Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zautomatyzowane ustalanie korpusów obrabiarkowych

Gessner A., Adam W.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 8-9

1068--1069

PL

Przedstawiono metodę szybkiej oceny dokładności wykonania korpusów odlewanych z wykorzystaniem bezdotykowego skanera optycznego, a także sposób ustawiania korpusu w przestrzeni obróbkowej, wykorzystujący porównanie geometrii odlewu z geometrią modelu referencyjnego – zaprojektowanego korpusu.

EN

The article presents a method for rapid evaluation of geometrical accuracy of castings by means of a contactless optical scanner. The paper also describes a technique of positioning a casting in a machine tool workspace by comparing the scanned geometry with the reference CAD model of the designed part.

2

Innowacje w technologii obróbki korpusów żeliwnych

Adam W., Gessner A.

Przegląd Mechaniczny

|

2014

|

nr 10

41--45

PL

W publikacji przedstawiono metodę szybkiej oceny dokładności wykonania korpusów odlewanych z wykorzystaniem bezdotykowego skanera optycznego, a także propozycję metody ustawienia korpusu w przestrzeni obróbczej wykorzystującej wyniki pomiaru geometrii korpusu. Obie metody zostały zweryfikowane w warunkach przemysłowych.

EN

The paper presents a method of rapid evaluation of geometric accuracy of cast iron bodies with the use of optical scanner as well as a concept of cast iron body orienting within the machine tool space. Both methods were verified in the machine tool industry.

3

Wyznaczenie minimalnej liczby punktów pomiarowych w określaniu płaskości powierzchni z zastosowaniem współrzędnościowych technik pomiarowych

Bartkowiak T., Gessner A.

Mechanik

|

2014

|

R. 87, nr 8-9CD1

7-16

PL

W artykule przedstawiono analizę problemu określenia minimalnej liczby punktów pomiarowych koniecznych do określenia wartości błędu płaskości. W opracowaniu przedstawiono ujęcie statystyczne tego zagadnienia przyjmując, że przy powtarzalnym procesie technologicznym znany jest przybliżony rozkład odległości punktów pomiarowych od powierzchni zastępczej wyznaczonej dowolną metodą. Na podstawie znajomości rozkładu wyznaczono statystykę opisującą maksymalną oraz minimalną odchyłkę punktu i przeprowadzono analizę dla rozkładu normalnego odchyłek. Ponadto, w opracowaniu przedstawiono analizę płaskości powierzchni rzeczywistych obiektów z wykorzystaniem fotogrametrii.

EN

The article presents an analysis of minimal sample selection for flatness error evaluation by means of coordinate measurement. In the paper, statistical approach was presented, assuming that in the repetitive manufacturing process the distribution of deviations between surface points and the reference plane is stable. Based on the known statistical distribution, order statistics theorem was implemented to determine maximal and minimal point deviation statistics. Moreover, the case study was presented for the set of the tables which are part of machine tool structure. The statistical analysis was performed thanks to the photogrammetric measurement.

4

Identification of base plane parameters by means of Hough transform

Bartkowiak T., Gessner A.

Archives of Mechanical Technology and Automation

|

2014

|

Vol. 34, no. 2

3--15

EN

Hough Transform is a widely used method of recognizing shapes and objects from digital images. It was originally used for line detection from binary images, but together with the development of computational method, it was subsequently used for detecting more complex objects. In the paper, method of determination of geometrical parameters describing average machined or to-be-machined surfaces of casts, which can be created based on the clouds of points from coordinate machine measurements, was explained. The point cloud parameterization and its transformation into Hough space is explained. The identification of a shape is conducted by “voting”. Any characteristic point “votes” i.e. adds a certain value to the value of points in Hough space which represent the surfaces on which that point lies. The paper describes the constraints of space accumulation due to the limitations of memory size. The method of its minimization was presented. The final set of values contained maxima which represented parameters of the surfaces from the original cloud of points. In addition, presented are the results for a cast which was a part of frame structure of machine tool.

PL

Transformacja Hougha jest metodą szeroko stosowaną do rozpoznawania kształtów i obiektów ze zdjęć. Początkowo była ona wykorzystywana do detekcji linii z obrazów binarnych, a wraz z rozwojem technik obliczeniowych zaczęto ją stosować do detekcji coraz bardziej skomplikowanych obiektów. W artykule przedstawiono metodę określania parametrów geometrycznych opisujących uśrednione powierzchnie obróbkowe odlewów otrzymane na podstawie analizy chmury punktów pomiarowych uzyskanych z pomiarów współrzędnościowych. Opisano sposób parametryzacji chmury punktów i ich przekształcenie do przestrzeni Hougha. Kształt był identyfikowany przez głosowanie. Charakterystyczny punkt „głosował”, tj. dodawał pewną jednostkową liczbę do wartości tych punktów w zbiorze powierzchni, które reprezentowały powierzchnie przechodzące przez ten punkt. W artykule przedstawiono ograniczenia akumulacji przestrzeni ze względu na wielkość pamięci obliczeniowej oraz sposób minimalizacji tej przestrzeni. Wynikowy zbiór zawierał maksima reprezentujące powierzchnie wykryte w oryginalnej chmurze punktów reprezentującej odlew. Opisaną metodę zastosowano do automatycznej identyfikacji powierzchni obróbkowych odlewu stanowiącego fragment struktury nośnej obrabiarki.

5

Determination of minimal machining allowances in iron castings

Gessner A., Staniek R., Bartkowiak T.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2014

|

Vol. 38, nr 3

21--32

EN

Method of assessing of minimal machining allowances of casts using optical measurement is introduced. Inclination of technological surfaces, their flatness error as well as positioning of the workpiece on the machine tool have been taking into account. The minimal values of allowances are calculated based on the acquired cloud of points representing the surface, which is subsequently substituted with plane according to 3D least square method. Flatness error is calculated and used for determining the value of allowance on single surface by vector analysis. Minimization of volume to be machined by implementing genetic algorithm is presented. Minimal allowances obtained by the method constitute the constraints for further minimization of removed volume. Three sets of casts were measured and minimal machining allowances were determined and compared with ISO 8062:1997 and DIN 1680 - 1:1980 standards. Optimization of machining allowances results in decreasing the time and costs of manufacturing.

PL

W artykule określono minimalne naddatki obróbkowe metodą optyczną. Uwzględniono pochylenia technologiczne obrabianych powierzchni, błędy kształtu oraz dokładność pozycjonowania obrabianego odlewu na obrabiarce. Minimalne wartości naddatków ustalono na podstawie analizy chmury wartości współrzędnych punktów pomiarowych reprezentującej powierzchnię obrabianego odlewu. Wprowadzono płaszczyzny średnie wyznaczone metodą najmniejszych kwadratów. Algorytm genetyczny przyjęto jako metodę minimalizacji objętości materiału usuwanego w trakcie obróbki. Najmniejsze wartości naddatków stanowią granice minimalizacji objętości wiórów. Weryfikację przyjętych założeń prowadzono dla trzech różnych zestawów odlewów. Porównano wartości minimalne naddatków z wartościami normatywnymi wg ISO 8062:1997 oraz DIN 1680 - 1:1980. Minimalizacja objętości materiału skrawanego wpływa na zmniejszenie kosztów wytworzenia wyrobu i zmniejszenie czasu pracy obrabiarki.

6

Modelowanie płaszczyzn bazowych korpusów na podstawie pomiarów współrzędnościowych i ich zastosowanie w montażu selekcyjnym maszyn

Bartkowiak T., Gessner A.

Modelowanie Inżynierskie

|

2013

|

T. 16, nr 47

23--30

PL

Niniejsze opracowanie przedstawia sposób modelowanie płaszczyzn bazowych na podstawie chmury punktów pomiarowych, uzyskanej przy pomocy pomiarów współrzędnościowych i jego zastosowanie w montażu selekcyjnym maszyn. Chmury punktów reprezentujące powierzchnie bazowe są zastępowane płaszczyzną, której parametry uwzględniają błędy geometryczne komponentów maszyny. Na podstawie opracowanych modeli płaszczyzn bazowych określono metodę wyznaczania odchyłki geometrycznej zmontowanego zespołu korpusowego. Następnie sformułowano problem optymalizacyjny polegający na znalezieniu najlepszego dopasowania zespołów montażowych spośród dostępnych korpusów i rozwiązano go z wykorzystaniem algorytmu genetycznego. Opracowany algorytm zaimplementowano do rozwiązania zagadnienia montażu zestawu zespołów montażowych obrabiarki trójosiowej.

EN

The subject of this paper is a geometric model of mating surfaces derived from point cloud and its application into selective assembly of the machine tools. The mating surfaces of every part of the assembly are measured by the coordinate measurement system. The produced point cloud is substituted with the plane which parameters characterize geometric error of the components. On the basis of the derived models, method of calculating total deviation of assembled machine applying homogenous matrix transformation is described. The problem of best selective assembly of a set of machines is introduced and a genetic algorithm is implemented. As an example, the algorithm is verified with random algorithm in its application of determination of best assembly of set of cross tables.

7

Coordinate measuring technique in evaluating accuracy of a face worm gear

Gessner A., Grzelka M., Ptaszyński W., Staniek R.

Archives of Mechanical Technology and Automation

|

2013

|

Vol. 33, no. 4

3--14

EN

A coordinate measuring machine is proposed by the author for the face worm gear accuracy evaluation. A developed methodology based on coordinate measuring machine is presented. The methodology contains graphical models depicting the methods for face toothing parameters investigation. The examined parameters of the toothing are: profile, tooth line and angular pitch. The paper includes the results of investigations carried out on face worm gear toothing shaped by means of different methods and also by a new method developed by the authors. A short coordinate measuring machine selection guide for gear measuring is also presented in the paper. It includes an evaluation of the measured gear deviations accuracy. The research showed conformity between the theoretical geometry of the face worm wheel and the measured one, as well as proved correctness of the new method of shaping face worm gear.

PL

Autorzy zaproponowali wykorzystanie współrzędnościowej techniki pomiarowej do oceny dokładności płaskich przekładni spiroidalnych. Przedstawiona metoda zawiera modele graficzne obrazujące sposoby oceny parametrów uzębienia czołowego. Badano dokładność profilu, linii zęba i podziałki kątowej. W artykule zamieszczono wyniki badań uzębienia czołowego kształtowanego różnymi metodami, w tym nową metodą opracowaną przez autorów. Podano również uproszczoną metodę doboru maszyny pomiarowej do pomiaru kół zębatych. Wyniki badań potwierdzają zgodność geometrii modeli teoretycznych oraz wykonanych i zmierzonych, w tym również poprawność opracowanej przez autorów nowej metody kształtowania uzębienia przekładni spiroidalnej.

8

Ocena dokładności wykonania odlewu i minimalizacja naddatków na obróbkę w korpusach obrabiarek

Gessner A.

Przegląd Mechaniczny

|

2012

|

nr 3

19-22

PL

W publikacji przedstawiono sposób oceny dokładności wykonania korpusów odlewanych z wykorzystaniem bezdotykowego skanera optycznego, a także metodę minimalizacji naddatków obróbkowych dzięki możliwości porównania zeskanowanego odlewu z zaprojektowanym modelem referencyjnym korpusu.

EN

Method of evaluation of the accuracy of making the casting of machine frames with the use of non-contact optical scanner was presented. The method of minimalization of machining allowances thanks to possibility of comparison of scanned casting with designed reference model of the frame was presented as well.

9

Minimalizacja naddatków obróbkowych w korpusach żeliwnych

Gessner A.

Modelowanie Inżynierskie

|

2012

|

T. 13, nr 44

75-82

PL

W ramach pracy autor przedstawia wyniki minimalizacji naddatków obróbkowych dla małogabarytowych odlewów żeliwnych wykorzystywanych w budowie obrabiarek. W procesie minimalizacji zastosowano wirtualne modele korpusów obrabiarkowych zaprojektowanych w systemie Pro/Engineer oraz modele rzeczywistych odlewów zeskanowane optycznym systemem pomiarowym. Punktem wyjścia stał się aktualny proces technologiczny, w którym wartość naddatków wynikała z przyjętych baz obróbkowych i była ustalana podczas trasowania odlewów. Wartość naddatków odlewniczych nie jest stała, zależy od dokładności wykonania odlewu i waha się od nominalnie ok. 6mm do 12mm. W procesie optymalizacji założono, że nie ma potrzeby zbierania naddatków nominalnych (ok. 6mm) i można je selektywnie zmniejszyć do min. 2mm (wartość taką przyjęto uwzględniając błąd kształtu odlewu oraz potencjalne rzadzizny). Minimalizację prowadzono modyfikując wartość naddatków obróbkowych w 3 wzajemnie prostopadłych kierunkach. Zmniejszenie naddatków w danym kierunku z jednej strony odlewu pociągało za sobą konieczność zwiększenia naddatków o taką samą wartość po stronie przeciwnej. Poszukiwano takich 3 wartości modyfikacji w 3 kierunkach, aby uzyskać minimalną objętość naddatków. W efekcie prac określono naddatki obróbkowe dla badanych odlewów o ok. 15% mniejsze od aktualnie obrabianych. Modyfikacja procesu technologicznego rozpatrywanych odlewów zaowocuje oszczędnościami zarówno czasu pracy obrabiarek, jak też zużycia narzędzi skrawających. Przedstawione prace badawcze objęte zostały trzema zgłoszeniami patentowymi i prowadzone są w ramach projektu rozwojowego nr N R03 0101 10.

EN

The paper consists of some results of minimization of machining allowances for little scale cast iron bodies used in machine tools manufacturing. There were used 3D models of the bodies designed by means of Pro/Engineer as well as models of real cast irons scanned by means of optical measuring system. Starting point was the actual technology process, in which machining allowances result from the machining datum surfaces and are determined during marking-out. Size of machining allowances is not constant -it depends on the cast iron quality and ranges from nominal app. 6mm up to 12mm. It was assumed that there is no need to machine nominal allowances (app. 6mm) and they can be selectively minimized up to 2mm (2mm results from the cast shape error and cast porosity). Minimization was done by modifying machining allowances in 3 perpendicular direction. Reduction of allowances in particular direction on one side of the cast resulted in magnifying allowances by the same value on the opposite side. The aim was to obtain 3 modification values in 3 direction so that the volume of allowances was minimal. The result of investigation was to obtain machining allowances 15% lesser than the actual applied. Modification of technology of the analysed cast iron bodies will result in savings of machine tools operating time together with cutting tools wear reduction. The presented research involves 2 pending patent applications and is supported by the Ministry of Science and Higher Education due to grant N R03 0101 10.

10

Metody minimalizacji objętości naddatków obróbkowych odlewów żeliwnych

Gessner A., Mrozek K.

Modelowanie Inżynierskie

|

2012

|

T. 14, nr 45

185--189

PL

W opracowaniu przedstawiono problematykę minimalizacji objętości naddatków obróbkowych odlewów żeliwnych przy użyciu dwóch metod. Pierwsza z nich polega na minimalizacji naddatków obróbkowych dla każdego odlewu osobno. Metoda druga – Globalna Minimalizacja Naddatków Obróbkowych oparta jest na planowaniu obróbki dla wszystkich odlewów korpusowych wchodzących w skład maszyny równocześnie. Obie metody są przedmiotem zgłoszeń patentowych i wykorzystują nowoczesne metody inżynierii odwrotnej takie jak skanowanie 3D i fotogrametria. Powodem podjęcia prezentowanej tematyki są wciąż rosnące koszty obróbki mechanicznej, która obok odlewnictwa jest głównym procesem produkcyjnym korpusów obrabiarek. Dotychczasowe wyniki wstępnych badań symulacyjnych i laboratoryjnych z zastosowaniem metody indywidualnej minimalizacji naddatków obróbkowych pokazały, że zagadnienie warte jest dalszych badań i weryfikacji praktycznej. Mniejsza objętość naddatków obróbkowych wpływa nie tylko na skrócenie czasu obróbki, ale bezpośrednio przekłada się na mniejsze zużycie narzędzi oraz ograniczenie poboru energii. Zastosowanie nowoczesnych technik bezdotykowego skanowania 3D i fotogrametrii pozwoli na znaczne uproszczenie procesu planowania obróbki, która w większości firm produkcyjnych opiera się na konwencjonalnych metodach trasowania każdego odlewu z osobna. Prezentowane przez autorów metody minimalizacji naddatków obróbkowych odlewów żeliwnych mogą znacząco wpłynąć na poprawę szybkości i jakości procesów przygotowawczych obróbki mechanicznej. Wstępne wyniki badań dały pozytywne wyniki, ponadto kilka firm przemysłowych wyraziło zainteresowanie wynikami i wdrożeniem prezentowanego zagadnienia.

EN

The paper presents problems of machining allowances minimization by means of two minimization methods.The intention of the first one is that machining for each body cast should be planned separately. The second method – Global Minimization of Machining Allowances consists in machining planned and optimized globally for the whole bodies included in the machine. Both methods are secured by patent and are founded by the use of rapid and modern methods of reverse engineering, such as 3D scanning and photogrammetry. The reason for taking the proposed subject matter is still growing cost of mechanical working which, next to the casting, is the main process of machine bodies production. The results of the minimization of machining allowances research based on individual calculations for each cast separately have shown so far that the machining allowances minimization matter is worthy of further research and practical verification. The smaller volume of machine cutting coat will not only shorten the treatment time, but also directly translate into tool wear and energy consumption reduction. By the use of a non-contact three-dimensional surface scanning system and photogrammetry, the treatment planning process will greatly simplify, which so far was based on tedious and very time-consuming method of manual body cast marking-out.

11

Evaluation of accuracy and reproducibility of the optical measuring system in cast machine tool body assessment

Gessner A., Staniek R.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2012

|

Vol. 36, nr 1

65-72

EN

The hereby presented study puts forth the fundamentals of an innovative technology enabling rapid assessment of machine tool cast shape by elimination of manual marking out requirement and machining surplus minimization. The new technique is based on optical measuring system utilization for the design of virtual cast models and their comparative analysis with structural models. Two small scale machine tool body casts were selected for the investigation. The measurements were conducted in triplicate series for each cast labeled with reference markers, by means of Atos GOM II optical scanner. For further comparison, one of the casts was additionally scanned without labeling. Flatness parameters of selected cast surfaces were determined for geometric accuracy evaluation and the scanned cast shapes were compared with reference models. The comparison results were recorded as multicolored maps projected upon the experimental cast and reference model surfaces. Practical map interpretation was further elucidated and the surplus sizes on the machined surfaces were assessed accordingly. Comparative analyses of individual models were demonstrated for all measurement series of both casts, affording reproducibility evaluation of optical scanning system measurements. Economic viability of the proposed technology market implementation was unequivocally established, as it provides for considerable reduction in the cast machining scale as well as the quality control of 100 percent.

PL

W pracy przedstawiono założenia nowej metody szybkiej oceny kształtu odlewów. Eliminuje ręczne trasowanie odlewów oraz minimalizuje naddatki obróbkowe. Podstawą metody jest zastosowanie optycznego systemu pomiarowego do tworzenia wirtualnych modeli odlewów oraz analizy porównawczej z modelami konstrukcyjnymi. Przyjęto do badań 2 rodzaje odlewów korpusowych o małych rozmiarach - komponentów obrabiarek skrawających. Pomiary prowadzono za pomocą skanera optycznego Atos GOM II. Wykonano serię 3 pomiarów każdego odlewu oklejonego znacznikami referencyjnymi. Dodatkowo, w celach porównawczych, jeden z odlewów zeskanowano bez znaczników. Dla oceny dokładności geometrycznej odlewów określono parametr płaskości dla wybranych ich powierzchni. Porównano kształt odlewów z modelami referencyjnymi. Wyniki badań przedstawiono w postaci map naniesionych na powierzchnie odlewu oraz modelu referencyjnego. Dokonano ich praktycznej interpretacji oraz oceny wielkości naddatków na powierzchniach obrabianych. Dla wykonanych serii pomiarów obu odlewów przedstawiono porównanie wyników poszczególnych modeli. Stanowiło to podstawę oceny powtarzalności pomiarów za pomocą optycznego systemu skanującego. Dokonano oceny efektów ekonomicznych opracowanej metody pomiarów.

12

Optymalizacja naddatków obróbkowych wielkogabarytowych odlewów żeliwnych

Mrozek K., Gessner A.

Postępy Nauki i Techniki

|

2011

|

nr 6

96-103

PL

W artykule przedstawiono problematykę optymalizacji naddatków obróbkowych wielkogabarytowych odlewów żeliwnych. Jako kryterium optymalizacyjne przyjęto minimalizację objętości zebranego materiału. Na wielkość skrawanych naddatków ma wpływ przede wszystkim: wartość przyjętych naddatków odlewniczych, dokładność wykonania odlewu oraz proces technologiczny obróbki, w którym najważniejszym elementem jest odpowiedni dobór pomocniczej i zasadniczej bazy obróbkowej. W zależności od odlewni i sposobu wykonania odlewy mogą różnić się między sobą w znacznym stopniu. Powoduje to, że w przypadku zmiany dostawcy lub nawet podczas kolejnej partii odlewów z tego samego źródła może istnieć konieczność opracowania nowej dokumentacji technologicznej. Zmniejszenie ilości wiórów niesie ze sobą przede wszystkim mniejsze zużycie energii, ograniczenie pracochłonności obróbki oraz redukcję zużycia narzędzi, co bezpośrednio przekłada się na niższy koszt wytworzenia. W opracowaniu przedstawiono wyniki symulacyjnych badań optymalizacyjnych naddatków obróbkowych trzech odlewów wielkogabarytowych o różnym stopniu skomplikowania. Posłużono się w nich parametryzacją i wzajemnymi powiązaniami geometrycznymi naddatków obróbkowych, które podzielono na trzy grupy kierunkowe (zgodne z osiami kartezjańskiego układu współrzędnych). Analiza miała za zadanie pokazać różnice objętościowe zebranego materiału między istniejącym procesem technologicznym części oraz procesem zoptymalizowanym.

EN

The article presents problems of machining allowances optimization of large-size iron castings. As the optimization criterion chips volume is admitted. There are a few factors that influence the chips volume: casting accuracy, casting allowances and manufacturing process in which machining datum surface and allowances selection are the most important. Castings may be different in a certain extent and that's conditioned by foundry technology and there is necessity to improve documentation of production technology when supplier changes. Mass reduction of chips results in lower energy consumption, labor consumption and lowering of tools wear most of all. The effect is lowering the production cost directly. In the study the simulation research results of machining allowances optimization of three large-size castings of different complexity are presented. In simulations parameterization and geometrical mutual connections of machining allowances were used. The machining allowances were divided in three directional groups (cartesian co-ordinate system compatible). The analysis was to show the differences of the chips volume between existing and optimal technological process.

13

Modelowanie i obróbka uzębienia płaskiej dwuskokowej przekładni spiroidalnej

Gessner A., Staniek R.

Modelowanie Inżynierskie

|

2010

|

T. 8, nr 39

61-68

PL

W referacie omówiono metody obróbki uzębienia dwuskokowych przekładni spiroidalnych. Przedstawiono podstawy matematyczne wyznaczania linii zęba płaskiej przekładni spiroidalnej oraz program wspomagający projektowanie przekładni, a także sposób tworzenia modelu przestrzennego uzębienia. Pokazano sposób modelowania powierzchni bocznej zęba na podstawie obliczeń programu. Przedstawiono narzędzia i parametry skrawania zastosowane do wykonania uzębienia metodą obróbki powierzchni. Zaprezentowano wyniki badań dokładności kinematycznej stołu obrotowego z wykonaną dwuskokową przekładnią spiroidalną.

EN

In the paper methods for shaping double-lead face worm toothing are discussed. Authors present fundamentals of determination of the face worm gear tooth line and a computer program aiding the design process. The method of creating a 3D model of the face worm wheel with the use of the program results is shown, as are the tools and the cutting parameters used for machining. The results of investigation into the kinematic accuracy of the gear applied in a rotary table are presented.

14

Wpływ parametrów konstrukcyjnych na stan narzędzi i przemieszczeń w korpusie obrabiarki

Staniek R., Zielnica J., Gessner A.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2010

|

Vol. 30, nr 4

159-168

PL

W artykule przedstawiono analizę wytrzymałościową stanu przemieszczeń i naprężeń w korpusie tokarki ALPHA. Model korpusu tokarki utworzono w sparametryzowanym systemie CAD Pro/ENGINEER. Określono obciążenia technologiczne (statyczne) i dynamiczne wynikające z rozpędzania i hamowania suportu narzędziowego. Obliczenia wykonano z użyciem systemu MES dla różnych grubości ścianek wewnętrznych, gatunków żeliwa i sposobów podparcia korpusu.

EN

The article concerns strength analysis of stress and displacements in Alpha lathe body. The main external loads taken into account are cutting forces with extreme machining parameters and the gravity forces resulting from the mass of individual components: headstock, slides and tail-stock. Similar strength analysis concerning dynamic loads resulting from inertia forces of slides were also carried out.

15

Optical coordinate scanners applied for the inspection of large scale housings produced in foundry technology

Grzelka M., Chajda J., Budzik G., Gessner A., Wieczorowski M., Staniek R., Gapiński B., Koteras R., Krasicki P., Marciniak L.

Archives of Foundry Engineering

|

2010

|

Vol. 10, iss. 1 spec.

255--260

EN

The paper presents possibilities of the dimensional and geometry measurement of the large scale casting details with a coordinate measuring technique. In particular, the analysis has been devoted to the measurement strategy in case of the measurement of large scale detail (larger than 1000 mm) made in foundry technology, with the 3D optical scanner. The attention was paid on the possibility created by the advanced software attached to the scanner for measurement data processing. Preparation to the geometrical accuracy analysis of the measured objects consisted of the identification of particular geometrical features based on the large number of probing points, as well as the creation of the coordinate systems derived from the best-fitting algorithms which calculate the inscribed or circumscribed geometrical elements. Analysis of accuracy in every probing point has been performed through the comparison of their coordinates with nominal values set by 3D model. Application of the 3D optical coordinate scanner with advanced measurement software for the manufacturing accuracy inspection is very useful in case of large scale details produced with foundry technologies and allows to carry out full accuracy analysis of the examined detail.

16

Płaska przekładnia spiroidalna ze ślimakiem dwuskokowym

Gessner A.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2006

|

z. 69 [232]

55-65

PL

Zaproponowano nową odmianę płaskiej przekładni spiroidalnej ze ślimakiem dwuskokowym. Uzębienie czołowe przekładni obrabiane jest narzędziem jednoostrzowym, taka sama płytka skrawająca wykorzystana jest również do obróbki ślimaka. Wykorzystanie narzędzia jednoostrzowego w porównaniu z obróbką frezem ślimakowym znacząco redukuje koszt wykonania takiej przekładni. Przedstawiono 2 metody obróbki na frezarce sterowanej numerycznie. Jedna z metod wymaga specjalnego oprzyrządowania w celu podparcia mniej sztywnego narzędzia jednoostrzowego. Przedstawiono i opisano geometrię płaskiej dwuskokowej przekładni spiroidalnej.

EN

New type of face worm gear drive with double-lead worm is proposed. The shaping process of the face worm gear is carrying out by means of a single point tool. The same insert is used for cuting the duplex worm. Using a single point tool instead of hobbing cutter considerably reduces the manufacturing cost, in which the share of tool production plays the main role. Two main methods of shaping depended on setting up the tool machine are presented. One of them requires no special eauipment but a single point tool with insert of specific tool included angle, whilst the second uses a constructed tooling. Geometry of that face worm gear drive is presented and described.

17

The methods of backlash adjustment in gears applied in rotary tables

Gessner A.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2005

|

Vol. 25, nr 2

105-113

EN

Selected types of reducing gears currently applied in feed motion rotary drives are presented in this paper. Referring to industry experience the methods of backlash adjustment are described. Their advantages as well as disadvantages related to operation and wearing process are pointed. A new type of spiroid gear mating with double-lead worm and deprived of operating disadvantages is proposed by the author.

PL

W artykule przedstawiono wybrane typy przekładni redukujących stosowanych współcześnie w napędach posuwowych o ruchu obrotowym maszyn technologicznych. Omówiono sposoby nastawiania (kasowania) luzu w tych przekładniach stosowane w praktyce przemysłowej. Wskazano ich zalety i wady wiążące się z eksploatacją i zużywaniem się. Przedstawiono nowy typ przekładni spiroidalnej współpracującej ze ślimakiem dwuskokowym o lepszych właściwościach eksploatacyjnych.

18

Napęd bezpośredni w urządzeniach obrotowych pozycjonujących

Gessner A.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2003

|

Vol. 84, nr 41

127-132

PL

W opracowaniu przedstawiono charakterystykę, budowę oraz parametry eksploatacyjne napędów bezpośrednich o ruchu obrotowym z uwzględnieniem podziału na zastosowania w elektrowrzecionach i napędach pozycjonujących obrabiarek. Na podstawie aktualnie produkowanych napędów bezpośrednich dokonano porównania ich charakterystyk mechanicznych z charakterystykami napędów konwencjonalnych z przekładniami mechanicznymi. Opisano struktury kinematyczne stołów obrotowych sterowanych numerycznie z napędem konwencjonalnym i bezpośrednim. Dokonano porównania urządzeń obrotowych pozycjonujących sterowanych numerycznie z napędem konwencjonalnym i bezpośrednim. Wyszczególniono najistotniejsze zalety przemawiające za stosowaniem napędów bezpośrednich w obrabiarkach. Zaprezentowano również nowe zastosowania napędów bezpośrednich.

EN

The thesis contains profile, structure and parameters of rotary direct drives. The division into spindle-and torquemotor was taken into consideration. The torque-speed characteristics of direct drive and drive with mechanical gear were compared. The kinematic systems of rotary tables with direct and conventional drive were described. There has been compared a structure of convencional turntable with complex drive with turntable driven by torquemotor. The thesis specifies the advantages of direct drives, which supports the applications in machine tools. The new applications of direct drive were presented.