Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Przykłady otrzymywania nanocząstek z wykorzystaniem mikrofalowej solwotermalnej syntezy MSS

Wojnarowicz J., Chudoba T., Smoleń D., Łojkowski W., Majcher A., Mazurkiewicz A.

Szkło i Ceramika

2014

R. 65, nr 6

8--11

Proces mikrofalowej syntezy solwotermalnej (Microwave Solvothermal Synthesis, MSS) jest przykładem zastosowania wspomagającego reakcje chemiczne promieniowania mikrofalowego. Grzanie mikrofalowe umożliwia precyzyjne programowanie czasu syntezy. Dzięki temu możliwe jest uzyskiwanie cząstek charakteryzujących się wąskim rozkładem wielkości oraz wysokim stopniem krystaliczności (tzn. niskim udziałem faz amorficznych). Dodatkową zaletą procesu jest znacznie niższa temperatura w porównaniu z technologiami: plazmowymi, zol żel, syntezy z fazy gazowej. W artykule przedstawiono nowe reaktory do realizacji procesów MSS. Podano przykłady syntez hydroksyapatytu, tlenku cynku i tlenku cyrkonu. Wykazano możliwość sterowania właściwościami uzyskiwanych materiałów. Reaktory typu MSS-1 i MSS-2 stwarzają możliwość przemysłowej produkcji nanocząstek.

Microwave solvothermal synthesis (MSS) is an example of microwave assisted wet chemical synthesis process. Microwave heating enables a precise control of the reaction time, fast heating and reducing the thermal gradients. This results in a better crystallinity of the nanoparticles comparing to the precipitation process, and a narrow size distribution. An additional advantage is a reduced synthesis temperature, since no calcination is need. In the paper we presented two new reactors used for the MSS process. We have shown their applications in the synthesis of nanohydroksyapatite ZnO and ZrO2, as well as the enhanced control of their properties possible due to the use of microwaves. The MSS-1 and MSS-2 reactors enable industrial scale production of nanoparticles.

Wytwarzanie i własności spiekanych kompozytów stal szbkotnąca-węglik WC-miedź fosforowa

Leżański J., Madej M., Smoleń D.

Kompozyty

2002

R. 2, nr 5

283-287

Przedstawiono wyniki badań w zakresie wytwarzania i badania własności spiekanych kompozytów na osnowie stali szybkotnącej z dodatkami węglika WC, miedzi i fosforu w postaci proszku miedzi fosforowej. Określono wpływ zawartości składników na gęstość wyprasek oraz wpływ zawartości składników i temperatury spiekania na strukturę i własności spiekanych kompozytów. Przeprowadzono analizę dylatometryczną procesu spiekania kompozytów. Stwierdzono duży wpływ analizowanych czynników na badane własności.

Attempts have been made to describe the chemical composition and the production process parameter strength and wear resistance composites. The experimental results was partially presented in another publications. In this paper have been studied production and properties of composite high speed steel-tungsten carbide-copper phosphorus. The high speed steel powder was mixed with tungsten carbide WC, copper phosphorus and electrolytic copper. The compositions of the powder mixes were cold compacted uniaxially at 800 MPa. Green compacts were sintered in vacuum at temperatures 1050, 1150 and 1200°C. Dilatometric curves for the sintering are shown in Figure 1. Figure 2 shows the variation in green density for each powder mixes. Attempts include the as sintered density (Fig. 3), densification during sintering (Fig. 4), Brinell hardness (Fig. 5), benching stress (Fig. 6). Microstructural analysis of the as sintered structures required to use a number of techniques, including optical microscopy (Fig. 7), X-ray diffraction (Fig. 8) and EDX analysis (Fig. 9). From the analysis of the obtained results and microstructural observations it may be concluded that the as sintered properties of composites is affected by the composition of powder mixes, depend on contents of tungsten carbide, copper and phosphorus. The present study shown that we can produce fully dense high speed steel based composites. Oversintering leeds to a grain growth which, in consequence, decreases the mechanical strength of the composite materials.