Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W pierwszej części artykułu przedstawiono strukturę i metody wytwarzania różnych rodzajów pianek poliuretanowych. Omówiono właściwości fizyczne i mechaniczne sztywnych pianek izolacyjnych przeznaczonych do produkcji wielowarstwowych płyt konstrukcyjnych dla budownictwa oraz dla przemysłu budowy nadwozi samochodów chłodniczych. Przedstawiono nowe systemy materiałowe do wytwarzania pianek izolacyjnych przy zastosowaniu substancji proekologicznych do spieniania, z uwzględnieniem technologii spieniania wodą. W dalszej części omówiono technologię i urządzenia stosowane do wytwarzania płyt wielowarstwowych z rdzeniem z pianki poliuretanowej. W końcowej części artykułu przedstawiono szczegółowo wyniki badań przeprowadzonych przez firmę DOW na próbkach płyt wielowarstwowych z rdzeniem z pianki spienianej wodą. Opisano również badania porównawcze próbek płyt wykonanych przez ZNCH IGLOOCAR przy zastosowaniu pianek spienianych wodą i innymi substancjami porotwórczymi. Część 1 Niniejsze opracowanie powstało w wyniku studiów literaturowych i badań prowadzonych w ostatnich latach w ramach prac badawczo-rozwojowych nad nowymi technologiami i proekologicznymi izolacjami dla nadwozi samochodów chłodniczych, w Zakładzie Nadwozi Chłodniczych S.A. IGLOOCAR w Dębicy z udziałem Centralnego Ośrodka Chłodnictwa COCH w Krakowie. Celem tych prac było wdrożenie do produkcji w ZNCH IGLOOCAR nowych generacji nadwozi izotermicznych uwzględniających najnowsze osiągnięcia techniki w zakresie materiałów, konstrukcji i technologii oraz dostosowanie do wymagań Unii Europejskiej.
PL
Proces wytwarzania pianek odbywa się dwuetapowo. Systemy poliuretanowe stanowiące produkt wyjściowy do przetwarzania pianek, składający się z dwóch komponentów (A i B), są wytwarzane i przygotowywane przez producentów systemów, którzy przygotowują również technologię przetwarzania, która zapewnia uzyskanie pianek o wymaganych właściwościach w gotowym wyrobie. Proces poliaddycji odbywa się u producenta wyrobów finalnych (przetwórcy). Proces technologiczny nie oznacza tu formowania - jak zazwyczaj w przypadku wielu tworzyw sztucznych - lecz rozpoczyna się syntezą realizowaną przez mieszanie reaktywnego ciekłego poliolu i komponentów izocyjanianowych. W zakładzie przetwórczym głównymi elementami wyposażenia technologicznego są zespoły dozujące i formy.
PL
Przedstawione informacje oparte są głównie na doświadczeniach firmy DOW uzyskanych przy badaniu amoniakalnych pianek, przeznaczonych do produkcji płyt wielowarstwowych z okładzinami metalowymi. CO2 stosowany do wytwarzania pianki sztywnej wykazuje szereg właściwości pozytywnych z punktu widzenia ochrony środowiska, bezpieczeństwa i kosztów. Składnikami kosztów są koszty surowców, gęstośc pianki, wydajność, kosty inwestycji i ubezpieczeń. Technologia spieniania wodą nie wymaga wysokich nakładów. Przełom w technologii "wodnej" nastąpił po wdrożeniu nowych polionów polieterowych w obecnej dekadzie.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.