Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The article presents the idea, design, construction, and implementation of a production technology for hydraulic filter housings using a modular injection mould. The annual demand for filters for specialised marine hydraulics systems by HYDROMEGA averages about 1,000 pieces. Two sizes of filters with the same housing connection dimensions are used. Due to the small scale of production, the modular injection mould was designed and manufactured to press two types of a polyamide housing. Changing the shape of a moulded part requires removing or installing modules that change the die and punch dimensions, which reduces the costs of production of a single tool compared to the costs of production of two separate tools. The mould design process was supported by the numerical analyses of operation and processes of plastic injection, cooling, moulded part shrinkage, and mould cavity deaeration. A mould and a series of moulded parts were manufactured and verified positively for dimensions and durability.
PL
W publikacji opisano koncepcję, proces projektowania, budowę i wynik wdrożenia technologii wytwarzania typoszeregu obudów filtrów hydraulicznych z zastosowaniem modułowej formy wtryskowej. Zapotrzebowanie na filtry do specjalistycznych systemów hydrauliki siłowej wykorzystywanych w gospodarce morskiej, budowanych przez firmę HYDROMEGA, wynosi do 1000 szt./rok. Stosowane są filtry w dwóch rozmiarach o takich samych wymiarach przyłączeniowych obudowy do pozostałych elementów instalacji. Ze względu na niewielką skalę produkcji zaprojektowano i wykonano modułową formę wtryskową do prasowania dwóch rodzajów obudowy z poliamidu. Zmiana kształtu wypraski wymaga usunięcia lub zainstalowania modułów zmieniających wymiary matrycy i stempla, co zmniejsza koszt wykonania oprzyrządowania w porównaniu z budową dwóch osobnych przyrządów. Projektowanie formy było wspomagane analizami numerycznymi działania oraz procesów wtrysku tworzywa, chłodzenia, skurczu wypraski i odpowietrzenia gniazda formującego. Wykonano formę i wyprodukowano serię wyprasek, które przeszły kontrolę wymiarową i wytrzymałościową z wynikiem pozytywnym.
EN
The article presents the concept and structure of a prototype of a vending machine that can dispense disposable personal protection equipment (PPE) or other products with similar physical properties (size, weight) to be used in outpatient clinics, hospitals or beauty parlours, where special and effective protection against pathogens is required, particularly during the pandemic. Due to the difficult-to-predict and unspecified technical and on-site conditions for the installation and use of the device, the authors wanted to achieve autonomy by using a replaceable battery as a power source and large storage capacity of a product rack, at a limited size of the device. The machine operates on a contactless payment system (credit/debit card or NFC mobile payments) – to buy a gown, a customer just has to tap or wave their card on or over the card reader installed in the front wall of the cabinet. Purchased products are dispensed automatically, once the transaction has been approved. The vending machine is also equipped with a removable dispenser to better manage any waste generated. The prototype was comprehensively tested in accordance with the developed verification methodology, in cooperation with an entity interested in implementing the device.
PL
Publikacja przedstawia koncepcję oraz budowę prototypowego urządzenia (automatu vendingowego) do samoobsługowej sprzedaży jednorazowej odzieży ochronnej lub innych produktów o podobnych cechach fizycznych (wymiary, masa) dedykowanego do zastosowań w przychodniach, szpitalach, gabinetach kosmetycznych, gdzie wymagana jest szczególna i skuteczna ochrona przed patogenami, zwłaszcza w okresach nasilonego narażenia epidemicznego. Ze względu na trudne do przewidzenia i nieokreślone warunki techniczne i lokalowe instalacji i użytkowania urządzenia, celem autorów było uzyskanie autonomiczności dzięki zasilaniu elektrycznemu z wymiennego akumulatora i dużej pojemność magazynka urządzenia przy ograniczonych gabarytach. Zastosowano terminal realizujący płatności bezgotówkowe oraz automatyczne wydawanie odzieży po ich zaakceptowaniu. Wbudowano wymienny zasobnik ułatwiający zagospodarowanie powstających odpadów. Wykonany prototyp poddano kompleksowym badaniom zgodnie z opracowaną metodyką weryfikacji, we współpracy z przedsiębiorcą zainteresowanym wdrożeniem rozwiązania.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.