Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 34

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
EN
Nickel based alloys are characterised during solidification by intensive dendritic segregation of elements [1-3]. Nickel based superalloys are widely used in turbine blades and other engine parts. IN 738LC is a modified version of superalloy IN 738 with enhanced carbide stability, castability and ductility, achieved by lowering the carbon content. IN 738LC alloy is well known alloy, however, not many studies have been reported on microsegregation of elements during solidification and on effect of cooling rate on microsegregation. The paper deals with the effect of cooling rate on solidification behaviour of IN 738LC nickel based superalloy and on resulting structural and chemical microheterogeneity of this alloy.
EN
This contribution deals with study of weld joints of carbon and austenite Cr-Ni steels and the diffusion of carbon, aluminiím, iron, chromium and nickel in depence on time and temperature of anneal. The strengthening process affected by diffusion of elements were evaluated by measurements of microhardness over the interface of weld joints and were established by means of metallographic microscope.
PL
Złom staliwa wysokostopowego jest często przetapiany w zasadowych piecach łukowych. Stosowana tu technologia przetapiania prowadzi do stopniowego powiększania w kąpieli stężeń wodoru i azotu, a po określonej liczbie przetopów w odlewach zaczynają się tworzyć wady pochodzenia gazowego. Tendencję taką wykazują przede wszystkim wysokochromowe stale na odlewy części turbin wodnych. Powiększaniu się stężeń obydwu wspomnianych gazów w przetapianym staliwie można przeciwdziałać, stosując krótkotrwałe lecz intensywne przedmuchiwanie kąpieli tlenem w celu utlenienia węgla. Metoda ta jest znana, jednak dla skutecznego jej stosowania (np. dla równoczesnego zminimalizowania strat chromu i manganu) konieczne jest teoretyczne i praktyczne zweryfikowanie warunków termodynamicznych i kinetycznych procesu przedmuchiwania tlenem kąpieli, otrzymanej ze złomu obiegowego staliwa. W niniejszym artykule uzupełniono wiedzę o sprawdzonych warunkach termodynamicznych i kinetycznych procesu przedmuchiwania tlenem kąpieli dwóch rodzajów stali wysokostopowej, otrzymywanej ze złomu obiegowego: stali chromowej o zawartości 13% Cr i 1% Ni, stosowanej na odlewy turbin wodnych i pomp oraz stali manganowej (Hadfielda) o zawartości 13% Mn i 1 ,3% C na odlewy odporne na zużycie ścierne połączone z wysokim ciśnieniem i obciążeniem dynamicznym. W obydwu przypadkach rozważania dotyczą odlewów średniej i dużej wielkości, o masie do ok. 5 t.
EN
High-alloy steel scrap is very often processed by melting in basic electric-arc furnaces via simple re-melt technologies. This technology gradually leads to continued increase in the content of hydrogen and nitrogen in melts and, after a certain number of re-melts, hydrogen and nitrogen bubbles begin to form. Especially high-alloy chrome steels for water turbines and high-alloy manganese (Hadfield) steels have a tendency to form such bubbles. The increase in the content of both gases in the re-melting can be significantly reduced by engaging a short but intensive carbon boiling by oxygen blowing. This method is known but, in order for it to be conducted really effectively (for example with minimallosses of chrome and manganese), it is necessary to theoretically and experimentally verify the thermodynamic and kinetic conditions of the oxygen blowing into the baths of re-melted steels. T his paper puts forward verified thermodynamic and kinetic conditions of the oxygen blowing into the baths of the re-melts of two different high-alloy steels: chromium steel 13 wt.% Cr and 1 wt.% Niused for the castings of water-turbine parts and pumps and manganese (Hadfield) 13 wt.% Mn and 1.3 wt. % C steel for casting designed to resist wear connected with high pressures and impacts. In both cases t his concerns the production of medium massive castings up to a few ton s (~5t).
PL
Odporne na korozję staliwa 13% Cr i 1% Ni stosowane są jako odlewy w turbinach Kapłana Peltona i Francisa. Te staliwa mają dobrą odpomość na kawitację. Proces odzyskowego wytapiania, w którym tlen jest wdmuchiwany do kąpieli opracowano w celu zmniejszenia zawartości gazów (wodoru i azotu) obecnych w przetapianym złomie stali 13%Cr i 1%Ni. Ta technologia była badana i opracowana na podstawie 25 wytopów ze szczególnym uwzględnieniem warunków wdmuchiwania tlenu, własności mechanicznych staliwa (ocenianych próbą udarnościową) i ograniczeniem tworzenia porowatości gazowych w odlewach. Odzyskowe wytapianie stali prowadzono w zasadowych piecach łukowych. Pomiar temperatury kąpieli, aktywności tlenu w kąpieli i równoległe pobieranie próbek do analizy chemicznej prowadzono w następujący sposób: 1) po roztopieniu i nagrzaniu kąpieli przed wdmuchiwaniem tlenu; 2) bezpośrednio po wdmuchaniu tlenu; 3) na początku okresu redukcyjnego po wstępnym odtlenieniu glinem, redukcji żużla i modyfikacji składu chemicznego; 4) na końcu okresu redukcyjnego; 5) w kadzii po spuście i wstępnym odtlenieniu SiCa. Wyniki tych pomiarów podano w tabeli 1, a odpowiadające im własności mechaniczne i udarności z wytopów odzyskowych w tabeli 2. Obróbka cieplna była następująca: wyżarzanie homogenizujące 1150°C/(6/ 12h -jako funkcja, grubości ścianki odlewu)/(chłodzenie na powietrzu) plus hartowanie: z temperatury 940°C/(4-6h)/(chłodzenie na powietrzu) i odpuszczanie 720°C/(4-6h)/(studzenic na powietrzu). Odlewy z wytopów odzyskowych nie posiadały pęcherzy.
EN
Corrosion resistant 13% Cr and 1 % Ni cast steel are used to produce castings for the Kaplan, Pelton and Francis turbines. These cast steels have also a satisfactory cavitation resistance. The oxidation re-melting process, where oxygen is blown into the bath, was elaborated in order to reduce the gas content (hydrogen and nitrogen) in re-melted corrosion-resistant 13% Cr and 1 % Ni steel scrap. This technology was tested on and elaborated for twenty-five melts, with special regard to oxygen-blowing conditions, mechanical properties (verified by the impact test) of the cast steel, and suppressing the formation of gas holes in the castings. Basic electric arc furnaces were used in the oxidation re-melting process of steel scrap. The measuring of bath temperature and oxygen activity in the bath, and the parallel sampling for chemical analysis of the bath were realised in the following melt periods: 1) after meltdownw and heating before oxygen blowing; 2) immediately after the end of oxygen blowing; 3) at the beginning of the reduction period, after preliminary de-oxidation with Al, slag reduction and modification of chemical composition; 4) in the bath at the end of the reduction period; and 5) in the ladle, after tapping and SiCa deoxidation. Results of this measuring are given in Table 1 and the corresponding mechanical properties and impact test results for re-melted steels are in Table 2. The heat treatment of cast samples of re-melted corrosion-resistant steels was as follows: homogenisation annealing at 1150°C/(6-12 h - as a function of the wall thickness of castings)/(air cooling) plus hardening at 940°C/(4-6 h)/air cooling) and tempering at 720°C/(4-6 h)/(air cooling). The castings from the re-melted steel of this type were without bubbles.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.