Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule przedstawiono wyniki obliczeń numerycznych metodą elementów skończonych procesu wytłaczania wyrobów cylindrycznych z krążka z cienkiej blachy ze stopu aluminium. Wszystkie analizy zostały przeprowadzone na modelu tłoczenia z dociskaczem. Badano wpływ grubości blachy wsadowej na intensywność pocienienia na promieniu zaokrąglenia przy dnie wytłoczki oraz pogrubienie w górnych częściach ścianki. Analizowano możliwości zastosowania jak najcieńszej blachy w celu uzyskania optymalnych zakresów grubości finalnej wytłoczki. Obliczenia MES wykonano dla taśmy ze stopu aluminium serii 3XXX w stanie umocnionym zgniotem. Programem użytym do analiz był Dynaform 5.9 z Solverem LS-Dyna. Do analizy przyjęto stałą geometrię stempla i dociskacza oraz zmienne wymiary matrycy w zależności od grubości początkowej wsadu przy zachowaniu stałego luzu procesowego. W badaniach użyto sześć grubości blachy wsadowej: 0,175, 0,200, 0,225, 0,250, 0,275 oraz 0,300 mm. Do obliczeń opracowano model materiałowy wyznaczając krzywą umocnienia i krzywą odkształceń granicznych. Ponadto, zdefiniowano wartości współczynników anizotropii płaskiej na trzech kierunkach głównych względem kierunku walcowania.
EN
The article presents the results of numerical simulations of deep-drawing process in which a cup has been formed from a thin aluminium sheet. The analysis has been performed on a model of drawing with a binder. The influence of sheet thickness on the intensity of thinning feed on the radius of the bottom and thickening in the upper parts of the side wali has been examined. What has been analysed, was the possibility of using the thinnest sheet for the optimal ranges of thickness of the finał pressing. FEM calculations have been performed for 3000 series aluminium tape in cold-hardening state. The analyses have been carried out using Dynaform 5.9 Program with Solver LS-Dyna module. Constant geometry ofthe principal radli of the die and the punch, as well as variable diameters of the dies to maintain the constant process clearance have been assumed in the analysis. Six sheet thickness have been used in the study, i.e.: 0.175, 0.200, 0.225, 0.250, 0.275 and 0.300 mm. The complete rheological model of the materiał has been developed for the analysis, with both true-stress-strain and forming limit curve. For the complete analysis of sheet thickness influence on ears formation and the finał result ofthe process of shaping, the anisotropy in three main directions in relation to the rolling direction has been defined.
PL
Kształtowanie plastyczne wyrobów powłokowych ze stopu tytanu Ti6AI4V możliwe jest jedynie w podwyższonych temperaturach. Temperatura wytłaczania ma istotny wpływ na właściwości i geometrię wyrobu oraz przebieg procesu. W artykule na podstawie wyników symulacji procesu wytłaczania analizowano wpływ temperatury wytłaczania wyrobów cylindrycznych ze stopu tytanu Ti6AI4V na rozkład odkształceń oraz zmianę grubości ścianki wytłoczki. Obliczenia numeryczne zostały wykonane z zastosowaniem oprogramowania eta/DYNAFORM 5.9 z solverem LS-Dyna, które oparte jest na metodzie elementów skończonych (MES). Dane materiałowe oraz warunki i parametry procesu wytłaczania zostały wyznaczone empirycznie. Opracowano model materiałowy wyznaczając krzywą umocnienia i krzywą odkształceń granicznych. Ponadto, zdefiniowano wartości współczynników anizotropii płaskiej w trzech kierunkach. Obliczenia wytłaczania wyrobów cylindrycznych ze stopu tytanu Ti6AI4V wykonano dla stałej wartości współczynnika wytłaczania oraz geometrii narzędzi. Badano wpływ temperatury kształtowania na rozkład odkształceń oraz ich poziom w odniesieniu do krzywej odkształceń granicznych (KOG). Wyznaczono temperaturę 400 i 600 °C„ w której uzyskano wytłoczkę bez wad. Analizowano wpływ temperatury na rozkład grubości wzdłuż tworzącej wytłoczki. Najmniejsze pocienienie w otrzymano prowadząc proces wytłaczania w temperaturze 500 °C.
EN
A process of forming shell elements from Ti6AI4V titanium alloy is possible only in elevated temperatures. Temperature in which stamping is carried out has a significant influence on parameters and geometry of a product and a course of the whole process. In the article the influence of temperature on the distribution of strain and wall thickness of cylindrical elements from titanium alloy Ti6AI4V was analysed. The analysis was based on numerical simulations performed in eta/Dynaform 5.9 with LS-Dyna solver which is based on the Finite Element Method (FEM). The data concerning the material, conditions and parameters in the stamping process were empirically determined. The material model was defined on the basis of a work-hardening curve and a forming limit curve. What is more, values of piane anisotropy factor in three various directions were also determined. The simulations were performed using a constant value of Limit Drawing Ratio (LRD) and geometry of tools. The influence of temperature of the process out on the distribution of deformation and its degree in relation to the forming limit curve. Temperatures 400 and 600 °C were determined as temperatures in which the drawpieces were free from defects. The influence of the temperature on thickness distribution was also analysed. The least thinning was obsened in stamping performed in 500 °C.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.