Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Rapid Tooling – technologie szybkiego wytwarzania narzędzi i serii prototypowych

Roczniak P., Opozda D., Kordas K., Boratyński T.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 12

1898--1899

PL

W artykule zaprezentowano wybrane wyniki prac badawczych dotyczących technologii Rapid Tooling (RT). Konwencjonalne technologie wytwarzania, stanowiące bezpośrednią konkurencję dla RT, poprzez niezliczone aplikacje i ciągły rozwój znacząco poprawiły swoje najważniejsze parametry technologiczne. Niemniej jednak aplikacyjność technologii RT jest silnie zaznaczona w produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Szczególnie w takich dziedzinach, jak medycyna, przemysł lotniczy i kosmiczny, a także w trakcie realizacji prac badawczo- -rozwojowych. Aby zapewnić konkurencyjność technologii RT, istotne są ciągły rozwój, eliminowanie ograniczeń i poszukiwanie nowych aplikacji przemysłowych. Najbardziej wymagające rozwoju kierunki to: poprawa jakości powierzchni, poprawa dokładności wymiarowo-kształtowej wyrobów, a także zwiększenie trwałości wytworzonych narzędzi RT.

EN

The article presents selected results of research on Rapid Tooling technology (RT). Conventional manufacturing technologies, which directly compete with RT, have radically improved their technological parameters by numerous applications and continuous development. Unit and small-scale production is the area of applications where Rapid Tooling is particularly gaining popularity, especially in R&D applications, medicine, aviation and space industry. In order to ensure competitiveness of RT technologies continuous development, elimination of limitations and searching of new areas of industrial applications are required. The most challenging development areas include: improvement of the surface quality, improvement of the size and shape accuracy of the product, and enhancement of the manufactured RT tools durability.

2

Manufacturing Technology of Tool Coils for Electromagnetic Motor Used in Microforming Process

Zimniak Z., Boratyński T., Marciniak M., Wiercioch M., Roczniak P., Opozda D.

Machine Dynamics Research

|

2016

|

Vol. 40, No. 3

109--121

EN

In the 21st century, technology has been advancing very rapidly, turning yesterday’s fiction into today’s reality. The current trends in science and technology development for electronic, military, aerospace or biomedical purposes indicate a move towards miniaturization (Geiger et al., 2001). One of the brand new technologies which yield microproducts with dimensions in the submillimetre range is microforming. Microforming is one of manufacturing methods which use plastic forming processes such as micro deep drawing, microextrusion or microcutting. Scaling effects of the components demand new solutions, especially for tool manufacturing and machine concepts. An essential problem for micromachines is evidently the required precision at high speeds. "Micromachines" may be conventional machines optimized for production of microparts, machines of normal size but with new concepts, especially for micro manufacturing, and actually small (micro) machines (Geiger et al., 2001). Usually, linear drives are used for movement of punches, but in this study electromagnetic drive is used in the specially designed micromachine.

3

Comparison Between Economic Aspects of Additive and Conventional Methods of Manufacturing of Plastic Machine Parts

Boratyński T., Roczniak P., Żelazo N.

Machine Dynamics Research

|

2016

|

Vol. 40, No. 2

101--112

EN

Nowadays the developed Additive Manufacturing (AM) technologies deliver many new opportunities to manufacturing companies. One of their benefits may be the elimination of costly tools in the passage from design to production. This cost is one of crucial factors of decision making process about the use of technology in a defined production case. The managers have to determine at which quantity of produced goods the purchase of tooling is profitable. The objective of the paper is to present literature review about economic aspects of AM and the analysis of production cost of a medium size plastic component in the SLS process compared to the cost of the same part produced with injection moulding (IM).

4

Projekt, badania i wykonanie demonstratora zintegrowanego systemu kierowania akcją wytworzonego technologiami Rapid Manufacturing

Chlebus E., Boratyński T., Opozda D., Roczniak P., Bokszczanin J., Kruk T., Stencel T., Sajkowski M.

Zeszyty Naukowe Akademii Marynarki Wojennej

|

2013

|

R. 54 nr 1 (192)

27--38

PL

W artykule zaprezentowano wyniki projektu, którego celem były prace badawczo-rozwojowe nad opracowaniem i przetestowaniem w warunkach laboratoryjnych i morskich modelu zintegrowanego systemu kierowania akcją (ZSKA). Wytworzony za pomocą technologii Rapid Manufacturing demonstrator ZSKA wraz z opracowanym oprogramowaniem specjalistycznym zintegrowano z girostabilizowanym morskim systemem monitoringu i innymi urządzeniami nawigacyjnymi statku. ZSKA jest w pełni funkcjonującym systemem, stwarzającym ogromne możliwości prowadzenia prac nad zaprojektowaniem, skonstruowaniem i wdrożeniem jednego lub kilku modeli prototypowych systemów wspomagających sprawowanie nadzoru nad różnymi obszarami, zarówno w zakresie bezpośredniej obserwacji, jak i wspomagania procesu decyzyjnego.

EN

This paper contains project results. The project goal was to research, develop and test (in laboratory and sea conditions) an Integrated Rescue Command System (IRCS) functional model. IRCS, manufactured using innovative Rapid Manufacturing technologies, along with specialized software that was also developed were integrated with gyro-stabilized Sea Monitoring System and other ship navigation devices. IRCS functional model that was developed is a fully operational system that creates opportunity to design, manufacture and implement one or several prototype multi-area supervision systems intended for both direct monitoring and aiding decision process.