Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 13

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
PL
W pracy przedstawiono wybrane właściwości tytanowej powłoki metalizacyjnej wytworzonej na ceramice AlN metodą tarciową opierając się na mechanizmie powstawania połączenia, w którym energia tarcia kinetycznego jest bezpośrednio zamieniana na ciepło i dostarczana w ściśle określonej ilości do obszaru powstającego połączenia między warstwą a podłożem. W artykule scharakteryzowano tytanową powłokę metalizacyjną pod względem budowy fazowej, właściwości metalograficznych, morfologii powierzchni, struktury stereoskopowej powierzchni oraz grubości.
EN
The paper presents selected properties of titanium coating deposited onto AlN ceramic surface using friction method based on a mechanism of joint formation, where the energy of kinetic friction is directly transformed into heat and delivered in a specified amount directly to the created joint between layer and substrate material. Face structure, metallographic properties, morphology and stereoscopy structure and thickness have been investigated.
PL
Złącza ceramiki z metalami bazują na wysokotemperaturowych, długotrwałych procesach próżniowych, głównie o charakterze dyfuzyjnym. Opisane w artykule badania są częścią pracy badawczej ukierunkowanej na opracowanie technologii tarciowego osadzania powłok metalizacyjnych na ceramice w celu ułatwionego spajania, w tym lutowania ceramiki z metalami. W celu uproszczenia procesu lutowania ceramiki z metalami na powierzchni ceramiki konstrukcyjnej wytwarzana jest cienka powłoka metaliczna ułatwiającą lutowanie z metalami z wykorzystaniem lutów nieaktywnych w osłonie gazów. W pracy zaprezentowano wstępne wyniki badań złączy lutowanych ceramiki AlN ze stopem FeNi42 uzyskanych za pośrednictwem tarciowo osadzanej powłoki metalizacyjnej.
EN
Ceramics-metal joints usually are obtained in high-temperature and long-time vacuum processes where the mechanism for the creation of interface is based on the diffusion phenomena. The research has been reported at this article is the part of the bigger scientific project focused on friction metallization of ceramic surface. In order to simplify the process of brazing metals to the ceramics a thin metallic coating is deposited onto ceramics surface by friction surfacing. Due to the intermediate metallic coating brazing process of the ceramicmetal joints can be realized by inactive solder in atmosphere of inert shielding gas. The preliminary results of ceramic AlN with alloy FeNi42 brazing process obtained through friction-deposited coating have been reported.
PL
Przedstawiono wyniki analizy numerycznej złącza AlN-Ti uzyskanego w procesie zgrzewania tarciowego, w którym trzpień tytanowy wcierany był czołowo w podłoże ceramiki azotkowej. Celem procesu było wytworzenie cienkiej powłoki metalicznej z tytanu na podłożu ceramiki, która umożliwiałaby jej dalsze spajanie z metalami. Proces metalizowania ceramiki przez tarcie nie był dotychczas stosowany jako narzędzie do metalizacji ceramiki i jak wykazały wstępne badania, może stanowić korzystną alternatywę w stosunku do obecnie stosowanych długotrwałych i kosztownych procesów metalizowania ceramiki. Poprzez modelowanie numeryczne procesu tarcia ceramiki AlN tytanem uzyskano informacje o rozkładzie pól temperatury oraz naprężeń na powierzchniach kontaktu układu AlN-Ti w fazie tarcia. Otrzymane wyniki będą pomocne w analizie mechanizmu tworzenia się warstwy pośredniej połączenia ceramiki AlN z tytanem.
EN
The article presents the results of the numerical analysis of an AlN-Ti joint obtained during friction welding, where a titanium probe was rubbed fron¬tally into the base of nitride ceramics. The process aimed to create a thin metallic (titanium) coating on the ceramic base enabling its further joining with metals. Until today, the metallisation of ceramics through friction has not been used for the metallisation of ceramics and, as initial tests have proven, this solution can constitute an advantageous alternative to currently used expensive processes of ceramics metallisation. The numerical modelling of the friction of AlN ceram¬ics with titanium enabled the obtainment of information concerning the distri¬bution of temperature fields and stresses on the contact surfaces of the AlN-Ti system during friction. The obtained results will be useful when analysing the mechanism related to the formation of the interpass of the joint connecting the AlN ceramics with z titanium.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań strukturalnych nad wpływem ultradźwiękowych drgań mechanicznych o dużym natężeniu wprowadzanych poprzecznie do kierunku przetapiania laserem stopu aluminium 2017A na budowę i strukturę strefy przetopienia. Badania struktury przetopień zostały przeprowadzone za pomocą analizy fraktalnej.
EN
The study is concerned with the effect of highintensity ultrasonic vibrations propagated crosswise to overlaying welding direction on the structure of fusion welds produced by 2017A alloy by laser beam welding process. The structure of weld was done by fractal analysis.
5
Content available remote Tarciowe metalizowanie ceramiki AlN tytanem
PL
W artykule przedstawiono pierwsze doświadczenia z metalizacji tytanem powierzchni ceramiki AlN metodą tarciową. Wytwarzano powłoki bazujące na Ti. Stosując różne warunki procesu tarcia otrzymywano różne powłoki (TiO; TiN; Ti). Przedstawiono dyfraktogramy rentgenowskie materiału podłoża, powłoki TiO, powłoki TiN oraz powłoki czystego tytanu.
EN
The paper presents the first experience of AlN ceramic surface metallization by titanium with frictional process. Using a different process conditions of friction, authors obtained various coatings (TiO, TiN, Ti). The X-ray diffraction of the substrate and the coatings of TiO, TiN and a coating of pure titanium have been presented.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań nad wpływem ultradźwiękowych drgań mechanicznych o dużym natężeniu wprowadzanych poprzecznie do kierunku napawania MIG stopu aluminium 2017A na budowę napoin układanych w rowku.
EN
The study is concerned with the effect of high-intensity ultrasonic vibrations propagated crosswise to overlaying welding direction on the structure of V-groove padding welds produced by 2017A alloy by MIG process.
PL
W artykule zaprezentowano sposób oceny ciągłości połączeń lutowanych styków elektrycznych za pomocą badania ultradźwiękowego metodą echa. Kluczowym problemem było opracowanie odpowiedniej metody badania nieniszczącego dającą wiarygodne i powtarzalne wyniki oceny ciągłości lutowiny. Metoda ta polegała na analizie zmian sygnału odbitego od charakterystycznych powierzchni styku. Rozważono także możliwość automatyzacji lutowanych styków elektrycznych.
EN
The results of self idea of evaluation of brazing joints' discontinuities using pulse echo technique have been presented. The key problem was to find and elaborate a new credible and repeatable method of quality selection of the pole contactors. The method is based on reflected signal analysis according to suitable surfaces of brazed products. It is considered as an option for the process automation.
PL
Precyzyjne mikrospajanie punktowe, w tym także nakładanie powłok w postaci cienkich folii i proszków na powierzchnie metalowe, możliwe jest m.in. dzięki zastosowaniu unikalnego urządzenia do mikrozgrzewania oporowego MicrowelderGM 3450A. Głównymi obszarami zastosowania może być modyfikacja oraz regeneracja niewielkich powierzchni części maszyn. W artykule omówiono metodę oraz zaprezentowano wybrane wyniki badań połączeń uzyskiwanych podczas mikrozgrzewania pulsacyjnego folii chromowo-niklowych na podłożu ze stali C45. Nowością, w stosunku do dotychczasowych badań, było podjęcie próby wspomagania procesu mikrospajania drganiami ultradźwiękowymi. Ponadto, zaproponowano sprzęt i metodykę do rejestracji charakterystyk roboczych prądu i napięcia zgrzewania, ich analizy i archiwizacji. W tym celu zbudowano zautomatyzowane stanowisko pomiarowe oparte na środowisku programistycznym LabView.
PL
Wirtualne przyrządy pomiarowe oferują nowe możliwości w dziedzinie planowania i prowadzenia pomiarów oraz późniejszej analizie uzyskanych wyników. Dzięki swej modułowej budowie zapewniają wysoką elastyczność i funkcjonalność. W artykule omówiono nowe zastosowanie zbudowanego wcześniej urządzenia do badania spawalniczych źródeł energii. Umożliwiało ono pomiary prądu i napięcia w stanach statycznych i dynamicznych, włącznie z automatycznie sterowanym symulacyjnym obciążeniem rezystancyjnym. Nowa aplikacja dotyczy pomiarów urządzenia i procesu mikrozgrzewania oporowego, generującego energię o odmiennej charakterystyce - w postaci krótkotrwałych impulsów prądu o wysokim natężeniu. Dostosowanie do nowych zadań wymagało jedynie wymiany oprogramowania sterującego, przy pozostawieniu toru pomiarowego w niezmienionej postaci.
EN
Virtual instruments offer new possibilities in the field of planning and proceeding measurements and analysis of previously stored data. Due to its modular topology virtual instruments provide high flexibility and efficiency. The paper discusses new application of existing instrument which was build for measuring welding inverters. The device provided measurement of current and voltage in static conditions, dynamic conditions and also measurements with automatically controlled variable dynamic load. The new application of measuring device is measurement ov voltage - current characteristics of resistance microwelding equipment process itself. The device generates short pulses of high current in opposition to welding inverters. The adaptation required changes only in software domain. Hardware was sufficient and remained without changes.
PL
W artykule zaprezentowano wybrane aspekty zagadnienia charakteryzowania zgrzein uzyskiwanych podczas mikrozgrzewania pulsacyjnego folii chromowo-niklowych na podłożach ze stali 45. Celem badań było wykonanie charakterystyki prądowo-napięciowej urządzenia do zgrzewania impulsowego MICROWELDER GM-3450 oraz próba określenia wpływu charakteru impulsu zgrzewania na własności zgrzein uzyskanych przy różnych parametrach technologicznych nakładania. Podczas wykonania eksperymentów nakładania folii podjęto próby wykonania pomiarów i zapisu chwilowych wielkości elektrycznych takich jak napięcie i prąd oraz wyznaczono chwilowe wielkości takie jak moc i rezystancja dynamiczna. Dynamiczny charakter impulsów napięciowych i prądowych wymagał zaprojektowania i wykonania specjalistycznego układu pomiarowo- rejestrującego. Układ taki powstał w oparciu o antyspawarkę oraz kartę pomiarową współpracującą z komputerem klasy PC i oprogramowaniem Lab View. W artykule zamieszczono wyniki badań strukturalnych uzyskanych zgrzein, wyniki pomiaru mikrotwardości oraz porównano je z otrzymanymi zapisami przebiegów wielkości elektrycznych.
EN
Microwelder GM 3450A made by Chinese company Giant Dragon is a unique equipment used for manual deposition of layers on metallic surfaces using metallic foils or powders as filler materials. The areas of typical application of such equipment are either modification or rebuilding of wear off surfaces of small machines parts. Some results of experiments of resistance pulsed microjoining applied for deposition chromium-nickel foils on mild steel surface are presented. The dependence of welding current and voltage shapes on joint quality has been studied as well. The volt-ampere characteristics were recorded with the use of automatic measuring set based on LabView software.
PL
Poprzez połączenie procesu zgrzewania dyfuzyjnego z procesami utleniania jarzeniowego i osadzania powłok aluminium metodą rozpylania magnetronowego wytwarzane są materiały gradientowe. Jest to kompozyt warstwowy w układzie: stop tytanu/fazy międzymetaliczne Ti-AI/stop tytanu (również wielokrotność tego układu) z wytworzoną dyfuzyjną warstwą powierzchniowąz faz międzymetalicznych z układu Ti-AI. Są to nowe materiały kompozytowe, które charakteryzują się niższą gęstością, niż stopy tytanu i dobrą odpornością na zużycie przez tarcie i korozję. Kompozyty te wytworzone są w temperaturach do 700°C. Poszczególne strefy wytworzonych kompozytów warstwowych mają charakter dyfuzyjny, a ich mikrostruktura grubość i skład fazowy mogą być kształtowane parametrami technologicznymi zastosowanych procesów, w szczególności zgrzewania dyfuzyjnego. Przedstawiono strukturę, skład fazowy i właściwości tak wytworzonego kompozytu.
EN
The process of diffusion bonding of titanium alloys with an aluminum foil, followed by magnetron sputtering combined with glow discharge-assisted oxidizing, yields a gradient-type material, i.e. a laminate composite built of the TiAl3-reinforced titanium alloy with a diffusion surface layer of the AI2O3 + Ti-AI intermetallic phase type. These new composite material have a low density, high frictional wear and corrosion resistance. The reinforcing phase is bonded with the titanium alloy via diffusion, besides structure, thickness and phase composition of formed zones can be controlled by the parameters of the technological processes in particular the diffusion bonding process. The paper presents the structure, phase composition and properties such as the resistance to frictional wear of such produced laminate composite.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące możliwości wytwarzania kompozytu warstwowego Al-Al2O3 otrzymanego na drodze utleniania elektrochemicznego oraz zastosowania metody zgrzewania dyfuzyjnego krążków z tak wytworzonymi warstwami tlenkowymi. Połączenie tych metod doprowadziło do powstania materiału warstwowego w którym warstwy tlenku glinu są rozproszone w stopie aluminium. Stwierdzono, że zastosowanie tzw. procesu uszczelniania powłok tlenkowych uniemożliwia powstawanie złącza w procesie zgrzewania dyfuzyjnego. Badania metalograficzne oraz składu chemicznego otrzymanego materiału wykazało, iż optymalną temperaturą wytwarzania kompozytu jest temperatura 580°C przy ciśnieniu 4 MPa w czasie 2h. W tych warunkach wytworzony kompozyt warstwowy charakteryzował się brakiem porów w strefie złącza. Zmniejszenie grubości wytwarzanych powłok oraz łączenie warstw tlenkowych bezpośrednio z aluminium powoduje lepsze połączenie poprzez obecność nieciągłości powłok tlenkowych w strefie połączenia.
EN
The paper presents the results of investigations which are concerned with possibility of obtaining the laminar composite Al-Al2O3 produced by electrochemical oxidation and diffusion welding of samples with produced oxide layers. The combining of these methods leaded to arising layers material in which the aluminum oxide layers are dispersed in the aluminum alloy. It has been established that the application of seal after the obtaining the oxide layers make impossible to join properly the produced layers. The metallographic and chemical composition examinations proved that the optimum temperature of welding is 580°C the pressure is 4 MPa and the time 2h. These conditions caused the formation of laminar composite with no pores in the joined zone. The decrease of the thickness of oxide layers and the joining the oxide layers with aluminum improves the joint by the presence of discontinuity in connecting zone.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.