PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 48

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available remote Projekt i budowa urządzenia stabilizującego ciśnienie zaczynu cementowego w technologii Deep Soil Mixing
Nowakowski Ł., Depczyński W.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 12
1157--1159
PL
Przedstawiono prace nad projektowaniem i budową urządzenia stabilizującego ciśnienie robocze zaczynu cementowego, który jest wykorzystywany w technologii Deep Soil Mixing (DSM)
EN
The article describes research carried out for design and construction of devices stabilizing the working pressure of cement slurry, with use of Deep Soil Mixing (DSM).
2
Content available remote Wybrane właściwości warstw porowatych powstałych podczas mikrospawania opornościowo-impulsowego
Depczyński W., Młynarczyk P., Ziach E.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 1
56--57
PL
Zaprezentowano sposób wytworzenia porowatej warstwy wierzchniej na stali przy pomocy mikrospawania opornościowo-impulsowego z wykorzystaniem urządzenia WS7000S. Scharakteryzowano właściwości uzyskanej napoiny porowatej. Przeprowadzono badania własności mechanicznych oraz obserwację mikrostruktury.
EN
Presented was the way of forming a porous surface layer on steel with microwelding resistive-pulse using a device WS7000S. Porous properties of the resulting layer were characterized. Mechanical properties were studied and the microstructure was observed.
3
Content available remote Wybrane właściwości i mikrostruktura złącza ze stopu tytanu spawanego wiązką elektronów
Spadło S., Depczyński W., Młynarczyk P., Wójtowicz W., Mijas R.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 11
1069--1071
PL
W artykule przedstawiono badania mikrostruktury oraz właściwości i parametrów technicznych spoin wykonanych metodą spawania wiązką elektronową (EBW). Spawanie wiązką elektronową jest procesem łączenia odpowiednim zwłaszcza w przypadku tytanu i innych materiałów podatnych na utlenianie, ponieważ musi się odbywać w próżni. Kwalifikacji spoiny pod względem integralności połączenia dokonano na podstawie badania właściwości mechanicznych i oceny mikrostruktury. Mikrotwardość spoiny zmierzono urządzeniem Matsuzawa-Vickers MX 100 – zastosowano obciążenie 100 G (0,98 N). Do zbadania mikrostruktury i określenia wielkości poszczególnych stref przegubowych użyto mikroskopu Nikon Eclipse MA200.
EN
The paper presents microstructure investigations as well as properties and technical parameters of welds made using the electron beam welding method (EBW). Electron beam welding is a bonding process, especially suitable in the case of titanium and other oxidation-sensitive materials, because it must be carried out in a vacuum. Integrity of the joint was determined on the basis of mechanical properties and microstructure evaluation. The micro-hardness of the weld was measured with the Matsuzawa-Vickers MX 100 – a load of 100 G (0.98 N) was used. Nikon Eclipse MA200 microscope was used to examine the microstructure and determining the size of individual articulation zones.
4
Content available remote Wpływ parametrów spawania opornościowo-impulsowego superstopów niklu na wybrane właściwości połączenia
Spadło S., Depczyński W., Młynarczyk P., Gajewski T., Dąbrowa J.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 11
1060--1062
PL
Zaprezentowano mikrostrukturę oraz badania mechaniczne spawów cienkich blach z superstopów na bazie niklu: Haynes 230 i Hastelloy X. Spoiny wykonano metodą mikrospawania opornościowo-impulsowego z wykorzystaniem urządzenia WS 7000S. Mikrotwardość złączy zmierzono twardościomierzem Matsuzawa Vickers MX 100 przy obciążeniu 100 G (0,98 N). Obserwacje metalograficzne przygotowanych zgładów przeprowadzono za pomocą mikroskopu optycznego Nikon Eclipse MA200 przy różnych powiększeniach. Badania mikrostruktury metalograficznej uzupełniono analizą liniową składu chemicznego. Wykorzystano do tego mikrosondę elektronową typu OXFORD X-MAX.
EN
Microstructure and mechanical tests of welds of thin sheets made from nickel-based super-alloys (Haynes 230 and Hastelloy X) were presented. The welds were made using the resistive-pulse micro-welding method using the WS 7000S device. The micro-hardness of the joints was measured with a Matsuzawa Vickers MX 100 hardness tester at 100 G (0.98 N). Metallographic observations of the prepared micro-sections were performed using the Nikon Eclipse MA200 optical microscope at various magnifications. The metallographic microstructure studies were supplemented by linear analysis of the chemical composition, for which the OXFORD X-MAX electron microscope was applied.
5
Content available Wytwarzanie warstw porowatych przy użyciu mikrospawania
Depczyński W., Młynarczyk P., Spadło S., Ziach E.
TTS Technika Transportu Szynowego
|
2015
|
R. 22, nr 12
378--380, CD
PL
Celem pracy było zapoznanie się z metodą mikrospawania opornościowo-impulsowego oraz zaznajomienie się z właściwościami i mikrostrukturą porowatych warstw wierzchnich. Został również dokonany dobór materiału podłoża stali S235JR oraz materiałów napawanych, którymi były pa-sty wykonane z oleju silikonowego oraz mieszanin proszków żelaza: NC 100.24, ASC 100.29, Distaloy SE z tlenkiem żelaza (Fe2O3) i miedzią (Cu). Po przygotowaniu materiałów nastąpił dobór właściwych parametrów mikrospawania. W celu wytworzenia porowatej warstwy wierzchniej na stali zastosowano napawanie metodą mikrospawania opornościowo-impulsowego z wykorzystaniem urządzenia do mikrospawania WS7000S firmy SST France & Vision Lasertechnik.
EN
The aim of this study was to examine method of resistance microwelding and familiarization with the properties and microstructure of porous surface layers made using this method. The selection of the substrate material (S235JR steel) and welded materials, which were pastes made of silicone oil and iron powders (NC 100.24, ASC 100.29, Distaloy SE) with Fe2O3 and Cu powders addition was made. After selecting the materials the choice of appropriate microwelding parameters was made.
6
Content available Wybrane właściwości połączeń superstopu Haynes H 230 przy użyciu mikrospawania opornościowo impulsowego
Depczyński W., Młynarczyk P., Spadło S., Śliwa E.
TTS Technika Transportu Szynowego
|
2015
|
R. 22, nr 12
370--373, CD
PL
Celem pracy było przeanalizowanie mikrostruktury i własności mechanicznych połączenia mikrospawanego blach cienkich z superstopu HAYNES H230. Połączenia zostały wykonane przy użyciu urządzenia do mikrospawania WS 7000S. W części badawczej przeanalizowano skład chemiczny oraz strukturę wybranego materiału podstawowego, z którego przygotowano próbki do dalszych badań. Dla scharakteryzowania właściwości uzyskanej spoiny zostały przeprowadzone badania własności mechanicznych - pomiar mikrotwardości, wytrzymałość na rozciąganie oraz obserwacja mikrostruktury na zgładach metalograficznych za pomocą mikroskopu metalograficznego. Obserwację wykonano na zgładach trawionych. Cel praktyczny badań stanowiło dobranie optymalnych parametrów spawania zapewniających najwyższe własności mechaniczne otrzymanych złączy. Po przeanalizowaniu otrzymanych wyników ustalono optymalne parametry procesu i wyciągnięto stosowne wnioski.
EN
The article presents preliminary results of microwelding thin sheet occurred of superalloy H 230. There were shown the possibilities of combining thin metal sheet using resistive pulse microwelding. The joints were made using a device to microwelding SST WS 7000s. For characterizing of the obtained weld tests properties there were examined mechanical properties like: measuring the microhardness, stretching test and microstructure observation. Microhardness measurements of the joints and base material where taken using Matsuzawa Vickers MX 100 type with applied load 100G (0,98 N). Stretching test where made on Zwick/Roell Z100 machine with applied load 10kN. To observe mentioned joints, metallographic microscope Nikon Eclipse MA2000 was used. The studies determined the basic parameters of microwelding thin sheet of joint made and the quality of the weld. The results showed that there is a possibility of obtaining the satisfying quality joint using micro welding between the thin sheet from superalloy H 230.
7
Content available Wybrane własności stopowej warstwy wierzchniej na bazie wolframu, wytworzonej techniką ESD
Spadło S., Młynarczyk P., Depczyński W.
TTS Technika Transportu Szynowego
|
2015
|
R. 22, nr 12
1411--1413, CD
PL
W pracy przedstawiono krótką analizę mikroosadzania elektroiskrowego z użyciem elektrody wolframowej. Metoda osadzania elektroiskrowego (ESD) jest metodą obróbki wykonywaną na obrabiarkach EDM wykorzystującą także elektrody stopowe. Elektroda jest wykonana z materiału, który ma być osadzony na powierzchni części obrabianej. Zwrócono uwagę na możliwości stosowania hybrydowego stopowania (wyładowania elektrycznego z oddziaływaniem mechanicznym) jako proces doskonalenia powierzchni dla skomplikowanych części maszyn. Powłoki przeciwzużyciowe nałożono na stal węglową C45 z wykorzystaniem mikrowyładowań elektrycznych pomiędzy powierzchnią stopowaną i drutem elektrody. Szczególną uwagę zwrócono na możliwości stosowania metody w zwiększaniu odporności na ścierania narzędzi, form wtryskowych i części maszyn. Dokonano oceny rozkładu pierwiastków w warstwie wierzchniej. Wyniki badań wykazały, że istnieje możliwość uzyskania zadowalającej jakości połączenia pomiędzy stalą C45 i nanoszoną warstwą wolframową.
EN
The paper presents a brief study of microelectrospark deposition (ESD) with use of a tungsten electrode. The electrodischarge alloying with wire electrodes is machining method performed on using EDM machine with the help of alloy electrode. Electrode is made of material which is to be deposited on the part surface. Attention has been paid to the possibilities of applying hybrid alloying (electrical discharge deposition with mechanical interaction) as a surface improvement process for complex shape parts. The antiwear coatings were applied on carbon steel C45 with use of micro electrical discharges between alloy-ing surface and wire electrode. Special attention has been paid to the possibilities of applying mentioned method to increase abrasive wear resistance of tools, injection moulds and machine parts. Evaluation of elements distribution in the superficial layer was made. The results of investigations showed that there is a possibility to obtain the satisfying quality of joint between the carbon steel C45 and tungsten layer.
8
Content available Analiza mikrostruktury warstw porowatych nanoszonych w procesie mikrospawania
Depczyński W., Spadło S., Ziach E., Młynarczyk P.
TTS Technika Transportu Szynowego
|
2015
|
R. 22, nr 12
374--377, CD
PL
Celem pracy było przeprowadzone badania mikrostruktury warstw porowatych. W części przeanalizowano skład chemiczny oraz strukturę napawanych powierzchni, które posłużyły do dalszych badań. Dla scharakteryzowania właściwości uzyskanej napoiny porowatej zostały przeprowadzone badania własności mechanicznych - pomiar mikrotwardości oraz obserwacja mikrostruktury na zgładach metalograficznych za pomocą mikroskopu metalograficznego. Obserwację wykonano na zgładach trawionych. Została przeprowadzona analiza liniowa dzięki której został otrzymany rozkład stężenia wybranych pierwiastków rozmieszczonych wzdłuż tej linii.
EN
The paper describes the study of porous layers for-mation process made with Fe on the carbon steel base. To form the layer there was used method of consisting combination of pulse microwelding paste layer on the S235 steel surface. The paste layer was combined as a mixture of different powders like Fe2O3, Fe, Cu and mineral oil. The resistive pulse microwelding techniques were applied on the layer. Whole process of applying layers was controlled manually. The deposit was sintered with reduction oxides in dissociated ammonia. There was prepared mixture of iron powder ASC 100.29, ASC 100.24, Distaloy SE (source: the Höganäs company) and iron oxide in various compositions. Tomixturesthere were also added Cu, inorder to im-prove thelayer propertiesafter sintering. The layers were investigated with metallographic methods and EDS analyses. Using EDS analysis, there were identi-fied a types of alloying elements and the extent of diffu-sion from Fe foam into to S235 steel. Also, there was investigated microhardness by Vicers method. Microscopic examinationwas carried outto examinethe structure offormedlayers.Image analysismethodswere usedto measurethe size ofthe cross-sectionporosity. Studies have determined basic quality parameters of the covered layers.
9
Wybrane właściwości powłok regeneracyjnych wykonanych techniką mikrospawania na przykładzie wału korbowego z żeliwa ADI
Młynarczyk P., Depczyński W.
Logistyka
|
2015
|
nr 4
4947--4953, CD 2
PL
Celem pracy było zbadanie możliwości wykonywania regeneracji czopów wałów korbowych tłokowych silników spalinowych. Badania prowadzono na elementach uszkodzonego eksploatacyjnie wału korbowego wykonanego metodą odlewania z żeliwa ADI. Wykorzystując technikę mikrospawania opornościowo-impulsowego dokonano miejscowej regeneracji czopu panewki korbowodowej. W związku z brakiem wyczerpujących informacji dotyczących materiałów regeneracyjnych dostępnych na rynku konieczne okazało się określenie ich morfologii i składu chemicznego. Korzystając z tych informacji dobrano materiał regeneracyjny i wykonano testowe napoiny. Dla scharakteryzowania właściwości uzyskanej napoiny zostały przeprowadzone badania własności mechanicznych - pomiar mikrotwardości oraz obserwacja mikrostruktury na zgładach metalograficznych za pomocą mikroskopu metalograficznego. Obserwację wykonano na zgładach trawionych. Wykonano ponadto obserwacje oraz analizę liniową składu chemicznego z wykorzystaniem mikroskopu skaningowego JEOL JSM 7100F z polową emisją (Schottky) wraz z mikrosondą elektronową.
EN
The aim of the study was to investigate the ability of regeneration crankshaft journals of internal combustion engines. Tests conducted on the damaged parts of the crankshaft operationally made by casting from ADI. Using the technique of resistive-pulse microwelding made local regeneration pivot rod bearings. In the absence of comprehensive information on regenerative materials available on the market, it was necessary to determine their morphology and chemical composition. Using this information matched regenerative material and weld test performed. To characterize the properties of the resulting weld tests were carried out mechanical properties - measuring the microhardness and microstructure observation using metallographic microscope. Moreover, made observations and analysis of the chemical composition of the line using a JEOL scanning electron microscope JSM 7100F field emission from (Schottky) and electron microprobe.
10
Struktura i właściwości mechaniczne natryskanej plazmowo nanostrukturalnej powłoki Al2O3-13TiO2
Makrenek M., Żórawski W., Wolak W., Depczyński W.
Logistyka
|
2015
|
nr 4
4701--4705, CD2
PL
Powłoka Al2O3-13TiO2 została natryskana plazmowo z proszków o budowie nanokrystalicznej. Mikrostruktura natryskanej nanostrukturalnej powłoki wykazała istotne różnice w porównaniu do mikrostruktury warstw utworzonych z proszków konwencjonalnych. Badana powłoka nanostrukturalna posiada mikrostrukturę bimodalną składającą się z obszarów całkowicie przetopionych oraz obszarów zawierających nanoziarna. Przeprowadzone badania XRF wyodrębniły strukturę poszczególnych składników mieszaniny i ich proporcje. Wyznaczono parametry komórek elementarnych poszczególnych składników. Przeprowadzone badania nanotwardości powłoki wykazały jednorodność wartości parametrów mechanicznych w obrębie całej warstwy.
EN
Nanostructured Al2O3-13TiO2 powder were used to deposit coating by means of plasma spraying system. Microstructures of plasma sprayed consists of regions with different degrees of melting of nanograins. Such bimodal microstructure containing melted and unmelted particles is typical for coatings sprayed with reconstituted nanostructured feedstock. The XRF used to measurement establish the structure of the individual components of the mixture and their proportional. It was found that the plasma-sprayed nanostructured Al2O3-13TiO2 coating possessed better nanomechanical properties than those of conventional alumina-titania coatings.
11
Charakterystyka mikrospawania opornościowo impulsowego służącego do regeneracji części
Młynarczyk P., Depczyński W., Łakomiec K.
Logistyka
|
2015
|
nr 4
4954--4958, CD 2
PL
W pracy została opisana technika mikrospawania opornościowo-impulsowego która może być stosowana dzięki zawansowanej technice sterowania natężeniem, intensywnością czasu spawania i formą impulsów. Został zawarty opis urządzenia do mikrospawania SST WS 7000s. Przedstawiono możliwości wykorzystania urządzenia wraz z opisem uzyskania spoiny wysokiej jakości na całej powierzchni napoiny. Została przedstawiona charakterystyka najważniejszych parametrów urządzenia. Przedstawiono teoretyczną charakterystykę przebiegów impulsów oraz faktyczną zmierzona przy pomocy oscyloskopu.
EN
In the work described resistive-pulse microwelding technique which can be used by on advanced control technology intensity, the intensity of the welding time and the form of pulses. Was included description of the devicetomicrowelding SST WS 7000s. The possibilities of using the device with a description of obtaining a high-quality weld over the whole surface of the deposit. It was the most important characteristics of the device parameters. The paper presents the theoretical characteristics and the actual pulse waveforms measured with an oscilloscope.
12
Wpływ temperatury wyżarzania na deformację oraz strukturę metalograficzną elementów formowanych laserowo
Mucha Z., Kurp P., Depczyński W., Młynarczyk P.
Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
|
2014
|
Z. 18
131--137
PL
W niniejszym artykule autorzy przedstawili wpływ temperatury wyżarzania na strukturę elementu ze stali S355, który uprzednio został poddany formowaniu laserowemu. Ponadto porównano wpływ tej temperatury na deformację elementów po formowaniu laserowym i mechanicznym.
EN
Affect of annealing temperature on the structure S355 steel elements, which previously has been laser formed, is presented in this paper. Affect of the temperature on the deformation both laser and mechanical formed elements is presented as well and compared each other.
13
Mikroprocesorowe sterowanie wybranymi parametrami procesów elektroiskrowych stosowanych w regeneracji maszyn
Depczyński W., Knefel T.
Logistyka
|
2014
|
nr 6
3063--3070
PL
Celem badań było określenie potrzebnych parametrów obróbek elektroiskrowych pozwalających na zbudowanie nowej generacji zasilacza pozwalającego na rozszerzenie zakresu obróbek materiałowych o nowe i dotychczas nieużytkowane materiały. W efekcie podjętego problemu zakładano, że w stosunku do dostępnych urządzeń zwiększą się zakresy regulacji: mocy (prąd łuku), napięcia, czasu impulsu, czasu jarzenia, częstotliwości pracy, zakres mocy. Pozwoli to na: zwiększenie różnorodności operacji (możliwość przełączenia danej funkcji), możliwość podłączenia różnych elementów peryferyjnych do jednego uniwersalnego urządzenia.
EN
The aim of the study was to determine necessary parameters of electrospark treatments allowing for construction of a new generation power supplier enabling the extension of scope of working with new materials and materials which has not yet been used. The researchresulted with assumption thatin relation toavailable devicesthere will be an increasedparameters of adjustment ranges: power (arc current), voltage, pulse time, glowtime, frequency, power range. This will allowto: increase the operations diversity(option to switch the function), the ability to connect various ofperipheral elementsto a single all-purpose device.
14
Content available remote The selected properties of fusion of Fe foam and sheet metal with use of the Nd:YAG laser
Młynarczyk P., Depczyński W.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2014
|
Vol. 65, nr 2
68--72
EN
Purpose: In the paper there were presented possibilities of combining metal sheet with metallic foams using a Nd:YAG laser. Design/methodology/approach: The research were carried out over the properties of laser welded joint of micro-welds iron foam with superalloy HYNESH230®. Findings: The results indicated that there is a possibility of obtaining the satisfying quality joint between the Fe foam and superalloy Hynes H230®. Research limitations/implications: The studies mainly focused on the microstructural and some mechanical properties. Example of structural applications for metallic foams, utilizing benefits in weight, stiffness, energy dissipation, mechanical damping, and vibration frequency were summarized already by many authors. The authors chose to study selected properties of fusion of Fe foam and sheet metal with new approach. Originality/value: The studies used to determine basic quality parameters of the welded joint. Using EDS analysis, there were identified a types of alloying elements and the extent of diffusion from superalloy H 230® in the course of Fe foam. Also, there was investigated shear strength of obtained micro-welds.
15
Content available remote Investigating porosity of sintering porous copper structure with 3D micro-focus X-ray computed tomography (μCT)
Depczyński W.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2014
|
Vol. 66, nr 2
67--72
EN
Purpose: The paper presents studies on the structure intended to form a heat exchange element made of sintered porous Cu. Design/methodology/approach: Analyses of Cu foam exhibiting a cellular structure have been carried out using X-ray tomography. Findings:Samples of copper foam have been imaged at high resolution using a large-field, 3D micro-focus X-ray computed tomography (μCT) system, three-dimensional image blocks derived from the scans were examined as cross-sections along orthogonal planes and as perspective images, maneuvered to be viewed from any angle. Research limitations/implications: This work presents methods for obtaining pore size distributions for both the micro-pores and their interconnects. It‘s a matter of great significance for recognition of real structure of sintered porous elements and it’s utility mainly as heat transfer. Originality/value: The proposed X-ray method appears to be an excellent tool for determining the 3D structure of the sintered Cu foam. It should be used to improve changes detection in the structure of the foam itself, incurred to the effect of changes process appeared during heat transfer operation.
16
Content available remote Characterization of coatings on grey cast iron fabricated by hot-dipping in AlSi11 alloy
Mola R., Depczyński W.
Archives of Materials Science and Engineering
|
2014
|
Vol. 68, nr 1
20--23
EN
Purpose: In this study, grey cast iron was aluminized by hot-dip coating with AlSi11 alloy. The microstructure and chemical composition of the coatings were analyzed to determine the effect of the bath temperature on the thickness of the coating. Design/methodology/approach: Flake graphite cast iron was aluminized by hot-dipping in AlSi11 alloy at 700°C or 750°C for 20 min. The microstructure and phase composition of the coatings were determined by means of an optical microscope and a scanning electron microscope with an EDS X-ray analyzer. Findings: It was found that the overall thickness of a coating was dependent on the temperature of the bath. The coatings consisted of an outer layer with the composition similar to the aluminizing bath and an inner intermetallic layer and dispersed graphite. The outer layer was much thicker for coatings fabricated at a temperature of 750°C. The thickness of the inner layer was similar for both bath temperatures. The inner layer was composed of two zones: the Al5Fe2 phase, adjacent to the cast iron substrate and the Al5FeSi phase, adjacent to the Al-Si outer layer. The interface between the layer of the Al5Fe2intermetallic phases and the substrate showed flat morphology. The Al5FeSi phase-outer layer interface was irregular. Practical limitations/implications: The results obtained through the investigations show that the temperature of the Al-Si bath has influence on the overall thickness of the coating. The thickness of the outer layer increases with an increase in the bath temperature. The thickness of the inner layer, however, is not affected by the bath temperature. Originality/value: Coatings produced by hot-dipping in pure aluminium are characterized by a microstructure with a relatively thick inner layer of intermetallic phases.
17
Wytwarzanie i struktura warstwy aluminiowanej na magnezie
Mola R., Depczyński W.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2012
|
R. 57, nr 7
460-463
PL
W artykule przedstawiono metodę wytwarzania warstwy aluminiowanej na magnezie. Proces aluminiowania przeprowadzono z zastosowaniem past na bazie proszku aluminium w temperaturze 450 [stopni]C w piecu próżniowym. W wyniku tego procesu uzyskano równomierne pokrycie powierzchni magnezu warstwą aluminiowaną o grubości 120-150 pm. Mikrostrukturę otrzymanej warstwy badano za pomocą mikroskopu optycznego oraz elektronowego mikroskopu skaningowego. Analizę składu chemicznego faz w warstwie aluminiowanej wykonano na mikroanalizatorze rentgenowskim. Wyniki badań wskazują, że uzyskana warstwa o strukturze eutektycznej składa się z fazy międzymetalicznej Mgl7All2 oraz roztworu stałego aluminium w magnezie. Pomiędzy warstwą o strukturze eutektycznej a magnezem występuje strefa roztworu stałego aluminium w magnezie. Wykonano pomiary mikrotwardości warstwy aluminiowanej. Twardość warstwy zawierała się w zakresie 183-201 HV0,1 i była około pięciokrotnie wyższa w porównaniu do twardości podłoża.
EN
The paper presents the method of producing an aluminized layer on magnesium. The process of the aluminizing treatment was realized with the use of aluminium paste in vacuum furnace. The aluminized layer formed on magnesium substrate had a thickness 120-150 pm and was uniformly distributed. The microstructure of the aluminized coating was investigated by optical microscopy and scanning electron microscopy. The chemical composition of the phases was determined by the electron microprobe analysis. The results indicate that the obtained aluminized layer shows a eutectic structure and consists of Mgl7All2 intermetallic compound and the solid solution of aluminium in magnesium. Zone of solid solution of aluminium in magnesium occurs as a transient region between layer of eutectic structure and magnesium. Microhardness test was carried out. The hardness of the layer was within the range 183-201 HV0.1 and was about 5-times higher than the hardness of the magnesium substrate.
18
Odporność na erozję kawitacyjną powłok elektroiskrowych
Jasionowski R., Podrez-Radziszewska M., Depczyński W., Radek N.
Inżynieria Materiałowa
|
2011
|
Vol. 32, nr 4
450-453
PL
Elektroiskrowe wytwarzanie powłok (ESD) jest procesem wyładowań iskrowych realizowanych przez wysokoprądowe impulsy elektryczne służące do naniesienia materiału elektrody na metalową powierzchnię. Krótki czas trwania impulsu elektrycznego pozwala na bardzo szybkie krzepnięcie materiału elektrody i prowadzi do tworzenia się powłoki o innych właściwościach niż materiał podłoża. Tak wytworzona powłoka ma dobrą odporność na ścieranie i dobrą odporność na korozję. W pracy przedstawiono wyniki badań odporności na erozję kawitacją powłok wytworzonych elektroiskrowo, które uzyskano za pomocą stanowiska pomiarowego typu strumieniowo-uderzeniowego. Stwierdzono korzystny wpływ wytworzonej powłoki na jej odporność na erozję kawitacyjną.
EN
Electrospark deposition (ESD) is a microwelding process using short duration, high-current electrical pulsed to deposit an electrode material on a metallic substrate. The short duration of the electrical pulse allows an extremely rapid solidification of the deposited material and results in the formation of a coating with properties different from those of the base material. Produced layer has good resistance to wear and good corrosion resistance. The paper presents results of investigation of cavitation erosion resistance of the coating produced by electrospark technology, using the flux-impact measuring device. It was found there is advantageous influence of the coating created by electrospark deposition on cavitational erosion resistance.
19
Wybrane aspekty technologii wytwarzania i zastosowania spiekanych proszkowych struktur porowatych
Depczyński W., Kaniowski R.
Logistyka
|
2010
|
nr 6
PL
W Politechnice Świętokrzyskiej podjęto prace nad wytworzeniem nowych pokryć porowatych powierzchni grzejnych. Założono, że w wyniku spiekania w atmosferze zdysocjowanego amoniaku proszku miedzi z dodatkiem proszku tlenku miedzi powstaną pory pochodzenia dyfuzyjnego, co powinno doprowadzić do rozwinięcia powierzchni wewnątrz struktury i zapewnić dodatkowe ośrodki nukleacji. Podstawowa technologią wytwarzania struktur jest spiekanie proszków miedzianych proszkiem tlenku miedzi o rożnej wielkości cząstek. Drugą proponowaną technologią jest nakładanie pokryć metodą elektrolityczną. Przedstawiono wyniki badań metalograficznych i wpływu parametrów strukturalnych tak wytworzonych pokryć na wymianę ciepła przy wrzeniu. Dla struktury spiekanej uzyskano znaczną intensyfikację wymiany ciepła przy wrzeniu.
EN
In the paper the authors present the results of studies of boiling heat transfer on sintered and galvted, porous structures. It was assumed that hydrogen atmosphere sintering of copper powder with an ition of cuprous oxide powder will result in the formation of diffusive pores, which should lead to Irface extension inside the structure and a generation of new nucleation sites. Sintering of copper powders with different amounts of copper oxide added to them is the basic technology for structure generation. The paper discusses results of metallographic analysis the effect of prepared covering structural parameters on boiling heat transfer. Significant intensification of boiling heat transfer coefficient (11 x) was obtained for the sintered structure.
20
Własności warstw stellitowych wytwarzanych na drodze osadzania elektroiskrowego
Depczyński W., Radek N.
Logistyka
|
2010
|
nr 6
PL
W pracy badano właściwości powłok nanoszonych elektroiskrowo na podstawie obserwacji mikrostruktury, badań odporności korozyjnej oraz pomiarów siły tarcia. Badania przeprowadzono wykorzystując stellit jako materiał powłokowy, nakładanej elektroiskrowo na próbki ze stali C45. W wyniku przeprowadzonych badań stwierdzono, że grubość otrzymanych warstw stellitowych wynosi 10÷15 ?m oraz że warstwy charakteryzują się brakiem porów i mikropęknięć i mają charakter połączenia dyfuzyjnego z podłożem. Mikrotwardość naniesionych warstw stellitowych jest około 2,5 razy większa, w stosunku do mikrotwardości materiału podłoża. Testy korozyjne wykazały większą odporność korozyjną warstw stellitowych, w odniesieniu do materiału podłoża. Powłoki tego typu wykazują zwiększoną odporność na zużycie oraz korozję.
EN
The paper is concerned with the properties of electro-spark deposited Stellite alloy coatings. The properties were determined by analyzing the microstructure and corrosion resistance of the layers and measuring the friction forces. The tests were conducted for Stellite alloy coatings electro-spark deposited over the C45 carbon steel substrate. It was found that the Stellite alloy layers were 10÷15 ?m in height, they had no pores or microcracks, and there was diffusive interaction with the substrate. Moreover, the microhardness of the Stellite layers was about 2.5 times higher than that of the substrate. The tests show that the electro-spark deposited Stellite coatings are characterized by higher higher resistance corrosion than that of the substrate. Coatings of this type provide improved wear and corrosion protection.
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.