Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The article analyzes the groundwork on the influence of alloying contaminants on the structure and mechanical properties of aluminum alloys. Aluminum has become widely used in various parts of machine-building due to its physical properties. However, the main task of modern material science is to increase the strength of aluminum alloys. Therefore, today there is the development of materials and alloys based on aluminum with alloying constituents (copper, silicon, magnesium, zinc, mangan), which are administered in aluminum mainly to increase its strength. Especially attractive are properties of aluminum-doped by transition metals, in particular scandium, zirconium, iron, etc. Finally, conclusions are drawn in order to develop a material based on aluminum with increased hardness, durability, and crack resistance.
EN
This article presents a literature review into the current state of the theory and practice of spraying complex titanium and zirconium nitride on steel P6M5, as well as a study of the effect of spraying time on the structural and mechanical characteristics of the applied coating. With the help of microstructural analysis and the measurement of the mechanical properties of the sprayed layers, it was found that the size of the voids and their number per unit surface area decreases with the spraying time. The highest values of hardness and crack resistance of the coating were obtained during the technological process - 15 minutes. It was found that the duration of vacuum-condensation spraying with Ti-Zr-N alloy significantly increases the wear resistance of structural steels, and the best results among the considered parameters showed a sample with a spraying time of 15 min, this figure can be considered optimal.
EN
The development of many branches of modern production is inextricably linked with the development of new materials with a certain complex of mechanical, physio-chemical and technological properties. One of the effective ways to obtain materials with clearly defined properties is powder metallurgy. Materials obtained by pressing the powder usually have a high residual porosity. In order to improve their mechanical properties, we suggest using free sludge. We experimentally investigated various methods of intense plastic deformation and measured the hardness and strength of the obtained samples. We believe that our results show that free sludge can be used for reducing porosity levels in powder materials on an industrial scale.
PL
Rozwój wielu gałęzi nowoczesnej produkcji jest nierozerwalnie związany z rozwojem nowych materiałów o specyficznym kompleksie właściwości mechanicznych, fizyko-chemicznych i technologicznych. Jednym ze skutecznych sposobów poszukiwania materiałów o nietypowych właściwościach jest wykorzystanie metody metalurgii proszków. Materiały otrzymane przez prasowanie proszku mają zwykle wysoką porowatość resztkową. Aby poprawić ich właściwości mechaniczne, zaproponowano zastosowanie swobodnego prasowania. Wykonano badania eksperymentalnie, w których próbki materiału poddano badaniom odkształceniowym. Zakres pomiarów dotyczył twardości i wytrzymałości badanego materiału. Wyniki potwierdzają pozytywny efekt zastosowania swobodnego prasowania do zmniejszenia poziomu porowatości materiałów proszkowych, z możliwością wdrożenia tej technologii na skalę przemysłową.
EN
Global competition is setting new rules for the release and sale of products. Success is possible thanks to the introduction of effective tools in modern information technologies, which allow simulation of the process of production and supply, calculate the time spent and eliminate problematic issues with production, etc. Production planning, the first stage of product creation, is possible through the involvement of modeling. Our work aims to analyze the main stages of creating a simulation model in the FlexSim environment, to determine the interconnected impact of different parameters on the work of individual elements and the technological system in general. The automated technological process is considered as a multi-parameter system where input and output are interconnected. Each element of the process can be defined as a separate model, where the input of the initial data takes place, and at its output, we get the expected action that was programmed. The model created is considered by FlexSim as a system consisting of related parameters. The formed complex of optimal parameters in the production process is applicable, in particular, to the construction industry when solving decision-making tasks.
PL
Powszechnie występująca globalna konkurencja wymaga stosowania nowych zasady organizacji produkcji, dystrybucji i sprzedaży produktów. Osiągnięcie sukcesu w tym względzie jest możliwe dzięki wprowadzeniu skutecznych narzędzi informatycznych, które pozwalają symulować proces produkcji, dostarczać dane i obliczać czas na wytworzenie produktu, eliminować problematyczne miejsca w produkcji itp. W przypadku planowania, będącego pierwszym etapem tworzenia produktu, można osiągnąć najlepsze efekty dzięki zastosowaniu modelowania. Modelowanie procesów technologicznych polega na tworzeniu modelu i relacji między różnymi elementami tego procesu w przestrzeni i w czasie. Celem danej pracy jest analiza głównych etapów tworzenia modelu symulacyjnego przy wykorzystaniu środowiska FlexSim. Polegała on na określeniu wpływu wzajemnych relacji różnych składowych na wytworzenie poszczególnych elementów i cały ciąg technologiczny. Zautomatyzowany proces technologiczny jest traktowany jako system wieloparametrowy, w którym wejścia i wyjścia są ze sobą ściśle połączone. Każdy element procesu można zdefiniować jako osobny model, dla którego odbywa się wprowadzanie danych początkowych, a na jego wyjściu otrzymuje oczekiwane zaprogramowane działanie. Model, który został stworzony, jest traktowany w programie FlexSim jako system składający się z powiązanych parametrów. Zaproponowane podejście mające na celu uzyskanie kompleksu optymalnych parametrów procesu produkcyjnego znajduje zastosowanie zwłaszcza w budownictwie przy rozwiązywaniu procesów decyzyjnych.
EN
The aim of the study is to find out, based on the project’s approach, the main components of the project on the research of the microclimate of industrial premises, and to substantiate, develop and apply a means of geometric analysis of the graphic dependencies of its parameters. A comparative analysis of the graphic dependencies indicates the significant effect of local exhaust ventilation on the character of the temperature field in the room. The comparative analysis of results makes it possible to analyze the insulation of isotherms, that is, the effect of local exhaust ventilation on the nature of their location in a cutting plane. The practical significance of the scientific results obtained in the work is to develop a new methodical approach based on the combination of physical and geometric modeling using a constructive device of applied multidimensional geometry, which can be an instrumental basis for the purposeful study of similar technological processes in the production premises.
PL
Celem badania jest opracowanie głównych elementów projektu dotyczących badania parametrów mikroklimatu pomieszczeń przemysłowych oraz opracowanie i zastosowanie metody analizy geometrycznej zależności graficznych do oceny tych parametrów. Analiza porównawcza zależności graficznych wskazuje na znaczący wpływ lokalnej wentylacji wyciągowej na charakter pola temperaturowego w pomieszczeniu. Analiza wyników umożliwia ocenę uzyskanych izoterm charakteryzujących wpływ lokalnejwentylacji wyciągowej na ich położenie w płaszczyźnie cięcia. Praktyczne znaczenie wyników uzyskanych w pracy polega na opracowaniu nowego podejścia metodycznego opartego na połączeniu modelowania fizycznego i geometrycznego, co może stanowić podstawę do badania podobnych procesów technologicznych w pomieszczeniach produkcyjnych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.