W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych, wykonanych w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania w Krakowie, związanych z elektrochemicznym rozwiercaniem otworów. Na podstawie tych wyników zweryfikowano teoretyczne założenia dotyczące doboru warunków oraz parametrów procesu obróbki, które wyliczono na podstawie matematyczno-fizycznego modelu procesu rozwiercania elektrochemicznego. Przeprowadzono optymalizację parametrów technologicznych procesu obróbki pod kątem uzyskiwania otworów o odpowiedniej jakości powierzchni wewnętrznej oraz założonej dokładności wymiarowo-kształtowej.
EN
The paper presents results of experiments of electrochemical reaming of long holes. During performed experiments, there was verified the physico-mathematical model of the machining process used for initial selection of the range of technological parameters applied for the machining tests. There were also conducted experiments focusing on the optimization of the machining parameters of electrochemical reaming process in order to achieve holes with desired geometry and proper inner surface quality.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The paper presents design process and manufacturing of the dental implants, which have been improved in terms of the materials that are used, as well as their shapes and thread profiles that are employed. In the result of optimization works the shape and dimensions of dental implant made of titanium have been determined. For the needs of optimization, the parameterized geometrical axisymmetric model (2D) and the associated computational model FEM provided for calculation of the value of the objective function were used. In result of these works the model of dental implant was derived. The paper presents also the manufacturing process of implant and example of designed elements. One of the methods applied is the additive manufacturing process of Selective Laser Melting (SLM).
PL
W artykule przedstawiono problem optymalizacji implanto-dystraktorów dla doboru odpowiedniego kształtu i wymiarów implantów wykonywanych ze stopów tytanu. W procesie optymalizacji wykorzystano numeryczny model obliczeniowy MES. Na podstawie wybranego przykładu przedstawiono proces wykonania wybranych w procesie modelowania elementów implantu metodą selektywnego spiekania laserowego SLS.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Zaprezentowano wyniki badań związane z elektrochemicznym kalibrowaniem oraz obróbką kształtową otworów. Określono wpływ warunków obróbki na wydajność procesu oraz jakość powierzchni po obróbce elektrochemicznej długich otworów. Wyniki badań wykorzystano do opracowania nowych rozwiązań konstrukcyjnych urządzeń pozwalających na optymalne prowadzenie procesów drążenia elektrochemicznego długich otworów przelotowych o żądanym kształcie przekroju poprzecznego, według przyjętych kryteriów – wydajności, dokładności wymiarowo-kształtowej i jakości warstwy wierzchniej.
EN
The paper presents results of experiments of electro-chemical calibrating and barrelling of long holes. During performed experiments, there was derived influence of process conditions and machining parameters on the machining process efficiency and surface quality of machined long holes. During manufacturing of final product, two stages of ECM machining are employed: first electrochemical calibrating and secondly final shaping of prepared workpieces. Results of presented researches were used for construction of ECM machines enabling optimal machining of long holes with desired dimensions and shape.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono wyniki badań procesów szlifowania i ostrzenia narzędzi z wykorzystaniem innowacyjnych modułów rodziny szlifierek narzędziowych ASP. Badania potwierdziły poprawność rozwiązań konstrukcyjnych zastosowanych w zespołach – modułach rodziny szlifierek. Szlifierki narzędziowe ASP będą produkowane przez LAKFAM Sp. J. z Kowar.
EN
Results of the tool grinding and sharpening tests performed with use of innovative moduli intended for implementation in the new ASP tool grinders family are presented. The tests were to practically confirm functional efficiency of the engineering solutions to be applied in the new grinders family units. The ASP grinding machine models are to be manufactured by LAKFAM Sp. J., Kowary.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Dążenie przedsiębiorców do ograniczenia kosztów związanych z masowym wytwarzaniem przedmiotów powszechnego użytku stanowi jeden z podstawowych bodźców rozwoju technologii wytwarzania. Dlatego wiele prac jest związanych z modyfikacją i/lub przyspieszeniem dotychczasowych metod obróbki bądź ograniczeniem liczby operacji wytwórczych. Omówiono proces obróbki elektrochemiczno-ściernej pozwalającej efektywnie zastąpić proces produkcji złożony z kilku operacji, w tym m.in. obróbki zgrubnej (wykrawania) oraz obróbki wykończeniowej (szlifowania). Zaprezentowano wyniki badań dotyczących określenia parametrów procesu, pozwalających na jednoetapowe wytwarzanie ostrzy tnących z uwzględnieniem geometrii ostrza oraz jakości jego powierzchni.
EN
One of the key drivers for research and development activities in the field of manufacturing technologies is the necessity of production process cost reduction. Among the most commonly developed solutions is the increase of efficiency of currently used processes. The other method is reduction of operations needed to be performed. The paper presents electrochemical grinding process used for the need of single stage manufacturing of cutting blades. This hybrid process enables to manufacture blades which needed at least two operations: rough machining (i.e. stamping) and finishing process (grinding). There are presented results of experiments focusing on process parameters evaluation for precise blade manufacturing, taking into account blade geometry and quality of surface after machining process.
6
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Przedstawiono prowadzone w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania badania obróbki elektrochemicznej (ECM) intensyfikowanej przez proces elektroerozyjny (EDM). Wyniki badań wskazują, że uzyskano postęp w technologii elektrochemicznej wspomaganej przez wyładowania elektryczne, wyrażający się w zmniejszeniu energochłonności, podniesieniu dokładności obróbki oraz jakości powierzchni obrobionych, możliwości ich wykonania z nowych, specjalnych materiałów, eliminacji pracochłonnych i szkodliwych dla zdrowia ręcznych operacji wykończeniowych oraz zmniejszenia szkodliwego wpływu cieczy roboczej. Tym samym stworzono warunki do wdrożenia do polskiego przemysłu nowej, atrakcyjnej technologicznie i ekologicznie metody obróbki.
EN
Presented are research works carried out in the Institute of Advanced Production Process Methods on electrochemical treatment (ECM) intensified by electroerosion process (EDM). The work results imply good improvements of the electrochemical process when accompanied by electrical discharge pulses which demonstrate in lower power demand, higher accuracy and surface finish quality and in the prospects of utilization of special grade new materials as well as elimination of labor consuming and hazardous manual finish operations and reduction of harmful effect of working liquid. This is an opportunity to introduce in Polish industry a new treatment method, which seems attractive from both engineering and environmental point of view.
7
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Opisano zagadnienia dotyczące najnowocześniejszych metod spiekania materiałów wysokotopliwych, szczególnie tworzyw ceramicznych. Omówiono podstawowe założenia różnych technik spiekania (swobodne spiekanie w próżni i w obecności atmosfer ochronnych, spiekanie wysokociśnieniowe, plazmowe spiekanie iskrą elektryczną, selektywne spiekanie wiązką laserową). Opisano także szczegóły preparatyki materiałów ceramicznych przeznaczonych do badań mikrostrukturalnych na mikroskopie skaningowym, przedstawiono nowe urządzenia i stanowiska przeznaczone do badań szoków termicznych i badań tribologicznych zakupione w ramach projektu MCITiM nt. „Doposażenie infrastruktury badawczej Małopolskiego Centrum Innowacyjnych Technologii i Materiałów” realizowanego w Programie Operacyjnym Innowacyjna Gospodarka, lata 2007-2013, Priorytet 2 – Infrastruktura sfery B+R, Działanie 2.2 – Wsparcie tworzenia wspólnej infrastruktury badawczej jednostek naukowych.
EN
Described are the problems related to the state of art sintering process of high-melting and in particular ceramic materials. Discussed are essentials of different sintering processes such as free protective gas or vacuum sintering, or high pressure sintering, electro-spark plasma or selective laser beam sintering method.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.