Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Apparatus for fine coal separating water cleaning, and thickening from coal washing waters

Szymański J., Planeta S., Suglo R. S., Apel D.

Przegląd Górniczy

|

2014

|

T. 70, nr 1

58--61

EN

Modern coal preparation plants dispose large quantities of dilute coal tailings what entails socio-economic and environmental problems. By introducing oil and flocculant to these tailings, clean coal and water are recovered, and the amount of solid tailings material to be disposed is reduced. Light oil is used as an agglomeration liquid, and flocculant as a clarification and densification reagent (for rapid settlement). Slurry treated with light oil and flocculant forms three consecutive phases: coal particle micro-agglomerates, clarified water and inorganic material which settles at the bottom. This paper presents a process designed to recover clean coal and washing water by use of oil and flocculant. The results in this work show that up to 60% of the fine coal can be removed from the tailings. This indicates that the proposed method is effective in separating coal from dilute tailings. This process is effectively achieved by simultaneous coal agglomeration, water clarifying, and refuse thickening in one step. In all the experiments conducted, the ash content of coal slimes were drastically reduced which shows the effectiveness of this method.

PL

W nowoczesnych zakładach przeróbki węgla powstają duże ilości rozcieńczonych drobnych odpadów węgla, które stanowią ekonomiczne i środowiskowe problemy. Wprowadzając olej i flokulanta do zawiesiny w takich odpadach, odzyskuje się czysty węgiel i wodę, przez to ilość materiału do unieszkodliwiania jest zmniejszona. Lekki olej jest stosowany jako płyn do aglomeracji i flokulant jako odczynnik do klarowania oraz zagęszczania nieorganicznego materiału (do szybkiej sedymentacji). W wyniku potraktowania zawiesiny olejem i flokulantem otrzymano trzy kolejne fazy: na górze cząstki węgla „mikro-aglomeraty z olejem", następnie sklarowana woda i oddzielony nieorganiczny materiał na dnie. Na podstawie przeprowadzonych badań laboratoryjnych, przedstawiono koncepcję mającą na celu przemysłowe odzyskanie czystego węgla i wody za pomocą oleju i flokulanta. Wyniki badań zostały przedstawione i omówione, a następnie przedyskutowano i zaproponowano ich zastosowanie na dużą skalę.

2

Near face slurrying performance modeling with elliptical and spherical geometries

Suglo R. S., Frimpong S, Szymański J. K., Płaneta S.

Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze

|

2012

|

Nr 4

54--60

EN

Surface mine production scheduling is complicated by tine fact that tine operations in most open pit mines are conducted on multiple benches and often involve the simultaneous excavation of both ore and waste. These production schedules and plans are used to maintain and maximize the expected profit, determine tine future investment in mining, optimize the return on investment, evaluate alternative investment options, and conserve and develop the mine's resources. The geometrical pit volumes, pit expansion rates and the volume of materials to be handled at any given time on the different benches in a multi-bench, multi-face open pit mine have to be calculated to determine the equipment requirements.

PL

Sporządzanie harmonogramów produkcji w kopalniach odkrywkowych jest skomplikowane, ponieważ urabianie w większości wyrobisk odkrywkowych prowadzone jest na wielu poziomach (półkach) i często wiąże się ono z jednoczesnym urabianiem zarówno skał nadkładu, jak i rudy. Te harmonogramy i plany produkcji są wykorzystywane do: utrzymania i maksymalizacji oczekiwanego zysku, określania przyszłych wydatków inwestycyjnych, optymalizacji stopy zwrotu z inwestycji, oceny alternatywnych opcji inwestycyjnych oraz utrzymania i udostępnienia zasobów eksploatacyjnych. Geometryczne objętości odkrywki, objętości robót udostępniających, objętości urabianej i transportowanej skały płonnej oraz rudy w danym momencie na różnych poziomach wielopoziomowej kopalni i na wielu frontach urabiania muszą być obliczane, w celu określenia wymagań sprzętowych. W artykule wykorzystano algorytmy Matlab w obliczeniach geometrycznych i równania różniczkowe cząstkowe typu parabolicznego (PDE) dla określenia objętości odkrywek i prędkości postępu robót wybierkowych w przypadku frontów eksploatacji typu eliptycznego i kołowego w hipotetycznej kopalni piasków roponośnych. Otrzymane wyniki obliczeń geometrycznych z użyciem algorytmów Matlab są niemal takie same jak te, uzyskane od PDE dla różnych konfiguracji odkrywek. Tak więc równania PDE mogą być z powodzeniem stosowane w obliczeniach objętości, aby otrzymać te same wartości, które uzyskano w wyniku obliczeń geometrycznych. Jednak obliczenia z użyciem PDE do określenia prędkości postępu robot wybierkowych we wszystkich kierunkach są zwykle zakończone, gdy warunki brzegowe wzdłuż małej osi lub krótszych wymiarów są osiągnięte. Należy również zauważyć, że generalnie obliczenia PDE mają tendencję do zawyżania urobionych objętości w przypadku pogłębiania odkrywki w stosunku do obliczeń geometrycznych. Wyniki analizy ekonomicznej wskazują, że zarówno obecny system wydobycia (CMS), jak i cykliczny «koparka-przenośnik» (CycEx CBCS) są opłacalne przy wysokich wartościach zaktualizowanych netto (≥3,20 $ x1010), wskaźnikach rentowności (> 19%) i wewnętrznych stopach zwrotu (> 29,02%) oraz bardzo krótkich zaktualizowanych okresach zwrotu nakładów inwestycyjnych ≤ 3,24 miesięcy). Opcja CycEx CBCS jest bardziej opłacalna niż opcja CMS. Jej wartość zaktualizowana netto jest 1,27 razy większa od opcji CMS. Wskaźnik rentowności i wewnętrzna stopa zwrotu z opcji CBCS CycEx są odpowiednio 2,24 i 1,13 razy wyższe w porównaniu z opcją CMS. Ponadto, zaktualizowany okres zwrotu nakładów inwestycyjnych opcji CycEx CBCS jest prawie o połowę krótszy od tego dla opcji CMS. W przypadku opcji CMS koszt operacyjny wynosi 1,386 $/tonę (2,774 $/baryłkę), natomiast w przypadku opcji CBCS CycEx wynosi on 0,779 $/tonę (1,558 $/baryłkę). Tak więc jednostkowy koszt operacyjny opcji CMS jest około 1,78 razy wyższy od tego dla CBCS CycEx). Te wyniki pokazują, że opcja CycEx CBCS jest wyraźcie lepszym rozwiązaniem dla firm górniczych wydobywających złoża piasków olejowych i inwestujących w nie.

3

Analiza techniczno-ekonomiczna eksploatacji złoża rudy niklu z zastosowaniem kombajnu w kopalniach Kanady

Płaneta S., Szymański J., Suglo R.S.

Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze

|

2012

|

Nr 1

74--83

PL

Koszty urabiania skał i warunki pracy są kluczowymi czynnikami rzutującymi na rentowność podziemnej eksploatacji złóż. Są one nieodłącznie związane ze sposobem urabiania skał. W artykule przedstawione jest studium techniczno-ekonomiczne eksploatacji złoża rudy niklu systemem komorowym z podsadzką, z zastosowaniem tradycyjnej techniki urabiania (wiercenie i strzelanie) oraz urabiania kombajnem typu TM60, w warunkach kopalń regionu Sudbury należących do Falconbridge w Kanadzie. W studium wykorzystano wyniki prób urabiania mechanicznego zwięzłych skał z zastosowaniem kombajnu TM60 w kopalni niklu Brichtree, należącej do Inco. Otrzymane wyniki są bardzo zachęcające i potwierdzają przewagę ekonomiczną zastosowania urabiania mechanicznego zwięzłych skał, w niektórych sytuacjach górniczych, przedstawionych w niniejszym artykule.

EN

tional mining based on drill and blast technology, and mechanical mining by means of a roadheader. A study has been done with regards to the conditions encountered in Falconbridge nickel mines in the Sudbury basin and it has been based on the results obtained during industrial trials of a TM-60 roadheader in the INCO's Birchtree mine in Manitoba. The obtained results are Mining cost and working conditions are key factors affecting profitability in underground mining. They are closely related to rock excavation technology. This paper presents technical and economical study for two technologies of underground cut-and-fill nickel mining: conven-encouraging. They indicate that, in some hard rock mining situations such as those discussed in this paper, mechanical excavation is more advantageous in terms of the cost than conventional technologies.

4

Simulation of at face slurrying method and continuous miner truck system in an open pit mine

Suglo R. S., Szymanski J., Planeta S.

Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze

|

2009

|

Nr 1

43--49

EN

When the final feasibility report on a new mine indicates that it is feasible under the prevailing technological and economic conditions to develop the project into an open pit mine, mine managements are often faced with the problem of determining the capacities, fleet sizes and how to select and match the materials handling equipment to ensure maximum production and profitability of the mine. One option is to use the results from other operating mines in similar geographic, geological and economic environments. Of late, most mine managements are increasingly depending on the results of computer simulations of their operations to determine the types, capacities and combinations of equipment for best matching and optimum productivity.

PL

W niniejszym artykule do oceny wykonalności dwóch nowych opcji górniczych w kopalni Alpha-Beta wykorzystano oprogramowanie Visual Slam z modułem do symualacji AweSim. Zarząd kopalni Alpha-Beta chce zastosować urabianie koparkami w połączeniu z transportem hydraulicznym bezpośrednio z przodka do zakładu przeróbczego At Face Slurrying (AFS) do eksploatacji piasków roponośnych na koncesji A i kombajn górniczy w połączeniu z zastosowaniem ciężarówek z tylnym rozładunkiem Continuous Surface Miner-Rear Dump Trucks (CSM--Trucks) do eksploatacji węgla na koncesji B. W artykule przedstawiono zastosowanie technik symulacji jako narzędzia do modelowania, formułowania i testowania wielu modeli w systemach AFS i CMS-Trucks. Synteza raportów z przeprowadzonych symulacji zawiera cenne informacje na temat parametrów efektywności urządzeń górniczych, które w inny sposób nie są łatwe do uzyskania w oparciu o studia czasu i ruchu. Otrzymane z symulacji wyniki pokazują, że system AFS jest ekonomicznie i technicznie wykonalny, praktycznie z niewielkim ryzykiem strat w produkcji. W tym wypadku firma może osiągnąć projektowaną zdolność produkcyjną poprzez zwiększenie pojemności miksera odpowiadającego wydajności nowej linii produkcyjnej. Dla przykładu, można to osiągnąć poprzez dynamiczną kontrolę wzrostu poziomu pulpy w zbiorniku, mając szereg wprowadzonych zmiennych, których wartości graniczne mogą być porównane z nowymi wymaganiami produkcyjnymi systemu. Z syntezy raportu wynika, że dla systemu Continuous Surface Miner-Trucks średni czas oczekiwania CMS wynosił 0,17 min i że nie było czasu oczekiwania dla samochodów ciężarowych. CMS był dyspozycyjny 94,5% czasu, co pokazuje, że system działał skutecznie.

5

Simulation analysis models of oil sands mining options

Suglo R. S., Szymanski J., Planeta S.

Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze

|

2009

|

Nr 2

67--73

EN

Athough different combinations of equipment can be used in a mine to achieve the desired production targets, some equipment combinations usually result in lower unit operating costs and higher system efficiencies than others over any given operating time. Computer simulation of the production schedules and sequence of operations of the mining systems are required to select the best equipment combinations. The is paper is aimed at simulating the production schedules and sequence in continuous time paradigm and making comparative analyses of the production-economic functions of the AFS technology versus the conventional shovel-truck mining system. Visual SLAM with AweSim and Simphony software packages were used to model, verify and simulate the shovel-truck mining system (CMS) and the cyclic excavator соnvеуоr belt control system mining (СусЕх CBCS) options which іnvоlvе discrete events, continuous events as well as combined discrete-continuous event operations engaged in oil sands mining.

PL

Chociaż różne kombinacje urządzeń mogą być używane w kopalni do osiągnięcia pożądanych celów produkcyjnych, niektóre z nich zapewniają z reguły niższe jednostkowe koszty operacyjne i wyższe wydajności systemu, w porównaniu z innymi w danym okresie funkcjonowania. Symulacja komputerowa harmonogramów produkcji i kolejności operacji w systemach górniczych jest z reguły wymagana, aby wybrać najlepsze kombinacie urządzeń. Niniejszy artykuł ma na celu pokazanie symulacji harmonogramów i kolejności produkcji w czasie ciągłym i wykonania analiz porównawczych techniczno-ekonomicznych zastosowania technologii urabiania koparkami w połączeniu z transportem hydraulicznym, bezpośrednio z przodka do zakładu przeróbczego At Face Slurrying (AFS) w porównaniu z konwencjonalnym systemem górniczym „koparka-ciężarówka”. Pakiety oprogramowania Visual Slam z AweSim i Simphony zostały wykorzystane do modelu, weryfikacji i symulacji dwóch opcji górniczych „koparka-ciężarówka” (CMS) i systemu cyklicznego „koparka-przenośnik taśmowy” (СусЕх CBCS), które dotyczą wydarzeń dyskretnych i ciągłych, jak również kombinacji wydarzeń dyskretnych i ciągłych, mających miejsce podczas eksploatacji piasków roponośnych. Wyniki pokazują, że symulowane scenariusze produkcji od 1 do 4 w systemie СусЕх CBCS zapewniają wyższą produkcję w danym czasie niż z użyciem różnych rozmiarów floty ciężarówek w systemie CMS. Tak więc stosując wariant СусЕх CBCS należący do systemu AFS, przedsiębiorstwa górnicze, takie jak Athabaska, eksploatujące piaski roponośne, są w stanie lepiej zagwarantować dzienny plan produkcji niż z użyciem obecnego systemu „koparka-ciężarówka”.