Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

1 2009

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Spiekanie zaolejonych odpadów żelazonośnych metodą podwójnej warstwy z recyrkulacją spalin

Niesler M., Steczko J.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2009

T. 61, nr 3

5-9

W artykule omówiono wyniki wariantowych prób spiekania zaolejonych odpadów żelazonośnych z zastosowaniem tzw. "podwójnej warstwy" i recyrkulacji spalin. W zrealizowanych próbach spiekania przy zmiennej wysokości górnej warstwy i stałej zawartości oleju 1 %, około 30 % zawracanych spalin przyjmowały obie połączone warstwy spiekanej mieszanki. Podstawowymi zaletami zmodyfikowanej technologii spiekania są znacznie niższe emisje do atmosfery pyłu oraz spalin a w szczególności CO, NOx i SO2. Czynnikiem niekorzystnym był wzrost zawartości FeO w spieku, spowodowany między innymi zwiększoną ilością paliwa dostarczoną do procesu spiekania, mimo że obniżeniu uległo o 1,5-3,5% zużycie koksiku. Dodatkowym źródłem ciepła było bowiem: - spalanie produktów olejowych zawartych w górnej warstwie, - dopalenie CO zawartego w recyrkulowanych spalinach. Spiek ze zwiększoną zawartością FeO gorzej redukuje się w warunkach wielkiego pieca, ale jednocześnie wykazuje korzystniejszą wytrzymałość mechaniczną.

This article discusses the results of variant tests of sintering oiled iron-bearing wastes by the so-called "double layer" method with exhaust gas recirculation. In the sintering tests with variable upper layer height and constant oil content of 1%, approx. 30% of recycled exhaust gases were absorbed by both combined sintered mix layers. The basic advantages of the modified sintering technology are considerably lower emissions of dust and exhaust gas, in particular CO, NOx i SO2, into the atmosphere. The disadvantageous factor was the increase in FeO content in sinter caused, among other things, by the increased amount of fuel supplied to the sintering process, in spite of the fact that quick coke consumption was reduced by 1.5-3.5%, because the additional source of heat was: - combustion of oil products contained in the upper layer, - after-burning of CO contained in recycled exhaust gas. The sinter with increased FeO content reduces worse under the blast furnace conditions, but at the same time it shows more advantageous mechanical properties.