PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Rozszerzenie możliwości badawczych linii LPS poprzez modernizację pieca VSG 50. Etap 1 - prace projektowe
Pogorzałek J., Bulkowski L., Żyła F.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2008
|
T. 60, nr 4
48-49
PL
Celem pracy było opracowanie koncepcji modernizacji trzydziestoletniego pieca typu VSG 50 firmy Balzers tak aby jego wyposażenie i warunki eksploatacji odpowiadały współczesnym rozwiązaniom konstrukcyjnym próżniowych pieców indukcyjnym. Opracowano koncepcję modernizacji części mechanicznej i elektrycznej wraz z stosownymi projektami oraz określono nakłady finansowe na zmianę lokalizacji pieca i modernizację. Zmodernizowany piec umożliwi wykonywanie wytopów badawczych o masie od 20 kg do 30 kg oraz odlewów, rozszerzając tym samym zakres oferowanych usług.
EN
The purpose of the work was to develop the concept for modernisation of thirty-year-old VSO 50 furnace by Balzers so that its equipment and operating conditions would correspond to contemporary design solutions of vacuum induction furnaces. The concept for modernisation of its mechanical and electrical part with relevant designs was developed and financial outlays on change of location and modernisation of the furnace were determined. The modernised furnace will allow making research heats of 20 kg to 30 kg as well as casts, thus extending the scope of the offered services.
2
Content available remote Modelowa weryfikacja konfiguracji palników inżekcyjnych w zmodernizowanej wersji pieca zapłonowego taśmy spiekalniczej
Paszta J., Niesler M., Żyła F.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2007
|
T. 59, nr 4
45-46
PL
W pracy badano moment zapłonu mieszanki spiekalniczej z użyciem modelu pieca zapłonowego z założeniem różnego usytuowania palnika i sklepienia oraz różnej wysokości spiekanej warstwy, w celu określenia warunków technologicznych niezbędnych do spełnienia w energooszczędnych piecach zapłonowych na gaz ziemny w węgierskiej spiekalni rud Miskolc BEM Rt. Symulacje przeprowadzono przy założeniu kąta pochylenia osi palnika w przedziale 0-15°, podciśnienia pod taśmą spiekalniczą w przedziale 150-400 mm H2O, wysokości warstwy 150-200 mm oraz różnych wysokościach przestrzeni roboczej. W wyniku badań stwierdzono, że zastosowanie określonego kąta pochylenia palnika, dobranego podciśnienia pod taśmą spiekalniczą oraz możliwie najmniejszej objętości przestrzeni roboczej, powinno doprowadzić do uzyskania optymalnych warunków zapalania mieszanki za pomocą palników inżekcyjnych na gaz ziemny wysokometanowy.
EN
In this paper, the moment of ignition of sinter mix was examined using the model of ignition furnace with the assumption of different location of the burner and roof and different height of sintered layer in order to define the technological conditions that need to be met in the energy-saving natural gas-fired ignition furnaces in Miskolc BEM Rt ore sintering plant in Hungary. The simulations were carried out with the assumption of the burner axis inclination angle of 0-15°, negative pressure under the sinter belt of 150-400 mm H2O, layer height of 150-200 mm and different heights of the workspace. As a result of the examinations it was found that application of a specific burner inclination angle, relevant negative pressure under the sinter belt and as low volume of workspace as possible should result in obtaining optimum conditions for mix ignition using high-methane content natural gas-fired injection burners.
3
Content available remote Badania symulacyjne wpływu warunków chłodzenia w procesie walcowania na gorąco na pasmowość struktury stali przeznaczonych na odkuwki dla przemysłu motoryzacyjnego
Maciosowski A., Gazdowicz J., Radwański K., Wiedermann J., Wittchen W., Paszta J., Żyła F.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2007
|
T. 59, nr 3
53-56
PL
Wykonano badania pasmowości walcowanych na gorąco kęsów kwadratowych o przekrojach 90 i 50 mm w stanie po wyjściu z klatek walcowniczych i po regulowanym chłodzeniu z temperatur końca walcowania. Ocenę pasmowości przeprowadzono metodą metalograficzną zgodnie z normą UNI 8449 stosowaną do oceny kęsów wsadowych do kucia matrycowego części samochodowych.
EN
Banding of hot rolled square billets of' 90 and 50 mm in cross-section upon leaving the rolling stands and upon controlled cooling from temperatures at the end of rolling was examined. The assessment of banding was carried out by metallographic method pursuant to UNI 8449, which is used for assessment of charge billets for die forging of car parts.
4
Content available remote Technologia produkcji blach grubych walcowanych normalizująco w walcarce trio Lautha
Gawor J., Woźniak D., Marczak Z., Żyła F., Wojtas J., Juszczak K., Frychel H.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2006
|
T. 58, nr 1
24-35
PL
Celem projektu było opracowanie i wdrożenie technologii produkcji blach grubych normalizowanych z temperatury końca walcowania w walcarce trio Lautha. Przed rozpoczęciem projektu, blachy walcowane ze stali węglowo-manganowych i mikrostopowych przeznaczone do normalizowania w gatunkach 18G2A, 18G2AV, St52-3, S355J2G3 poddawano normalizowaniu wyłącznie z ponownym nagrzewaniem w piecu. W celu uruchomienia produkcji blach normalizowanych z wykorzystaniem, ciepła, które pozostaje w materiale po zakończeniu walcowania walcarkę trio Lautha, wyposażono w niezbędne urządzenia pomiarowe: stacjonarny pirometr optyczny do ciągłego pomiaru temperatury walcowanego pasma, czujniki pomiaru nacisku materialu na walce, impulsatory (enkodery) do pomiaru nastawy szczeliny walcowniczej (położenia walca środkowego) oraz w komputerowy system rejestrujący i obliczeniowy. Opracowano algorytm i parametry procesu walcowania umożliwiającego realizowanie technologii walcowania normalizującego blach. Sprawdzono własności i strukturę blach i dokonano ich porównania ze stanem po normalizowaniu klasycznym.
EN
The purpose of the project was to develop and implement the technology for manufacturing of normalized rolled plates directly after rolling in Lauth's three-high mill. Before the project the plates rolled from carbon-manganese and microalloy steels meant for normalization in 18G2A, 18G2AV, St52-3, S355J2G3 grades were subject to normalizing with reheating in furnace only. In order to start production of normalized plates using the heat remaining in material after rolling, the Lauth's three-high mill was equipped with required measuring devices: stationary optical pyrometer for continuous measurement of temperature of the band being rolled, sensors for measuring material's pressure on, the rolls, pulse generators (encoders) for measurement of rolling gap setting (position of the central roll) and computer-based registration and calculation system. Algorithm and parameters of the technology for manufacturing of normalized rolled plates was developed. Properties and structure of plates were checked and compared to their condition after conventional normalizing.
5
Content available remote Opracowanie i wdrożenie technologii dogrzewania i rafinacji stali w nadlewach ciężkich wlewków kuziennych
Zdonek B., Zięba-Glińska M., Hoderny B., Bulkowski L., Żyła F., Wiedermann J., Paszta J., Pogorzałek J., Szypuła I., Pichór J., Binek S., Lisiecki W., Dudkiewicz P., Żurek W., Martynowski R., Okręt M., Ostatek A., Zarzycki D.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2006
|
T. 58, nr 3
1-12
PL
Opracowanie i wdrożenie wyników badań zrealizowanych, w ramach projektu celowego dofinansowanego przez Ministra Nauki i Informatyzacji, którego głównym celem była poprawa jakości wewnętrznej wlewków do kucia o dużej masie, przeznaczonych na odkuwki wałów napędowych elektrowni wiatrowych. Cel ten osiągnięto poprzez wykorzystanie jawnego ciepła krzepnięcia korpusu wlewka do dogrzewania i rafinacji ciekłej stali w nadlewie wlewka. Badania metalograficzne odkuwek wałów wykonanych z wlewków odlanych pod specjalną, (opatentowaną) pokrywą wykazały dużą czystość stali, zarówno od stopy, jak i od głowy wlewka. Nie stwierdzono również wad pochodzenia metalurgicznego typu nieciągłości i rzadzizn, wykrywanych za pomocą ultradźwiękowych badań odkuwek. W wyniku realizacji projektu zwiększono uzysk gotowych odkuwek o ponad 6% w stosunku do odkuwek kutych z wlewków tradycyjnych, zwiększono kilkakrotnie wielkość produkcji wałów napędowych elektrowni wiatrowych oraz powiększono asortyment odkuwek spełniających wysokie wymagania jakościowe.
EN
Development and implementation of results of the testy carried out as apart of the research project partially funded by the Minister of Science mid IT Technology, the main purpose of which was to improve the internal quality of high-weight forging ingots for the forgings of propeller shafts to be used in wind power plants. The purpose was accomplished by having used ingot body solidification sensible heat for reheating and refining liquid steel in riser head of the ingot. Metallographic tests of forging s of the shafts made from ingots cast under the special (patented) cover shown high, steel purity both in the foot and head area of the ingot. No defects of metallurgical origin, such as discontinuities or micro-shrinkages detectable by ultrasonic forging tests, were found. As a result of the project realisation, the yield of finished forgings was increased by more than 6% in relation to the forgings made from conventional ingots, the production volume of propeller shafts for wind power plants was increased by several times and the range of forgings that meet high quality requirements was expanded.
6
Content available remote Opracowanie i badania charakterystyki palnika inżekcyjnego na gaz ziemny do pieców zapłonowych
Paszta J., Niesler M., Żyła F.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2006
|
T. 58, nr 3
55-57
PL
W wyniku badań laboratoryjnych modelu palnika inżekcyjnego zasilanego gazem ziemnym, opracowano dokumentację techniczną i wykonano prototyp palnika przemysłowego.
EN
As a result of laboratory tests of the model of injection burner supplied with natural gas, the technical documentation was prepared and prototype of industrial burner was made.
7
Content available remote Koncepcja etapowej budowy linii do półprzemysłowej symulacji (LPS) procesów wytwarzania wyrobów z metali i stopów
Woźniak D., Garbarz B., Burdek M., Żyła F.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2006
|
T. 58, nr 1
76-78
PL
Celem pracy było opracowanie koncepcji etapowej rozbudowy linii do półprzemysłowej symulacji (LPS) tworzonej na bazie istniejących urządzeń w Instytucie Metalurgii Żelaza, stanowiącej podstawę do opracowania planu inwestycji. Opracowano dwa etapy realizacji rozbudowy LPS. Wyszczególniono prace i zadania do wykonania w ramach I etapu, ze wskazaniem prac możliwych do wykonania przez Instytut i koniecznych do zlecenia wykonawcy zewnętrznemu. Wyspecyfikowano prace przygotowawcze niezbędne do uruchomienia przedsięwzięcia możliwe do wykonania w ramach prac statutowych.
EN
The purpose of the paper was to develop the concept for gradual expansion of the semi-industrial simulation line (LPS) built based on the existing equipment in Institute for Ferrous Metallurgy. The concept would be the basis for development of the plan of investment. Two stages of LPS expansion were developed. The works and tasks to be done under the 1st stage were specified as well as works that might be carried out by the Institute and those to be outsourced were indicated. Preparatory works required to launch the undertaking that might be carried out as a part of routine works were specified.
8
Content available remote Opracowanie wstępnej koncepcji rozwoju półprzemysłowej symulacji procesów wytwarzania półwyrobów i wyrobów stalowych
Woźniak D., Garbarz B., Paduch J., Bulkowski L., Żyła F., Pogorzałek J., Marczak Z., Burdek M.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2005
|
T. 57, nr 3
30-33
PL
Opracowano studium przedrealizacyjne rozbudowy linii do pólprzemyslowej symulacji (LPS) procesów wytwarzania wyrobów i półwyrobów stalowych na bazie istniejących obiektów i urządzeń w IMŻ. W ramach pracy oceniono zapotrzebowanie na prowadzenie badań symulacyjnych w skali pólprzemystówę j, dokonano oceny konkurencji w zakresie fizycznych badań symulacyjnych, przedstawiono wariantową propozycję budowy LPS i oszacowano koszty przedsięwzięcia. Opracowane analizy stanowią podstawę do dyskusji na temat celowości rozbudowy LPS i skali tej rozbudowy.
EN
The pre-realisation study on the extension of the line for semi-industrial simulation (LPS) of manufacturing processes of semi-finished and finished steel products on the basis of the existing facilities and devices available in Institute for Ferrous Metallurgy was developed. As a part of the work, a demand for conducting the simulation research on a semi-industrial scale was estimated, the competition was assessed in the field of physical simulation tests, the variant proposal for construction of LPS was presented and tlie costs of the project were estimated. The developed analyses are the basis for discussion about the usefulness of LPS extension and the scale of this extension.
9
Content available remote Określenie możliwości ciągłego pomiaru przewiewności mieszanki spiekalniczej oraz koncepcji regulacji pieca z wykorzystaniem sygnału przewiewności
Żyła F., Misiun T., Paszta J., Żebrok J., Cieślik K.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2005
|
T. 57, nr 4
60-60
PL
Określono możliwości ciągłego pomiaru przewiewności spiekanej na taśmie mieszanki spiekalniczej oraz opracowano koncepcję wykorzystania uzyskanych informacji pomiarowych do sterowania procesem spiekania. Zbadano zależność przewiewności od parametrów mieszanki spiekalniczej takich jak np. skład ziarnowy, segregacja. Stwierdzono możliwość pomiaru wybranych parametrów procesu spiekania - temperatura, podciśnienie w komorze ssącej - oraz opracowano konstrukcje czujnika, za pomocą którego wykonano pomiary parametrów procesu spiekania.
EN
Opportunities for constant measurement of permeability of the mix sintered on a sinter belt were determined and the concept of using the measuring information obtained in this way to control the sintering process was developed. Relationship between permeability and sinter mix parameters, such as size analysis and segregation, was investigated. It was found that selected parameters of the sintering process, such as temperatureę or underpressure in the suction chamber, could be measured. The structure of the sensor to measure the sintering process parameters was developed.
10
Content available remote Struktura i własności łuków gładkich krótkich ze stali odpornych na korozję do rurociągów w instalacjach chemicznych
Wiedermann J., Żyła F., Jach W.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2003
|
T. 55, z. 3
47-51
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań i ocenę jakości wykonanej w nowej linii technologicznej Energomontażu-Północ Sochaczew Sp. z o.o. partii łuków gładkich z wysokostopowych stali odpornych na korozję przeznaczonych do zabudowy w instalacjach o szczególnych wymaganiach w zakresie odporności korozyjnej. Celem uzyskania możliwości pełnej charakterystyki wykonanej partii łuków przeprowadzono badania obejmujące ocenę stanu powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej, pomiary grubości ścianek, pomiary twardości, statyczną próbę rozciągania, ocenę makrostruktury na przekrojach poprzecznych łuków, ocenę mikrostruktury na obu końcach łuków, badania defektoskopowe. Przeprowadzone badania własności i struktury partii łuków wykazały, że opracowane w wyniku realizacji Projektu Celowego technologie przeróbki plastycznej oraz obróbki cieplnej umożliwiają wytwarzanie w EPS łuków gładkich o własnościach odpowiadających standardom światowym.
EN
This paper presents the research results and quality evaluation of a batch of high-alloy corrosion resistant smooth elbows, produced with a new process line in Energomontaż - Północ Sochaczew, to be installed in systems with particular requirements for corrosion resistance. In order to obtain as complete batch characteristics as possible, a testing was carried out that included evaluation of the outer and inner surface condition, wall thickness measurements, hardness measurements, static tensile test, evaluation of the macrostructure in the elbows' cross-section, evaluation of the microstructure at both ends of the elbows, and detectoscopic tests. These property and structure tests showed that the plastic working technologies and heat treatment technologies developed as a result of this Targeted Project enabled EPS to produce smoth elbows, which properties correspond to the world standards.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.