PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available The influence of quenching temperature on distortions during the individual quenching method
Wołowiec-Korecka E., Stachurski W., Zgórniak P., Korecki M., Brewka A., Byczkowska P.
Archives of Materials Science and Engineering
|
2020
|
Vol. 105, nr 2
80--85
EN
Purpose: In this paper, the impact of hardening temperature on the quenching distortions which occur during low-pressure carburizing with gas quenching - using the individual quenching method - was analysed. Design/methodology/approach: The reference elements were subjected to carburizing at 980°C, followed by gas quenching at temperatures of 860°C, 920°C and 980°C. The geometrical measurements of the elements were made before and after the chemical treatment and the size of the quenching distortions of their geometrical parameters was determined. Findings: It was demonstrated that a high temperature of quenching has an unfavourable effect on changes in cylindricity and roundness parameters but, at the same time, reduces the size of distortion of outer parameters. Low temperature quenching reduces quenching distortions of cylindricity and roundness parameters while increasing the distortion of outer dimensions. Research limitations/implications: Based on the research and analysis carried out in this work, it was found that the use of lower quenching temperature is justified in economic and quality terms. Practical implications: In the case of the aviation or automotive industry, very high quality of manufactured elements along with a simultaneous reduction of their production costs is extremely important. Maintaining the dimensions of the elements during heat treatment is extremely difficult. The tests allowed to determine the optimal hardening temperature, which brings with it acceptable deformations. Since it is easier to “repair” the outer geometrical dimensions (diameter, thickness), it seems that quenching from lower temperatures is a more favourable process. Originality/value: The conducted tests allowed to determine the most favourable conditions for hardening elements from the automotive industry, taking into account the occurring deformations and their subsequent processing
2
Content available Devices for modern vacuum heat treatment
Korecki M., Brewka A., Wołowiec-Korecka E.
Archives of Materials Science and Engineering
|
2019
|
Vol. 95, nr 2
77--85
EN
Purpose: A review regarding the devices for vacuum heat treatment is presented. Design/methodology/approach: Devices for modern heat treatment has been reviewed. The devices has been classified regarding the heat treatment (quenching, carburizing, nitriding, tempering and annealing). The possible application, materials and parts for heat treatment as well as parameters of the devices has been analysed. Findings: There is a wide range of modern vacuum heat treatment devices. All currently used heat and thermo-chemical treatments may be proceed in vacuum equipment. It is also in many cases preferable to use vacuum- because of economic reasons, better metallurgical results or environmental friendliness. Also software simulators which facilitates the planning of heat treatment are available with the equipment. Practical implications: Because of the industry expectations regarding efficiency, quality, economy and safety, vacuum equipment becoming the subject of wider and wider attention. In particular, aerospace and automotive industries pay a lot of attention to these aspects. The basic task of vacuum devices is fast, effective, environmentally friendly production of high quality machine parts. Originality/value: The synthetic presentation of modern devices for vacuum heat treatment was presented, in particular furnaces for quenching, carburizing, nitriding, tempering and annealing. The products characteristic and applications has been presented. Also equipment for some advanced vacuum applications has been presented. Modern software which complements the devices in terms of designing heat treatment processes has been described.
3
Content available Low pressure carburizing in a large-chamber device for high-performance and precision thermal treatment of parts of mechanical gear
Wołowiec-Korecka E., Korecki M., Klimek L., Kula P., Brewka A., Buczek M.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2017
|
Vol. 11, no 1
253--258
EN
This paper presents the findings of research of a short-pulse low pressure carburizing technology developed for a new large-chamber furnace for high-performance and precision thermal treatment of parts of mechanical gear. Sections of the article discuss the novel constructions of the device in which parts being carburized flow in a stream, as well as the low-pressure carburizing experiment. The method has been found to yield uniform, even and repeatable carburized layers on typical gear used in automotive industry.
4
Content available remote System of single-piece flow case hardening for high volume production
Wołowiec-Korecka E., Korecki M., Stachurski W., Zgórniak P., Sawicki J., Brewka A., Sut M., Bazel M.
Archives of Materials Science and Engineering
|
2016
|
Vol. 79, nr 1
37--44
EN
Purpose: Purpose of this paper is development of single-piece flow system to precision thermal treatment of parts of mechanical gear using a short-pulse low-pressure carburising technology (developed for a new large-chamber furnace). Design/methodology/approach: Sections of the article discuss the novel constructions of the device in which parts being carburised flow in a stream, as well as the low-pressure carburising experiment. Findings: The method has been found proper carburised layers on typical gear used in automotive industry. Research limitations/implications: The short-pulse low-pressure carburising technology needs further investigation to fully understand its all mechanisms. Practical implications: The device resulting from the experiment can be a fully robotised part of a production line which can be included in a system of automatic control of a production process. Originality/value: The device resulting from the experiment is only known solution on the world.
5
Content available Nawęglanie i azotowanie próżniowe dysz wtrysku paliwa wykonanych ze stali WCL (H11)
Korecki M., Bazel M., Sut M., Kula P., Wołowiec E.
Piece Przemysłowe & Kotły
|
2014
|
3-4
30--33
PL
Poniższy artykuł opisuje najnowsze osiągnięcia w dziedzinie obróbki cieplnej dysz wtrysku paliwa wykonanych ze stali narzędziowej do pracy na gorąco, wykorzystywanych w silnikach wysokoprężnych. W przeprowadzonym badaniu przetestowano różne techniki udoskonalania warstwy z pomocą nawęglania i azotowania próżniowego, które nadają się zwłaszcza do obróbki elementów o skomplikowanych kształtach, takich jak np. ślepy otwór. Pod rozwagę wzięto różne parametry procesowe dotyczące sekwencji procesu oraz jego temperatury i zbadano ich wpływ na mikrostrukturę, twardość i równomierność warstwy. Rozwinięto kompleksową metodę obróbki, na którą składają się procesy termochemiczne oraz hartowanie w gazie pod wysokim ciśnieniem (HPGQ) i odpuszczanie. Cały proces został przeprowadzony w jednokomorowym piecu próżniowym wyposażonym w system nawęglania (LPC) i azotowania (LPN) niskociśnieniowego oraz hartowania w gazie pod wysokim ciśnieniem.
EN
The article describes the newest achievements in heat treatment of fuel injection nozzles made of hot work tool steel applied in diesel engines. Different methods of surface properties improvement has been used by means of vacuum carburizing and vacuum nitriding, especially suitable for elements characterized by difficult shape geometry like blind whole. Variables process parameters has been considered in terms of sequence and temperature, and their influence on surface microstructure, hardness and case uniformity. Complex technology was discovered involving thermo-chemical process supplemented by high pressure gas quenching (HPGQ) and tempering. All technological steps was performed in a single chamber vacuum furnaces equipped with LPC, LPN and HPGQ.
6
Współczesna obróbka cieplna narzędzi do pracy na gorąco według światowych standardów
Wołowiec E., Kula P., Korecki M., Olejnik J.
Inżynieria Powierzchni
|
2014
|
nr 3
12--16
EN
The article will be taken on heat treatment of moulds, dies and tools made of steel H11/H13. It will be introduced valid standards on the base of requirements NADCA, FORD and GM and demonstrated the differences between them. It is p resented is a modern single chamber vacuum furnace equipped with a dynamic cooling system in a gas under high pressure 15/25 bar, and its performance and capabilities as well as the cooling rate achieved. The dynamic cooling system allows programmable change the direction of the gas inflow into the cooling load and implementation of isothermal quenching. The process of hardening is supported by an integrated simulator that allows to predict the course of cooling and its result, and track the process on line.
PL
W artykule podjęto zagadnienia dotyczące obróbki cieplnej form, matryc i narzędzi wykonanych ze stali H11/H13. Przedstawiono obowiązujące standardy na bazie wymagań NADCA, FORD i GM oraz opisano różnice między nimi. Omówiono przykładowy, produkcyjny proces obróbki cieplnej matrycy, jego cechy charakterystyczne, elementy krytyczne oraz metody kontroli, począwszy od etapu nagrzewu do austenityzacji po odpuszczanie, szczególnie zaś etap hartowania i przystanku izotermicznego. Zaprezentowano zintegrowany symulator G-Quench Pro, który na podstawie parametrów procesu obróbki cieplnej, cech hartowanego elementu oraz właściwości pieca HPGQ określa krzywą chłodzenia, a na tej podstawie przewiduje twardość pohartowaniu, ponadto umożliwia obróbkę danych historycznych oraz śledzenie i analizę procesu w czasie rzeczywistym.
7
Content available Wytwarzanie struktury nanokrystalicznej w warstwach wierzchnich stali po nawęglaniu próżniowym
Wasiak K., Wasiluk K., Skołek E., Świątnicki W., Szawłowski J., Sut M., Korecki M., Krasoń M., Bazel M.
Piece Przemysłowe & Kotły
|
2013
|
11-12
16--21
PL
W wyniku poddania stali niskowęglowych, procesowi nawęglania, hartowania i niskiego odpuszczania powstają znaczne naprężenia własne mogące doprowadzić nawet do pęknięcia materiału. W artykule przedstawiono badania mające na celu opracowanie takiej obróbki cieplnej, która zapewni uzyskanie pożądanych właściwości stali i zredukuje to niekorzystne zjawisko.
EN
By subjecting a low carbon steel to carburisation, hardening, and low temperature tempering, a high level of residual stress is produced, which can result even in cracking of the material. The article discusses research aimed at developing a heat treatment method that would allow for achieving the desired steel properties while minimising the adverse effects.
8
Content available Aplikacje azotowania w uniwersalnych piecach próżniowych
Kula P., Pietrasik R., Wołowiec E., Korecki M.
Piece Przemysłowe & Kotły
|
2013
|
1-2
38--41
PL
Jedną z metod podnoszenia trwałości narzędzi jest połączenie objętościowej obróbki cieplnej z precyzyjnym azotowaniem realizowanym obecnie w odrębnych urządzeniach. Istnieje jednak mozliwość azotowania niskociśnieniowego stali narzędziowych w uniwersalnym piecu próżniowym.
9
Nawęglanie próżniowe materiałów spiekanych w piecu próżniowym Seco/Warwick typu 25VPT z hartowaniem w helu
Bazel M., Piechowicz Ł., Korecki M.
Inżynieria Materiałowa
|
2013
|
Vol. 34, nr 6
627--630
PL
W pracy omówiono możliwości wykonania poprawnej obróbki nawęglania próżniowego (LPC FineCarb®) w standardowym, uniwersalnym, przemysłowym piecu próżniowym jednokomorowym wyposażonym w system chłodzenia gazowego (HPGQ) dla elementów wykonanych z materiału spiekanego. Zaprezentowano opis pieca, jego podstawowe parametry oraz przedstawiono przykładowe kompleksowe procesy nawęglania próżniowego elementów użytkowych (koła uzębione) wraz z odpuszczaniem.
EN
The purpose of this article is to show the possibility to perform the correct vacuum carburizing process (LPC FineCarb®) in a standard, general-purpose, one chamber vacuum industrial furnace equipped with gas cooling (HPGQ) for parts made of sintered material. The article includes: furnace description, furnace main parameters and the examples for complex vacuum carburizing processes of applied parts (toothed wheels) with tempering.
10
Content available Obróbka cieplna stali narzędziowych w piecach próżniowych z hartowaniem gazowym. Cz. 1
Wołowiec E., Kula P., Korecki M., Olejnik J.
Piece Przemysłowe & Kotły
|
2012
|
3-4
20--24
PL
Stale narzędziowe stanowią podstawowy materiał do formowania wszystkich grup materiałów do produkcji narzędzi. Prawidłowo zaprojektowany i kontrolowany proces chłodzenia ma zasadnicze znaczenie dla efektu końcowego obróbki cieplnej elementu, a tym samym na jego trwałość i przydatność użytkową. Nowoczesne urządzenia i technologie obróbki cieplnej umożliwiają wielkoseryjną i skuteczną obróbkę cieplną stali narzędziowych, natomiast symulatory takie jak G-Quench Pro® umożliwiają tworzenie nowych metod obróbki przy równoczesnym zmniejszeniu czasochłonnych procesów testowych.
EN
Tool steels are the basic material for obtaining all the other material groups used in tool production. A properly designed and controlled cooling process exerts a fundamental influence on the final result of heat treatment, therefore determining the strength and practical applications of the given component. Modern devices and heat treatment techniques make it possible to efficiently heat treat large series of tool steels. Moreover, by restricting the number of time-consuming testing processes, simulators such as G-Quench Pro® allow for the creation of new treatment methods.
11
Content available Obróbka cieplna stali narzędziowych w piecach próżniowych z hartowaniem gazowym. Cz. 2
Korecki M., Olejnik J., Adamek A., Wołowiec E., Kula P.
Piece Przemysłowe & Kotły
|
2012
|
7-8
17--23
PL
W pierwszej części artykułu (PPiK III/IV 2012) przedstawiono wymagania dotyczące procesu, pozwalające uzyskać właściwą strukturę materiału. Niniejszy artykuł stanowi kontynuację i przedstawia praktyczne aplikacje pieców próżniowych, wyposażonych w system chłodzenia w gazie pod wysokim ciśnieniem i przeznaczonych do kompleksowej obróbki cieplnej stali narzędziowych w wybranych branżach przemysłowych.
EN
The first part of the article (PPiK, issue III/IV 2012) described the process requirements which must be met to achieve the desired material structure. The present article describes practical applications of vacuum furnaces equipped with a high-pressure gas quenching system for a comprehensive heat treatment of tool steels across selected industries.
12
Content available Obróbka cieplna stali narzędziowych do pracy na gorąco w świetle norm europejskich i amerykańskich
Kula P., Wołowiec E., Korecki M., Olejnik J.
Piece Przemysłowe & Kotły
|
2012
|
11-12
25--29
PL
Ostateczne własności mechaniczne narzędzi determinuje obróbka cieplna hartowania i odpuszczania. NIekiedy wprowadza się dodatkowe procesy głębokiego wymrażania, nakładania powłok CVD, PVD, lub azotowania. Nieprawidłowości w procesie obróbki cieplnej (i cieplnochemicznej) powodują szybkie zużycie, deformację, a nawet zniszenie narzędzi oraz eksploatowanych elementów. Trudności w zapewnieniu jakości narzędzi doprowadziły do powstania stanadardów obróbki. Najbardziej znane i rozpowszechnione opracowanie w tym zakresie, na którym wzoruje się wiele branż, to wytyczne NADCA.
EN
Final mechanical properties of tools are determined by heat treatment, which involves quenching and tempering. Sometimes additional methods are included in the process, such as deep freezing, CVP and PVD coatings, and nitriding. Irregularities occurring during heat (and thermochemical) treatment can result in rapid wear, deformation, and even destruction of the tools and parts in operation. Difficulties in ensuring quality of tools led to the development of heat treatment standards. The NADCA standards are the most popular and widely accepted guidelines in the field, serving as inspiration to other branches of industry.
13
Content available PreNitLPC® przyszłościową alternatywą dla nawęglania stali
Kula P., Pietrasik R., Dybowski K., Pawęta S., Korecki M.
Piece Przemysłowe & Kotły
|
2011
|
Nr 3
43--49
PL
Technologia próżniowego nawęglania stali posiada liczne zalety związane z ekonomią produkcji i jakością finalnych produktów tego procesu. Technologia ta jest także bardziej przyjazna środowisku w porównaniu do metod konwencjonalnych. Ale są też ograniczenia. Należą do nich konstrukcyjne niedostatki pieców
EN
The vacuum steel carburising technology offers numerous advantages in terms of the production economy and quality of final products. The technology is also more environmentally friendly than conventional methods. There are, however, certain limitations, such as furnace design shortfalls.
14
Content available Komputerowe narzędzia wspierające obróbkę cieplną i cieplno - chemiczną
Wołowiec E., Małdziński L., Korecki M.
Piece Przemysłowe & Kotły
|
2011
|
Nr 4
8--14
PL
Rosnące oczekiwania dotyczące jakości i precyzji wykonania produktów sprawiają, że dalszy postęp technologii obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej jest ściśle związany ze stosowaniem komputerowych metod obliczeniowych. Stąd w ostatnich latach obserwuje się rosnące zainteresowanie programami komputerowymi do projektowania i symulacji procesów obróbki cieplno- chemicznej. Właściwie przeprowadzona symulacja redukuje potrzebę prowadzania eksperymentalnych procesów testowych i prac na rzeczywistych detalach, co daje wymierne oszczędności czasu, energii i kosztów prowadzenia procesów próbnych. Za szczególnie efektywne uważa się symulatory stosowane w hartowniach usługowych pracujących w warunkach niepowtarzalnej produkcji jednostkowej lub krótkoseryjnej. Poniżej przedstawiono przykładowe narzędzia wspierające technologie obróbek cieplnych i cieplno-chemicznych, dostępne na polskim rynku.
EN
As a result of growing expectations regarding the quality and manufacturing accuracy of products, further advances in the heat and thermochemical treatment technology are closely connected with the use of computer- -based computational methods. Consequently, in recent years there has been growing interest in the computer software for the design and simulation of thermochemical treatment processes. A properly executed simulation reduces the need for experimental test processes and analyses of real samples, which in turn provides measurable savings in time, energy, and cost required for testing. Simulators used in heat treatment plants for processing non-repetitive discrete manufacturing processes or short-series productions are considered to be particularly effective. The following article describes a few tools available on the Polish market which have been developed to assist the heat and thermochemical treatment technology.
15
Przemysłowe zastosowania azotowania gazowego metodą „ZeroFlow’
Małdziński L., Tacikowski J., Bazel M., Korecki M., Miliszewski A., Przygoński T.
Inżynieria Powierzchni
|
2010
|
Nr 3
48-53
PL
W artykule omówiono zastosowania gazowego azotowania stali metodą „ZeroFlow” w warunkach przemysłowych. W metodzie tej proces prowadzony jest z użyciem samego amoniaku, a regulacja składu chemicznego atmosfery w retorcie, a w konsekwencji – regulacji kinetyki wzrostu warstwy azotowanej, odbywa się poprzez okresowe zamykanie i otwieranie jego dopływu do retorty. Zebrane doświadczenia wykazały możliwość precyzyjnego wytwarzania tą metodą warstw azotowanych pod względem wymaganej budowy fazowej, wymaganych grubości występujących stref, oraz rozkładu twardości. Metoda ”ZeroFlow” charakteryzuje się kilkakrotnie mniejszym zużyciem gazów technicznych, w porównaniu z ich zużyciem w obecnie stosowanych procesach regulowanego azotowania, a w konsekwencji znacznie mniejszą emisją gazów poprocesowych do atmosfery ziemskiej. Piece do azotowania metodą” ZeroFlow” wymagają prostszego i tańszego systemu regulacji i kontroli samego procesu.
EN
Industrial experiences of “ZeroFlow” method of steel nitriding are presented. In this method the process is performed with use of ammonia alone, and the control of chemical composition of atmosphere in the retort. Consequently – the kinetics of the growth of nitrided layer takes place through periodical, total stop and reactivation of its feeding into the retort. Gathered experiences have shown the possibility of precise forming of nitrided layers with use of this method with regard to the required phase structure, thickness of zones, and hardness distribution. The “ZeroFlow” method is characterized by several times lower consumption of technical gases, comparing with currently used processes of controlled nitriding, and consequently by much lower emission of post-process gases to the Earth atmosphere. At the same time the nitriding furnaces need simpler and cheaper adjustment and control system of the process.
16
Single-chamber HPGQ vacuum furnace with quenching efficiency comparable to oil
Korecki M., Olejnik J., Szczerba Z., Bazel M.
Inżynieria Materiałowa
|
2010
|
Vol. 31, nr 4
1038-1041
EN
This article discusses the new generation, single-chamber vacuum furnace with a high-pressure gas-quenching system (HPGQ) able to quench with an efficiency better than that achieved in furnaces with a separate gas-quenching chamber (cold chamber) and comparable to the efficiency of oil systems. The performance of the furnace cooling system as it relates to the thermophysical properties of quenching gas at ambient and process temperatures is presented and discussed. Finally, the efficiency and technological effect of quenching in gas is compared with results obtained in typical oil-quench systems.
PL
Artykuł przedstawia nowej generacji, jednokomorowy piec próżniowy wyposażony w gazowy system chłodzenia pod wysokim ciśnieniem (HPGQ), umożliwiający hartowanie stali ze skutecznością większą niż w piecach z wydzieloną komorą chłodzenia gazowego (zimną komorą), a porównywalną do systemów olejowych. Przedstawiony i omówiony jest wpływ cieplno- fizycznych własności gazu na efektywność systemu chłodzenia. Ostatecznie porównano skuteczność i wynik technologiczny hartowania otrzymany w gazie i w typowych systemach chłodzenia w oleju.
17
Stan i perspektywy,hartowania gazowego na podstawie doświadczeń Seco/Warwick w obszarze obróbki cieplnej stali narzędziowych, HSLA oraz nawęglania próżniowego FineCarb
Gorockiewicz R., Korecki M., Małdziński L., Olejnik J.
Inżynieria Materiałowa
|
2006
|
Vol. 27, nr 5
976-980
PL
W ostatnim czasie nastąpił dynamiczny rozwój technologii obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w piecach próżniowych z chłodzeniem w gazie obojętnym. Motorem tego zjawiska jest coraz większe zorientowanie użytkowników jak i producentów pieców na efektywność, energooszczędność i ekologiczność urządzeń oraz technologii, jednocześnie postrzegając jakość i niezawodność w sposób fundamentalny. W artykule omówione zostały cechy pieców próżniowych jedno i wielokomorowych z chłodzeniem gazowym oraz ich obszar zastosowania na podstawie wybranych gatunków stali narzędziowych (HI3), stali HSLA oraz stali Mn-Cr-Ni nawęglanych próżniowo. Przedstawiono metody pomiaru parametrów chłodzenia gazowego, ich relacje oraz czynniki decydujące o intensywności. Zaprezentowano również nowe projekty rozwoju i przewidywane kierunki ekspansji pieców próżniowych z chłodzeniem gazowym.
EN
In recent times there has been a dynamic growth in the technology of heat treatment and thermo-chemical treatment under vacuum. The driving force behind this phenomenon is that users and manufacturers are focusing more on the efficiency, energy saving capability and environmental acceptability of installations and technology whilst paying fundamental attention to quality and reliability. The article presents feature of single and multichamber furnaces with gas cooling and their fields of application on the example of tool steels (HI3), HSLA steels and Mn-Cr-Ni vacuum carburized steels. A new area of research and development for vacuum furnaces are indicated.
18
Niskociśnieniowe węgloazotowanie i wysokowydajne niskociśnieniowe nawęglanie-nowe możliwości technologii FINECARB
Kula P., Sinarski D., Pietrasik R., Kaczmarek Ł., Korecki M., Adamek A.
Inżynieria Materiałowa
|
2006
|
Vol. 27, nr 5
1092-1096
PL
Oryginalna idea hamowania wzrostu ziarna przez wstępne azotowanie poprzedzające proces nawęglania próżniowego stanowi użyteczną opcję technologii FINECARBŽ. W niniejszym artykule przedstawiono możliwości próżniowego węgloazotowania stali opartego na alternatywnym lub równoczesnym dozowaniu nośnika węgla i azotu oraz symulację komputerową wzrostu warstw dyfuzyjnych w warunkach nieustalonych, konkurencyjnej dyfuzji węgla i azotu opisane zostały także przykłady zastosowań.
EN
The original idea of the grain coarsening inhibition by preliminary nitriding preceding the vacuum carburizing process is a useful option of FINECARBŽ technology. The steel vacuum carbinitriding method based on the alternative dosing of the carbon carriers and nitrogen, and on the computer simulation of the layer growth under the conditions of unsteady concurrent diffusion of the nitrogen and carbon is presented in this paper. The application examples are also described.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.