Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
This paper presents the concept of metal expansion joints manufacturing using a mechanically assisted laserforming hybrid method. The metal expansion joints are made of a metal tube of an appropriate diameter and wall thickness with a combined bellow-lens shape. The concept assumes using a CO2 laser to implement such expansion joints. The laser beam heats the selected area of the rotating tube, mounted on a swivel handle on one side and the actuator handle on the other end. After reaching the plasticising temperature, the actuator compresses the element. As a result, a bellow-lens shape is formed at the plasticization area. Initial experimental studies confirmed the validity of the concept. The bellow-lens metal expansion joint (type DN20) was obtained as a final result. The presented idea and the element manufacturing method were submitted to The Patent Office of RP.
PL
Technologie spawalnicze w ciągu ostatniego dziesięciolecia rozwijają się bardzo szybko, zwłaszcza za sprawą metod wykorzystujących skoncentrowany strumień energii, takich jak spawanie elektronowe, plazmowe oraz laserowe.
3
Content available remote Przegląd przemysłowych technologii cięcia blach
PL
Odkąd metal i jego stopy stały się powszechnie wykorzystywane na skalę przemysłową, jednym z podstawowych półproduktów stały się blachy płaskie. Obecnie produkty z blach płaskich stanowią znaczną część metalowego rynku obróbki metali.
EN
This article presents a numerical analysis of laser-welded flange pipe joints. The presented results concern the welding of low carbon S235JR and stainless 316L steels using a CO2 laser in lap and fillet joint configurations. The estimation of welding parameters was achieved using Simufact Welding software and numerical simulation, where output power, feed rate, efficiency and intensity distribution (Gaussian parameter) were analysed. In accordance with the established model, a thermo-mechanical simulation was performed. The calculated joint geometries show good agreement with experiments; therefore, the obtained results were used to study selected joint properties of both joint types. Stress-strain distribution was estimated on the basis of thermomechanical analysis. Weld bead geometry obtained from numerical simulation was compared with the results from trial joints. The numerical model established for both joint configurations shows good agreement with experimental results and were assumed to be accurate. The results of the performed analysis shown some advantages of the use of this configuration of lap joints in flange pipe joints.
PL
Zrywaki wibracyjne stosowane są do urabiania mechanicznego skał zwięzłych, średnio zwięzłych i luźnych. Stanowią alternatywę dla wydobycia surowców skalnych metodą z użyciem materiałów wybuchowych, a także skutecznie ją uzupełniają przy rozdrabnianiu brył ponadgabarytowych. Elementami roboczymi zrywaków są zęby, które ulegają szybkiemu zużyciu. Autorzy proponują sposób regeneracji zębów przy zastosowaniu technik spawalniczych w oparciu o wykonane symulacje procesów napawania łukowego z wykorzystaniem programu Simufact Welding. Przeprowadzone procesy regeneracji pozwoliły nie tylko na przywrócenie parametrów początkowych zębów, ale także na zwiększenie ich trwałości względem elementów fabrycznie nowych.
EN
Vibrating ripper are components used mechanical mining of compact, medium and loose rocks. Rock mining technology using rippers are an alternative to explosive methods, moreover is a complement for explosive method to crushing oversized lumps. Working elements of ripper are teeth, which are liable to quick wear. The authors propose a tooth regeneration method using welding techniques aided by numerical simulations of arc welding processes performed in Simufact Welding software environment. Regeneration processes can be used not only for achieve primary properties of brand-new element but also to increase material durability over new elements.
EN
The laser welding process of test pipe stubs which were made from Super 304 stainless steel is usually used to produce components of a power infrastructure. It was numerically simulated and the obtained results are presented in this paper. For the laser welding method, the weldability of this steel is presented, as well as the results of strength and microstructure tests of a joint welded at the parameter settings selected from a numerical simulation. The chemical composition, including the increased content of alloying elements such as chromium and nickel, improves the strength characteristics of the welded steel, allowing for the production of components of superheaters and partition walls of boilers operating in supercritical parameters.
PL
Artykuł przedstawia wyniki symulacji numerycznej procesu spawania laserowego króćców próbnych z nierdzewnej stali kotłowej Super 304 przeznaczonej do wykonywanie komponentów instalacji energetycznych. Przedstawiono spawalność stali z zastosowaniem metody spawanie laserowego, a także wyniki badań wytrzymałościowych oraz mikrostruktury złącza spawanego wykonanego na podstawie parametrów dobranych w symulacji numerycznej. Skład chemiczny, a w tym zwiększona zawartość pierwiastków stopowych, takich jak chrom i nikiel poprawia charakterystyki wytrzymałościowe spawanej stali, umożliwiając wykonywanie z niej komponentów przegrzewaczy oraz ścian działowych kotłów pracujących w parametrach nadkrytycznych.
7
Content available remote Omówienie i porównanie wybranych metod cięcia blach płaskich
PL
Odkąd metal i jego stopy stały się powszechnie wykorzystywane na skalę przemysłową, jednym z podstawowych półproduktów stały się blachy płaskie. Obecnie produkty z blach płaskich stanowią znaczną część metalowego rynku obróbki metali.
8
Content available remote Numerical modelling of the bifocal laser welding of unalloyed structural steels
EN
The article presents the possibilities of the numerical modelling of laser welding processes. In laser welding, the concentrated beam of photons generates high surface power density and leads to the melting and even evaporation of some metal. The metal vapours ionize and form a keyhole. Because of its high linear power density, laser welding process makes it possible to form deep and narrow welds. However, this welding method requires the preparation of workpiece edges. It is possible to “bypass” this requirement by defocusing the laser beam. However, the foregoing entails a significant decrease in power density. An alternative involves the use of optical systems enabling the division of the beam. In CO2 gas lasers, the bisection of the laser beam is performed using a multi-faceted parabolic mirror. The modelling of welding processes can be carried out using both analytical and numerical methods. Analytical solutions provide approximate results and do not take into consideration many physical phenomena accompanying welding processes. In turn, numerical solutions provide a more accurate representation of welding processes, In addition, it is possible to modify the geometry of heat sources reflecting the keyhole effect of bifocal welding system. The paper presents results of the numerical simulation of the keyhole laser welding process in relation to a bifocal optical system. The results of the numerical simulation were verified experimentally by making test joints using parameters developed during numerical simulations. Both the shape of obtained welds and the hardness distribution identified in the cross-section of a joint made of low-alloy structural steel S235JR were subjected to tests in order to verify the numerical model.
PL
Przedstawiono możliwości modelowania numerycznego procesu spawania laserowego. W spawaniu laserowym skoncentrowany strumień fotonów wytwarza bardzo dużą powierzchniową gęstość mocy, która prowadzi do topienia i odparowania części metalu. Pary metalu jonizują się i tworzą kanał parowy. Proces spawania laserowego dzięki wysokiej liniowej gęstości mocy pozwala na wytworzenie wąskich i głębokich spoin. Spawanie tego typu wymaga jednak odpowiedniego przygotowania brzegów łączonych elementów. Możliwe jest zniwelowanie tego wymogu poprzez rozogniskowanie wiązki lasera, jednak wiąże się to ze znacznym spadkiem gęstości mocy. Alternatywą do tego typu spawania jest zastosowanie układów optycznych do podziału wiązki. W przypadku laserów gazowych, podział wiązki następuje poprzez wykorzystanie wielodzielnego zwierciadła parabolicznego ogniskującego wiązkę lasera. Do modelowania procesów spawalniczych można wykorzystać metody analityczne lub numeryczne. Rozwiązania analityczne dają pewne przybliżenie i nie uwzględniają wielu zjawisk towarzyszących spawaniu. Rozwiązania numeryczne pozwalają na dokładniejsze odwzorowanie procesu spawania, możliwa jest również modyfikacja źródeł ciepła odzwierciedlających działanie kanału parowego, w tym również układu dwuogniskowego. W pracy przedstawiono wyniki symulacji numerycznej procesu spawania laserowego głębokiego dla dwuogniskowego układu skupiającego. Wyniki symulacji numerycznej zostały zweryfikowane doświadczalnie poprzez wykonanie złącza próbnego z parametrami opracowanymi w toku symulacji numerycznych. Zbadano zarówno kształt otrzymanych spoin, jak i rozkład twardości w przekroju poprzecznym złącza ze stali konstrukcyjnej niskostopowej S235JR w celu weryfikacji dopasowania modelu.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.