Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
This article describes the manufacturing of silicon carbide composites with the addition of quasi-two-dimensional titanium carbide Ti3C2, known as MXene. The composites were obtained by the powder metallurgy technique, consolidated with the use of the Spark Plasma Sintering method at 1900 °C and dwelled for 30 min. The influence of the Ti3C2 MXene addition on the microstructure and mechanical properties of the composites was investigated. The structure of the MXene phase after the sintering process was also analyzed. The results showed a significant increase (almost 50%) of fracture toughness for composites with the addition of 0.2 wt% Ti3C2 MXene. In turn, the highest hardness, 23.2 GPa, was noted for the composite with the addition of the 1.5 wt% Ti3C2 MXene phase. This was an increase of over 10% in comparison to the reference sample. The analysis of chemical composition and observations using a transmission electron microscope showed that the Ti3C2 MXene phase oxidizes during sintering, resulting in the formation of crystalline, highly defected, disordered graphite structures. The presence of these structures in the microstructure, similarly to graphene, significantly affects the hardness and fracture toughness of silicon carbide.
2
Content available remote Silicon nitride – molybdenum cutting tools for the cast iron machining
EN
This article presents the result of the study of the properties of silicon nitride-molybdenum cutting tools. It describes the technological process of manufacturing composites with the use of Spark Plasma Sintering as the consolidation method. Obtained composites are characterized with high relative density and high values of Vickers hardness and fracture toughness. Dry machining tests performed on cast iron (ACO Eurobar GG FP) shows that produced cutting tools are characterized with good cutting performance comparable with commercial cutting tool. Si3N4 cutting tool edges wear uniformly without cracking or chipping.
PL
Artykuł prezentuje proces technologiczny wytwarzania ostrzy skrawających na osnowie azotku krzemu z dodatkiem molibdenu oraz wyniki badań ich podstawowych właściwości. Konsolidacja mieszanin proszkowych została przeprowadzona z wykorzystaniem metody Spark Plasma Sintering (SPS). Otrzymane kompozyty charakteryzują się wysoką gęstością względną oraz wysokimi wartościami twardości Vickersa i odporności na kruche pękanie. Przeprowadzone próby skrawania na sucho żeliwa (ACO Eurobar GG FP) wykazały, że wytworzone ostrza skrawające charakteryzują się wysoką wartością czasu życia ostrza, a ich zużycie przebiega w sposób równomierny bez widocznych pęknięć i wykruszeń.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.