have been obtained. Influence of coatings regime formation on their microstructure, micro hardness and phase composition are investigated. It was shown, that coatings have typical lamella structure with the inclusions of lamellas of NiCrBSi and dispersion particles B4C and SiC chaotically placed in aluminum as a matrix phase and Al2O3 particles located on lamella boundary. Coatings have high tribological characteristics in the case of boundary lubrication and at the contact of the quenched steel (HRC 60-63) as counter body material. Electrochemical properties of the investigated coatings were tested during friction at the contact with ceramic counter sample (Al2O3) in water environment, which characterizes different corrosion aggressiveness.
Zbadano właściwości korozyjne powłok natryskiwanych cieplnie na stop magnezu AZ31. Powłoki z czystego aluminium i stopu AlSi5, natryskano płomieniowo i łukowo. Mając na względzie fakt, że stopy magnezu, a także warstwy aluminiowe mają małą odporność na zużycie przez tarcie, dla jej podwyższenia przetapiano je laserowo z jednoczesnym wprowadzeniem cząstek dyspersyjnych z SiC. Stwierdzono, że odporność na zużycie przez tarcie powłok ze stopu magnezu AZ31 istotnie wzrasta po dodaniu węglika krzemu. Natryskiwanie cieplne aluminium i jego stopu AlSi5 istotnie podnosi odporność korozyjną stopu AZ31 w wodzie destylowanej. Cząstki dyspersyjne SiC w zmodyfikowanej powłoce praktycznie nie pogarszają jej odporności korozyjnej.
EN
Corrosion behavior of AZ31 magnesium alloys surface layers were studied. Pure aluminum and AlSi5 alloy coatings were deposited by means of flame and arc sprayed methods. Taking into account that magnesium alloys as well as aluminum coatings are of low wear resistance to improve this some of the coatings were laser treated and dispersive SiC particles were introduced in. It was found that wear resistance of coatings AZ31 magnesium alloys is highly improved by adding SiC. Thermal sprayed aluminum and its AlSi alloy highly improve corrosion resistance AZ31 alloy in distilled water. Dispersive SiC particles practically do not influence negatively on corrosion resistance of modified coatings.