PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 32

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Zakresy redukcji w procesie wielkopiecowym zdefiniowane pod względem termochemicznym
Bernasowski M., Stachura R., Klimczyk A., Łędzki A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2015
|
Vol. 82, nr 11
701--706
PL
W artykule przedstawiono analizę obliczeń termochemicznych dotyczących równowagi tlenków żelaza z fazą gazową, składającą się ze składników odpowiadających realnemu procesowi wielkopiecowemu. Na podstawie tej analizy określono zakresy występowania poszczególnych reakcji redukcji.
EN
The presented paper shows an analysis of thermo-chemical calculations on iron oxides equilibrium with gas phase consisting of ingredients conforming to real blast furnace process. Based on this analysis was defined a range of particular reduction reactions occurrence.
2
Rola własności koksu w wybranych piecach szybowych
Łędzki A., Klimczyk A., Stachura R., Bernasowski M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
Vol. 81, nr 11
765--768
PL
Koks jest paliwem w metalurgii używanym zarówno do produkcji surówki żelaza, cynku jak i żeliwa. Procesy te łączy ogólna zasada pracy urządzeń. Proces wielkopiecowy w zakresie redukcji, wymiany ciepła i aerodynamiki przepływu gazów przez piec jest znacznie lepiej poznany i opisany niż proces produkcji cynku. Istniejące różnice między tymi procesami zostały szczegółowo przeanalizowane i omówione w artykule. Wyciągnięto wnioski zmierzające w kierunku zmodernizowania technologii produkcji cynku.
EN
Coke is a fuel used in metallurgy, for the production of hot metal as well as pig iron and zinc. These processes have in common the general principle of operation and equipment. The blast furnace process is much better known and described from the side of reduction, heat transfer and aerodynamic gas flow, than zinc production process. The differences between these processes have been analyzed in detail and discussed in the article. The study concludes how to modernize the technology of zinc production.
3
Opracowanie i wdrożenie komputerowego systemu wspomagania technologii wielkopiecowej
Łędzki A., Stachura R., Klimczyk A., Bernasowski M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
Vol. 80, nr 11
803--812
PL
W pracy przedstawiono założenia, wyniki i ogólną strukturę komputerowego systemu wspomagania technologii wielkopiecowej stosowanego aktualnie w ArcelorMittal Oddział Kraków. Autorzy prezentują jak na przestrzeni lat powstawał i rozwijał się jeden z nielicznych systemów ekspertowych na skalę światową. Możliwości dalszego jego rozwoju o elementy, które są aktualnie w trakcie badań, rozwoju technik i technologii zarówno w Polsce jak i w światowym hutnictwie. Tutaj głównie prezentuje się prace wykonane lub wykonywane przez autorów a dotyczące: modelowania redukcji związków tytanu, użycia sztucznej inteligencji do przewidywania jakości surówki jak i innych zagadnień technologicznych oraz możliwości symulacji przebiegu procesu w niektórych jego aspektach przed zmianami dokonywanymi w tym procesie.
EN
The paper presents the assumptions, results and general structure of the computer-aided support system for the blast furnace technology currently used at ArcelorMittal Section Krakow. The authors present how, over the years, one of rare expert systems was created and developed on a global scale. The opportunities for further development of the components that are currently under research; the opportunities for the development of techniques and technologies, both in Poland and in the global metallurgy. Presented here are studies already accomplished or currently under author research and concerning the following: titanium compound reduction modelling, the use of artificial intelligence for predicting the quality of pig iron and other technology issues, as well as the opportunities for simulation of a process in some aspects, prior to making changes to that process.
4
Content available remote Rheological analysis of Blast Furnace Synthetic Slag Admixtures of Al2O3
Migas P., Korolczuk-Hejnak M., Karbowniczek M., Łędzki A.
Czasopismo Techniczne. Chemia
|
2013
|
R. 110, z. 1-Ch
47--59
EN
It is common for researchers to believe that liquid slag is a fluid characterized by rheological behavior of ideally viscous Newtonian body. At the same time it is assumed that the fluid is similar to synthetic polymers in terms of its structure. The authors of this paper conducted research into 4-component liquid and solid-liquid synthetic slag system: CaO–SiO2–MgO– Al2O3 The research involved graphite measurement systems. A perforated spindle was used for the solid-liquid systems subject to shear stress, whereas a smooth one was used for fully liquid systems. Both measurement systems worked according to Searle’s system. This paper presents selected rheological research results concerning oxide solutions in high temperatures and their rheological analysis.
PL
Wśród badaczy panuje powszechny pogląd, że ciekły żużel jest cieczą wykazującą zachowania reologiczne ciała doskonale lepkiego Newtona. Zarazem przyjmuje się, że jest on cieczą o podobieństwie strukturalnym do polimerów syntetycznych. Autorzy artykułu wykonali badania czteroskładnikowych ciekłych oraz stało-ciekłych żużli syntetycznych systemu: CaO–SiO2–MgO– Al2O3. Do badań wykorzystano grafitowe systemy pomiarowe. Systemy stało-ciekłe poddawano działaniu naprężeń ścinających z wykorzystaniem wrzecion perforowanych dla systemów całkowicie ciekłych użyto wrzecion gładkich. Obydwa układy pomiarowe pracowały w systemie Searle’a. W artykule zaprezentowano wybrane wyniki badań reologicznych roztworów tlenkowych w wysokich temperaturach oraz ich analizę reologiczną.
5
Content available Metoda utylizacji odpadów metalurgicznych
Łędzki A, Sanak-Rydlewska S., Tora B., Mazurkiewicz M., Stachura R., Wcisło Z., Klimczyk A, Bernasowski M.
Rocznik Ochrona Środowiska
|
2012
|
Tom 14
772--789
EN
The project aims to develop technologies for the production of a sinker for heavy media (used in gravity separation of the minerals) on the basis of metallurgical wastes. Research includes the study of physicochemical properties of waste as a sinker, and the development of technology to modify these properties. The technology will be waste-less. Annual requirements of the sinker is approximately 15 thousand tons, and is met by imports. The product, which will result from the realization and implementation of the project will replace the imported raw material. In the years 1980-1985 prof. Tadeusz Piecuch with his team [1-8] conducted research and developed the technology and logistics of implementation of the mill waste sludge from wet cleaning of exhausts from blast furnace in Kosciuszko Ironworks for making a heavy liquid suspension. Industrial test of possibility of implementation of heavy liquid made from waste was carried out in Piast coal mine in Bierun Nowy from 30.08.1984 to 08.09.1984. An attempt is successful [7].
6
Content available remote Silicon behaviour at the blast furnace process
Klimczyk A., Stachura R., Bernasowski M., Łędzki A.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2012
|
Vol. 55, nr 2
712--715
EN
Purpose: Views on the reduction of SiO2 at the blast furnace process began to change in the mid 70s. Nowadays it is claimed that the silicon appears in the metal not only from the slag SiO2 reduction at the liquid phase, but also from a gaseous SiO. Presented in this paper, laboratory tests were aimed on finding the effect of temperature and MgO containing in the slag on the dynamics of the Si transition to the pig iron at the liquid phase at time when slag lies on metal. Design/methodology/approach: Laboratory tests carried out in laboratory on devices AGH described in detail in other studies such as [8-11]. Metal used in the study obtained by carbonizing the carbon-iron saturation assuming the values given by J. Chipman [7]. Findings: Observations of industrial units in combination with laboratory tests allowed us to approximately determine the contribution of silicon from the gaseous SiO in hot metal. Research limitations/implications: Si content in the metal after the test at a constant temperature is less than taping pig iron of about 0.15 to 0.35%. This means that in addition to the reduction reaction of the silica source of silicon in the slag is reduced gaseous SiO , which is in line with those of the authors [2-5, 8-10]. This will also be the subject of the next stage of research. Practical implications: As a result, developed guidelines and proposals for the conduct of blast-furnace technology to minimize Si in pig iron. Originality/value: The AGH research team has approached to issue of SiO2 reduction complexly. The work is divided into stages. Laboratory studies combined with industry specific observations. As a result of this approach to work is possible to develop a practical technology to minimize silicon in the pig iron. Articles published in reputable journals on similar or related topics do not include all issues.
7
Wstępna analiza własności spieku pod względem redukcji związków cynku i ołowiu
Klimczyk A., Stachura R., Bernasowski M., Łędzki A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
Vol. 79, nr 12
840--842
PL
Poprawa redukcji cynku przyczyni się do osiągnięcia większego uzysku tego metalu, jednak może temu towarzyszyć tworzenie się ciekłej fazy Fe niekorzystnie wpływającej na proces oraz trwałość garu pieca. Tak więc, niezbędna jest w tym zakresie wielowątkowa analiza redukcji oraz parowania cynku i ołowiu z uwzględnieniem własności żużli powstających ze wsadu o zmienionych parametrach. W artykule przedstawiono dwuetapowe badania laboratoryjne dotyczące redukcji cynku i ołowiu.
EN
Improvement of zinc reduction may contribute to production increasing. However it may be accompanied by creating of Fe liquid phase, which negatively effects on the hearth wearing of the shaft furnace. So, there is necessity of multiple-threaded analysis of zinc and lead reduction and sublimation with taking into account slags characteristics. In the article two-step examinations of zinc and lead reduction are presented.
8
Teoretyczne podstawy technologii wdmuchiwania tlenku węgla do dysz wielkiego pieca
Bernasowski M., Łędzki A., Stachura R., Klimczyk A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
Vol. 79, nr 4
192--195
PL
W artykule przedstawiono sposób obliczania optymalnego udziału redukcji pośredniej i bezpośredniej tlenku żelazawego (FeO) w tradycyjnej technologii wielkopiecowej, a także jak ten udział będzie się zmieniał przy dodatkowym wdmuchiwaniu tlenku węgla (CO) do dysz wielkiego pieca. Do graficznej wizualizacji obliczeń wykorzystano model minimalizacji zużycia paliwa. Analizę zmian w przebiegu procesów redukcji przeprowadzono w odniesieniu do rozwijającej się w Europie technologii ULCOS.
EN
In the article is presented the calculation method of optimal share between direct and indirect reduction rate of wustyte (FeO). There is also presented the way of changing this optimal share, provided that into tuyeres the carbon monoxide would be blown. For graphical illustration was used the minimum fuel rate minimization model. Analysis of changes in the reduction processes were carried out in relation to developing in Europe technology ULCOS.
9
Wpływ składu gazu garowego na zakres redukcji bezpośredniej w procesie wielkopiecowym
Bernasowski M., Łędzki A., Stachura R., Klimczyk A., Wcisło Z.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2011
|
Vol. 78, nr 9
724--727
PL
W procesie wielkopiecowym około 30 % tlenu ze wsadu jest usuwane na drodze redukcji bezpośredniej wustytu. Model optymalizacji zużycia paliwa, zaimplementowany w systemie wspomagania technologii wielkopiecowej na wielkim piecu nr 5 w ArcelorMittal Steel Poland, w oddziale Kraków, pozwala na efektywne sterowanie stopniem redukcji bezpośredniej poprzez dodatek do dmuchu wilgoci lub tlenu. W pracy przedstawiono wyniki porównawcze obserwacji pracy wielkiego pieca nr 5 w okresach jego pracy bez paliw zastępczych i w okresie stosowania pyłu węglowego, kiedy skład gazu garowego znacznie się różnił. Dodatkowo przestawiono wyniki symulacji pracy systemu na danych charakteryzujących pracę wielkiego pieca nr 2 w Dąbrowie Górniczej, gdzie jako paliwo zastępcze jest stosowany gaz koksowy.
EN
At the blast-furnace process about 30 % of oxygen is removed from the burden by direct reduction. The minimization fuel rate model, which is applied at computer-aided support system for blast furnace technology for BF No. 5 at ArcelorMittal Krakow Section, allows effective steering of the direct reduction rate by variation of the oxygen or moisture addition. The present paper introduces an comparative analysis for the data of BF No.5 in Krakow for only-coke and PCI technology work periods, when the bosh gas compositions were so different. There are also presented results of the model simulation for the data of BF No.2 in Dąbrowa Górnicza, where coke oven gas has been using as substitutional fuel.
10
Ocena możliwości wykorzystania gazu wielkopiecowego jako paliwa zastępczego
Łędzki A., Stachura R., Wcisło Z., Bernasowski M., Klimczyk A., Zuba D., Świgoń M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2011
|
Vol. 78, nr 9
713--717
PL
W publikacji przedstawiono wyniki obliczeń symulacyjnych i ocenę możliwości wdmuchiwania gazu wielkopiecowego oczyszczonego z CO2 do dysz wielkiego pieca, jako paliwa zastępczego. Do analizy posłużyły rzeczywiste dane, opisujące pracę wielkiego pieca nr 5 w ArcelorMittal Steel Kraków. Dane te, a także działający na tym piecu zintegrowany model wspomagania technologii wielkopiecowej, uzupełniono o charakterystyki uwzględniające stosowanie dodatkowego paliwa jako gazu redukcyjnego. Obliczenia symulacyjne wykazały, że oczyszczony z CO2 gaz wielkopiecowy jako gaz recyrkulacyjny wdmuchiwany przez dysze, powoduje znaczne obniżenie zużycia koksu i ograniczenie emisji CO2 do atmosfery.
EN
The paper presents the simulation results and assessment of blast furnace top gas (purified from CO2) injection into tuyeres as a substitute fuel. For calculations the real works data of blast furnace No. 5 at ArcelorMittal Steel Krakow were used. These data, as well as working on the furnace integrated model of blast furnace technology support, were supplemented by additional characteristics which took into account a top gas parameters. Simulations showed that the top gas recirculation after CO2 separating, may cause a significant reduction in coke consumption and decreasing of CO2 emissions to the atmosphere.
11
Wykorzystanie wybranych odpadów metalurgicznych na komponenty wsadowe do procesów hutniczych i produkcji cementu
Wcisło Z., Stachura R., Klimczyk A., Bernasowski M., Łędzki A., Zieliński K.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2010
|
Vol. 77, nr 9
476-478
PL
W pracy przedstawiono możliwości wykorzystania wybranych odpadów zawierających w składzie znaczne udziały tlenków żelaza, takie jak zaolejona zendra powalcownicza, żużel z odsiarczania surówki żelaza, szlam i osad pofiltracyjny, frakcja magnetyczna z żużla, pył wielkopiecowy. Na podstawie analizy ich składu chemicznego i uziarnienia dokonano oceny ich przydatności i zakresu stosowania do procesów redukcji i do produkcji cementu.
EN
The article presents possibility of utilization selected wastes bearing substantial amounts of iron oxides, such as: greased mill scale, slag from desulphurization, sludge, slag’s magnetic fraction, dust from blast furnace. Based on analysis of chemical composition and grain size the evaluation of those wastes were made with regard to cement production and reduction processes, on the basis of chemical composition and graining.
12
Wielki piec jako utylizator odpadów plastikowych
Bernasowski M., Łędzki A., Stachura R., Wcisło Z., Klimczyk A., Migas P.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2010
|
Vol. 77, nr 6
296-300
PL
W ostatnich latach zagadnienie możliwości utylizacji tzw. plastikowych odpadów przez spalanie spowodowało duże zainteresowanie zarówno wielu ośrodków badawczych, jak i przemysłowych. Jednym z agregatów, w którym odpady plastikowe mogą być użyte jako uzupełniające paliwo zastępcze jest wielki piec. W literaturze są informacje, że odpady plastikowe mogą być współbieżnie spalane z takimi paliwami zastępczymi, jak pył węglowy, ciężkie oleje ropopochodne oraz paliwa gazowe. W placówkach naukowych przeprowadzono wiele prac, w których badano spalanie plastikowych odpadów w wielkim piecu takich jak PE (HD i LD), PS, PVC oraz PET. W artykule omówiono możliwość utylizacji w wielkim piecu odpadów plastikowych, których utylizowanie dotychczasowymi sposobami jest niemożliwe lub zbyt kosztowne.
EN
In last years the problem of plastic waste utilization by combustion process paid attention by the industrial and research centers. One of metallurgical aggregates in which is able to use plastic wastes like a substitute fuel is the blast furnace. Informations about combustion of plastic waste in blast furnace jointly with such substitute fuels like coal powder (CPI), gases, special heavy oils are presented at scientific literature. Research centers have done a lot of works at subject of burning plastic waste like PE (HD, LD), PS, PVC and PET in blast furnace. Possibilities of utilization plastic wastes in blast furnace which utilization by present methods is impossible or too expansive have been discussed.
13
Analiza możliwości ograniczenia emisji CO2 z wielkiego pieca
Stachura R., Klimczyk A., Bernasowski M., Łędzki A., Zieliński K., Świgoń M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2010
|
Vol. 77, nr 9
456-459
PL
Autorzy rozważają możliwości ograniczenia emisji CO2 z wielkiego pieca w świetle nowo opracowanych technologii separacji dwutlenku węgla z gazu gardzielowego. Rozpatrywane są wstępnie dwie alternatywne metody zawrócenia tego gazu do procesu: przez dysze i do strefy rezerwy cieplno-chemicznej. Wprowadzenie do wielkiego pieca pewnej masy reagującej substancji poza gardzielą i dyszami może spowodować, że obowiązująca w chwili obecnej teoria procesu wielkopiecowego będzie wymagała korekt dla opisania zjawisk zachodzących w przestrzeni roboczej. Opracowanie takiej technologii wymaga licznych badań i symulacji, jednak możliwe do osiągnięcia efekty zachęcają do podjęcia tego tematu.
EN
Possibilities of the reduction of CO2 from blast furnace in light of new technologies of CO2 separation from the top gas have been considered. Two alternative methods to divert the gas to process – first to tuyeres and second to thermal-chemical zones of blast furnace, are initially considered. Introduction of some amount of a reactant into blast furnace zone other than throat and tuyeres zones may cause that the blast furnace theory should be corrected in description of processes which occur in working zone of blast furnace. Developing such technologies requires numerous studies and simulations, however, possible to achieve results encourage to take up this subject.
14
Koks a wdmuchiwanie pyłu węglowego do wielkiego pieca
Łędzki A., Stachura R., Bernasowski M., Klimczyk A., Migas P.
Karbo
|
2009
|
Nr 4
260-264
PL
W publikacji oparto się głównie na badaniach i doświadczeniach badaczy i użytkowników systemów wdmuchiwania węgla przez dysze. System ten znany jest na świecie jako PCI. Wykazano różnice prowadzenia technologii wielkopiecowej przy zastosowaniu systemu PCI i bez jego stosowania. Pośrednim celem było wykazanie zalet i wad oraz trudności w optymalnym przebiegu procesu wielkopiecowego w przypadku stosowania systemu PCI oraz gdy się go nie stosuje. Podkreślono, że koks nie jest tylko paliwem, ale bierze udział w tzw. paliwochłonnych procesach redukcji bezpośredniej oraz nawęglania surówki. Omówiono wpływ wdmuchiwanego pyłu węglowego na przebieg technologii wielkopiecowej. W podsumowaniu przeanalizowano wady i zalety stosowania PCI stwierdzając jednocześnie, że koks bardzo dobry jakościowo i o odpowiedniej ziarnistości jest w chwili obecnej niezastąpiony jako tzw. ruszt w wielkim piecu. Ocenia się, że narazie nie można zmniejszyć jego masy poniżej 300 kg/Mg surówki i przez to m.in. nie można wdmuchiwać więcej pyłu węglowego niż ok. 200 kg/Mg surówki.
EN
Experience and research results of scientists and users of PCI technology were basis for this article. Differences between blast furnace operations with and without PCI technology was the principal goal of article. This paper also shows advantages, disadvantages and difficulties for blast furnace with PCI technology and without it. Coke is treated not only like a fuel but it is used also in direct reduction and pig iron carbonizing phase what was emphasized in article. Third and fourth chapters present blast furnace technology with using substitute fuels especially with PCI technology. The quantity of coke consumption is decreasing but requirements for quality of coke is increasing particularly were mechanical properties were emphasized in the article. The influences of PCI technology on blast furnace process were widely described in fourth chapter. Further there is showed which calculation parameters and indexes are necessary to take into account and were advantages and disadvantages come from. It's necessary for optimal fuel consumption as well as for fast and good quality production of pig iron. Results from this analysis confirm that very good quality and proper fraction of coke like a "grid" in blast furnace is irreplaceable for now. It was estimated that the mass of coke consumption in blast furnace can't be lower than 300 kg/Mgpig iron for now. For this reason the highest powder coal injection to blast furnace level is 200 kg/Mgpig iron. Meaning of controlling cohesive zone and dead man for above quantities at blast furnace process were emphasized.
15
Wpływ rozwoju modelowania na sterowanie procesem wielkopiecowym
Łędzki A., Stachura R., Klimczyk A., Bernasowski M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2009
|
Vol. 76, nr 4
233-238
PL
W latach 2002 do 2004 zespół pod kierunkiem prof. dr. hab. inż. Andrzeja Łędzkiego opracował komputerowy system wspomagania technologii wielkopiecowej. System ten jest przeznaczony dla wielkiego pieca nr 5 Mittal Steel Oddział Kraków. Po uruchomieniu systemu wdrożono instalację do wdmuchiwania PCI w ArcelorMittal. Na zamówienie koncernu Zespół AGH dokonał niezbędnych przeróbek systemu uwzględniających zmiany techniczno-technologiczne u odbiorcy, ukończone w 2008 r. Autorzy prezentują możliwości rozwoju systemu, które już zostały opracowane oraz plany rozwoju systemu związane z teoretyczno-praktycznymi pracami prowadzonymi w Katedrze Metalurgii Stopów Żelaza.
EN
Between 2002÷2004 a team under professor Andrzej Łędzki developed the computer system to aid the blast-furnace technology. This system was designed for blast-furnace No 5 in Mittal Steel – Department Cracow. After starting up the PCI installation in ArcelorMittal it was necessary to transform the existing system. AGH group completed the implementation activities in April 2008. Authors demonstrated possibilities of development some elements of the system which are being examined both in domestic steel technology and in the world steel industry. The research work concerning the modelling of reduction of titanium compounds by using of artificial intelligence for predicting of pig iron quality and possibilities of simulation of some aspects of other technological problems are described.
16
Redukcja związków tytanu z żużla typu wielkopiecowego i przejście tytanu do metalu w fazach ciekłych
Łędzki A., Stachura R., Migas P., Klimczyk A., Bernasowski M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2009
|
Vol. 76, nr 7
432-438
PL
Badania określone tematem publikacji prowadzono w celu rozszerzenia własnej bazy danych o żużle z ok. 10 % zawartością TiO2. Badania prowadzono podobnie jak w pracach [1÷5], ale na nowszych urządzeniach. Otrzymane wyniki badań pozwoliły – po przeliczeniach według właściwego algorytmu – otrzymać statystyczne funkcje niezbędne dla opracowania modelu określającego czasowe powstawanie i wydzielanie się warstwy węglikoazotków tytanu na węglowych ścianach garu wielkiego pieca. Warstwa ta jest naturalną ochroną przed nadmiernym i szybkim zużyciem drogich materiałów ogniotrwałych.
EN
The research, determined with the subject of publication were carrying out for purpose of enlarging the own data base by slags of approx. 10 % TiO2 contents. The research were conducted in similar way like at publications [1÷5], but with using more modern equipments. The statistical functions necessary for elaboration of the model which determines the formation and nucleation of titanium carbonitride protection layer on blast-furnace graphite lining were obtained. The evaluations of protective layer were made according to algorithm described in the publication. This layer is natural protection for excessive and quick consumption of expensive graphite lining materials.
17
Model tworzenia i osadzania węglikoazotków tytanu na wyłożeniu węglowym wielkiego pieca
Łędzki A., Stachura R., Bernasowski M., Klimczyk A., Migas P., Wcisło Z.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2009
|
Vol. 76, nr 7
439-444
PL
Opracowano algorytm, model i program dotyczący kontroli tworzenia się warstwy ochronnej węglikoazotków tytanu na wyłożeniu węglowym wielkiego pieca. Wiele ośrodków hutniczych stosuje we wsadzie wielkopiecowym związki tytanu dla ww. celu, ale jak na razie nikt nie przedstawił tego działania technologicznego poprzez zintegrowany system kontroli m.in. tworzenia i powstawania tej warstwy. W niniejszej publikacji prezentuje się to w miarę szczegółowo wraz z symulacjami i weryfikacjami. Taki model może stać się częścią (podmodelem) zintegrowanego systemu – autorstwa ww. Autorów – zakupionego i zastosowanego w ArcellorMittal Steel.
EN
The algorithm, model and application referring to the monitoring of titanium carbonitride formation on the blast furnace graphite lining area were elaborated. Blast furnace charge containing titanium compounds is applied at many metallurgical plants, but at present any technological action such as integrated system of controlling and monitoring formation of the titanium carbonitride have been presented. In this publication the simulations and verifications this technological undertaking in detail manner are presented. This kind of model (submodel) may become the element of integrated system, which had been worked out by authors’of the paper, then purchased and applied to ArcellorMittalSteel.
18
Content available remote Dynamic viscosity of blast furnace primary and final slag with titanium and alkali admixtures
Łędzki A., Migas P., Stachura R., Klimczyk A., Bernasowski M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2009
|
Vol. 54, iss. 2
499-509
EN
For the sake of difficulties with changes of the slags absolute viscosity in blast furnace raised of contents of titanium compounds, examinations of this physical quantity were undertaken studies. The main objective of works was the determine of titanium and alkalies compounds on the dynamic viscosity of synthetic blast furnace primary and final slags in the multicomponent systems. Practical studies have been realize on concentric cylinders rotation viscometer methods. Range of temperatures for primary slags: 1200-1300°C, for final slags: 1400-1500°C. The following slags systems were being studies: CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FeO-TiO2-(K2O+Na2O) and CaO-SiO2-Al2O3-MgO-TiO2-(K2O+Na2O).
PL
Ze względu na trudności związane ze zmianami lepkości dynamicznej żużli w wielkim piecu zawierających podwyższone zawartości związków tytanu, podjęto badania tej wielkości fizycznej. Celem pracy było określenie wpływu związków tytanu i alkaliów na współczynnik lepkości dynamicznej syntetycznych żużli wielkopiecowych w układach wieloskładnikowych dla żużli pierwotnych oraz końcowych. Badania przeprowadzono na wiskozymetrze opartym o metody koncentrycznych cylindrów. Zakres temperatur dla żużli pierwotnych: 1200-1300°C, dla żużli końcowych: 1400-1500°C. Badano następujace układy żużlowe: CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FeO-TiO2-(K2O+Na2O) oraz CaO-SiO2-Al2O3-MgO-TiO2-(K2O+Na2O).
19
Content available remote Chemical and phase characteristics of titanium compounds produced in iron blast furnace dripping zone
Łędzki A., Migas P., Stachura R., Klimczyk A., Bernasowski M.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2009
|
Vol. 54, iss. 1
129-135
EN
Completed research covered potential for formation of high-melting titanium compounds in the metal-slag system, for any slag with chemical constitution corresponding to initial slag and end slag in iron blast furnace. Research temperatures matched dripping zone temperatures. The TiO2 reduction from slag phase was carried out using solid carbon (crucible walls) and carbon dissolved in iron. Then, the researchers made a qualitative analysis of microstructure in selected spots at metal-slag, metal-crucible, slag-crucible division boundaries, and phase identification from selected reaction system areas.
PL
Przeprowadzono badania nad możliwością tworzenia się trudnotopliwych związków tytanu w układzie metal-żużel, dla żużli o składach chemicznych odpowiadajacych żużlom: pierwotnym i końcowym w wielkim piecu. Temperatury badan odpowiadały temperaturom strefy ściekania. Redukcje TiO2 z fazy żużlowej prowadzono z wykorzystaniem węgla stałego (ściany tygla) jak i węgla rozpuszczonego żelazie. Następnie wykonano jakościową analizę mikrostruktury w wybranych punktach na granicy podziału metal-żużel, metal-tygiel, żużel-tygiel oraz przeprowadzono identyfikację fazową z wybranych obszarów układu reakcyjnego.
20
Weryfikacja przydatności komputerowego systemu wspomagania technologii do sterowania wielkim piecem przy zastosowaniu paliw zastępczych
Łędzki A., Stachura R., Bernasowski M., Klimczyk A., Migas P.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2008
|
Vol. 75, nr 7
345-349
PL
Komputerowy system wspomagania technologii wielkopiecowej wdrożony w 2005 roku nie uwzględniał możliwości dodawania do dmuchu pyłu węglowego jako paliwa zastępczego. Po uruchomieniu w ArcelorMittal instalacji aplikującej pył węglowy do pieca, wystąpiła konieczność przekonstruowania systemu. Prace wdrożeniowe zespół AGH pod kierownictwem prof. A. Łędzkiego ukończył w kwietniu 2008 r. Polegały one na przebudowie całego systemu. Szczególnie istotne dla poprawności jego działania, było dostosowanie modułów obliczających bilanse: cieplny i materiałowy wielkiego pieca, z których korzystają niemal wszystkie modele matematyczne składające się na system. Dokonane zmiany zostały zweryfikowane w trakcie eksperymentów biernych i czynnych. Ostatecznym testem poprawności działania systemu wspomagania technologii była próba przemysłowa, która odbyła się między 14.03.2008 a 28.03.2008. Wyniki próby i poprawność działania systemu zostały zweryfikowane przez Komisję ArcelorMittal Oddział Kraków w dniu 11.04.2008.
EN
Computer aided system of blast furnace technology was put into practice in 2005 and didn't take into account PCI technology. After starting up the PCI installation in ArcelorMittal it was necessary to transform the existing system. AGH group under the guidance of Prof A. ŁEDZKI completed the implementation activities in April 2008. The work cons tis ted of reconstruction of the whole system. Essential was the accommodation of modules calculating heat and material balances of the blastfurnace which are used in all mathematical models forming the system. The changes have been verified during passive and active experiments. The final test of correct performance of the system was the industrial test which took place between 14.03.2008 and 28.03.2008. Results of the test have been verified 11.04.2008 by ArcelorMittal Commission - Kraków department.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.