Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Innovative technology for fabrication of antiwear layers for forging tools

Wiśniewska-Weinert H., Leshchynsky V., Ignatev M., Borowski J., Wiśniewski T.

Tribologia

|

2011

|

nr 5

239-248

EN

Cold forging tools are known to be exposed to extremely high loads due to the high forming stresses and the strain hardening of the workpiece material. This paper deals with the study of the influence of laser texturing of hard-coated tool surfaces and micro-channels filled with solid lubricants on tool tribological behaviour in cold forging processes. The results of a study of the combination of hard coating with and solid lubricant layers for forging tools show the beneficial effect of nano- and micro-particle solid lubrication in the case of the storage of nanoparticles in the micro-reservoirs at the sliding interface. The use of nanolayered coatings (like nACVIc) seems to be more effective for areas of high contact stresses than a combination of coatings. The use of microchannels filled with MoS2 nanoparticles seems to be more effective for areas of abrasive wear.

PL

Narzędzia do kucia na zimno poddawane są bardzo dużym obciążeniom ze względu na wysokie naprężenia oraz umocnienie podczas kształtowania. W niniejszym artykule przedstawiono analizę wpływu zmiany powierzchni narzędzi z twardymi powłokami oraz mikrokanalikami wypełnionymi nanocząstkami smarów stałych na właściwości tribologiczne narzędzi dla procesów kucia na zimno. Analiza otrzymanych wyników zastosowania powyższej kompozycji powłok dla narzędzi kuźniczych wykazuje korzystny efekt zastosowania nano- i mikrocząstek smarów stałych w mikrokanalikach na powierzchniach trących. W przypadku obszarów o wysokim naprężeniu stykowym bardziej efektywne od zastosowania kompozycji powłok wydaje się być zastosowanie powłok nanowarstwowych (takich jak nACVIc). Zastosowanie mikrokanalików wypełnionych nanocząstkami MoS2 jest bardziej efektywne dla obszarów charakteryzujących się zużyciem ściernym.

2

Analysis of lifetime of the cold forging tool with PVD coatings

Wiśniewska-Weinert H., Leshchynsky V., Ignatev M., Borowski J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 8

682--687

EN

The main goal of the presented research is to reach the best balance between the cost of forging tools and their performance by applying nanocomposite coatings providing low friction coefficient and optimum surface properties, which will help to achieve important increased in tool durability and high forging precision. The tribological tests with ball on disc (T10) tester and industrial tests of forging tool durability were made for the following PVD coatings: TiN (reference coating), TiAIN, nACVIc, TiCN-NP-MOVIC, TiC, TiCN-CBC and CrN-CBC2. SEM-EDAX microanalyser, TEM, Calotest and Rockwell diamond cone indentation/scratching performed were applied to study of coating nanomicrostructures. The differences in coatings structure leads to the change of the coating tribology behavior. The CrN-CBC2 and nACVIc nanocomposite coatings are characterized by significantly less value of the friction coefficient (0.1-0.2) as compared to other coatings under the same test conditions that results in its better durability. The present research was carried out in the frame of EUROSTARS Project NEGFORT.

PL

Głównym celem przedstawionych badań jest uzyskanie równowagi pomiędzy kosztem wytwarzania narzędzi kuźniczych oraz ich właściwościami użytkowymi, poprzez zastosowanie powłok nanokompozytowych, które pozwolą na uzyskanie niskiego współczynnika tarcia i optymalnych właściwości powierzchni. Pomoże to osiągnąć polepszoną wytrzymałość narzędzi oraz dużą dokładność kucia. Przeprowadzono testy tribologiczne na testerze kulka-dysk (T10) oraz testy przemysłowe wytrzymałości narzędzi kuźniczych z następującymi powłokami PVD: TiN (powłoka referencyjna), TiAIN, nACVIc, TiCN-NP-MOVIC, TiC, TiCN-CBC oraz CrN-CBC2. W celu zbadania nano- i mikrostruktury powłok, przeprowadzono analizy z wykorzystaniem: mikroanalizatora SEM-EDAX, TEM, Calotest oraz badanie twardości metodą Rockwella a także próbę zarysowań. Różnice w strukturze powłok powodują zmiany w ich właściwości tribologicznych. Powłoki nanokompozytowe CrN-CBC2 oraz nACVIc charakteryzują się niższą wartością współczynnika tarcia (0,1÷0,2) w porównaniu do innych powłok badanych w tych samych warunkach, co skutkuje większą wytrzymałością. Niniejsze badania przeprowadzono w ramach projektu NEGFORT.

3

Self-lubricanting cold forging tools

Wiśniewska-Weinert H., Borowski J., Ignatev M., Jedovnicky B., Rybak T., Leshchynsky V.

Inżynieria Materiałowa

|

2010

|

Vol. 31, nr 3

449-452

EN

In recent years, larger, more complex parts have been successfully cold forged due to improvements in forming equipment, die and workpiece materials, die coatings, and process design. Working conditions of forging tools have become severer with the years and it has been required for forging tools used to this end to increase the hardness, wear resistance and heat resistance. The main goal of the research is to make wear analysis of tool in cold forging and define the effect of self-lubricating with solid lubricant nanoparticles, which will help to achieve increased in 3 times tool durability and high forging precision. The present research was carried out in the frame of EUROSTARS Project NEGFORT.

PL

W ostatnich latach dzięki udoskonaleniu narzędzi kuźniczych, materiałów stosowanych na matryce i odkuwki, powłok nakładanych na matryce oraz modelowania procesu zwiększyła się liczba części o złożonych kształtach wytwarzanych metodą kucia na zimno. Jako że wymagania dotyczące warunków pracy narzędzi kuźniczych stają się coraz bardziej rygorystyczne, kładziony jest nacisk na zwiększenie twardości narzędzi, ich odporności na zużycie oraz odporności na wysoka temperaturę. Głównym celem przedstawionych badań jest znalezienie równowagi pomiędzy kosztem narzędzi kuźniczych, a ich właściwościami przez zastosowanie nowych nanokompozytowych powłok samosmarnych. Powłoki te mają zapewnić niski współczynnik tarcia oraz optymalne właściwości warstwy wierzchniej, co pozwoli na osiągnięcie trzykrotnie wyższej wytrzymałości narzędzi i wysoką precyzję odkuwania. Opisane badania przeprowadzono w projekcie NEGFORT, realizowanego w ramach programu EUROSTARS.