Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Odpowiednia wymiana danych jako źródło sukcesu w zintegrowanym planowaniu
PL
Dla małych i średniej wielkości przedsiębiorstw branży mechanicznej w dzisiejszej dobie niezwykle istotna jest umiejętność wykorzystania możliwości, jakie dają współczesne narzędzia modelowania i analizy. Aktualnie prowadzi się badania nad opracowaniem modeli informacyjnych, które połączyłyby różne prawnie zastrzeżone formaty danych w jeden neutralny format bazy danych. Wynika to z potrzeby wymiany danych między różnymi systemami CAD oraz między CAD i CAPP (planowanie procesu wspomagane komputerowo) lub narzędziami analitycznymi.
EN
It is of the highest importance today for the SMS (small and medium size) mechanical enterprises to be able to utilize possibilities that modern modelling and analysis tools can offer. There is currently a lot of ongoing research on the area of definition of information models that connects different proprietary data formats into a neutral database format. The origin of this research is a need to exchange data between different CAD (computer aided design) systems and between CAD and CAPP (computer aided process planning) or Analysis tools.
EN
Every organisation has made expensive investments in information technology, there are purchasing lot of programs including CAD/CAM/CAE tools and office automation programs. Data generate by them is often vital for other of the business, but is isolated within incompatible formats and data structures. To integrate all areas in business we can't start afresh. The hardware, software applications, network connections, and the trained users can all remain as valuable information assets in their own rights. Exchange data is common practice, but often this means translating data from one person or computer application to another in suitable medium. Electronic data exchange can require a translation from the format of the source application to that needed by the receiver. Usually this results in conversion errors or loss of data semantics. Also, it brings the onus of managing both the source and destination files, and perhaps a neutral data as well. The objective of research is the development of supportive computer- integrated product development with particular emphases on the integration of different product and resource planning activities, and on the development of techniques for supporting teamwork to achieve the highest level of product competitiveness. An Integrated Product Development (IPD) is considered as activities supported by intelligent environment integrating different advising systems, Product Data Management (PDM) and Manufacturing Resource Planning techniques and systems (integrated PDM/MRP II)etc. This environment must be equipped with a large scale product data and knowledge base in which design results are intensively and systematically stored.
PL
Każde przedsiębiorstwo zainwestowało w technikę informacyjną, zakupując dużą ilość programów, w tym w programy narzędziowe CAD/CAM/CAE oraz w programy automatyzujące prace biurowe. Dane generowane przez nie są często istotne dla innych obszarów działalności przedsiębiorstwa, lecz występują one w niekompatybilnych formatach i strukturach. Aby zintegrować wszystkie obszary działalności przedsiębiorstwa nie można zaczynać znów od samego początku. Sprzęt, programy użytkowe, połączenia sieciowe i wyszkoleni użytkownicy mogą stanowić same w sobie cenne aktywa informacyjne. Często zachodzi potrzeba wymiany danych, co oznacza konwersję i przesyłanie danych w odpowiednim nośniku od jednej osoby lub aplikacji komputerowej do innej. Wymiana danych elektronicznych może wymagać translacji z formatu aplikacji źródłowej do formatu, w jakim te dane musi mieć odbiorca. Zwykle prowadzi to do błędów konwersji lub utraty semantyki danych. Wiąże się z tym konieczność zarządzania plikami źródłowymi i plikami wyjściowymi, a może także plikami neutralnymi. Celem badań jest opracowanie wspomagania zintegrowanego komputerowo opracowania wyrobu, a szczególnie zintegrowanie różnych czynności związanych z opracowywaniem wyrobu i planowaniem wyrobu i środków oraz opracowanie technik wspomagania pracy zespołowej umożliwiających osiągnięcie najwyższej konkurencyjności wyrobu.
EN
As a matter of fact process planning is a corner stone of successful production and particular. By progressing the manufacturing supporting environment the different concepts of process planning are introduced (variant approach (retrieval or enhancement ), generative or semi-generative, etc). Development of information technology as well as good perspectives of intelligent manufacturing systems requires more flexible manufacturing planning tools. By our mention the less is planning entity the more flexible can be solution. Minimum planning entity is for one surface of the part. So, by planning on this level the best from tools, machine tools etc can be used. In proposed paper the described approach will be introduced. The perspectives of that methodology will be discussed.
PL
Planowanie procesu stanowi podstawę pomyślnej produkcji, a zwłaszcza wytwarzania. Wraz z rozwojem środowiska wspomagającego wytwarzanie pojawiają się różne koncepcje planowania procesu (podejście wariantowe - wyszukiwanie lub rozszerzanie, generatywne lub półgeneratywne, itd.). Rozwój techniki informacyjnej oraz duże szanse na to, że powstaną inteligentne systemy wytwarzania wymagają elastycznych instrumentów planowania wytwarzania. Naszym zdaniem, im mniejszy jest obiekt planowania, tym elastyczniejsze może być rozwiązanie. Minimalny obiekt planowania to jedna powierzchnia części. Tak więc planując na tym poziomie można zastosować najlepszy zestaw noży, obrabiarek, itd. W referacie zostanie przedstawione podejście. Omówione zostaną perspektywy proponowanej metodologii.
PL
Każde przedsiębiorstwo zainwestowało wiele w technikę informacyjną, kupując dużą ilość programów, w tym programy narzędziowe CAD/CAM/CAE oraz programy, automatyzujące prace biurowe. Dane generowane przez nie są często istotne dla innych obszarów działalności przedsiębiorstwa, lecz występują one w niekompatybilnych formatach i strukturach. Aby zintegrować wszystkie obszary działalności przedsiębiorstwa nie można zaczynać od początku. Sprzęt, programy użytkowe, połączenia sieciowe i wyszkoleni użytkownicy mogą stanowić same w sobie cenne aktywa informacyjne. Często zachodzi potrzeba wymiany danych, co oznacza konwersję i przesyłanie danych w odpowiednim nośniku od jednej osoby lub aplikacji komputerowej do innej. Wymiana danych elektronicznych może wymagać translacji z formatu aplikacji źródłowej do formatu, w jakim te dane musi mieć odbiorca. Zwykle prowadzi to do błędów konwersji lub utraty semantyki danych. Wiąże się z tym konieczność zarządzania plikami źródłowymi i plikami wyjściowymi, a może także plikami neutralnymi. Celem badań jest opracowanie wspomagania zintegrowanego komputerowo opracowywania wyrobu, a szczególnie zintegrowanie różnych czynności, związanych z opracowywaniem wyrobu i planowaniem wyrobu oraz środków, a także opracowanie technik wspomagania pracy zespołowej, umożliwiających osiągnięcie najwyższej konkurencyjności wyrobu.
EN
Every organisation has made expensive investments in information technology, there are purchasing lot of programs including CAD/CAM/CAE tools and office automation programs. Data generate by them is often vital for other areas of the business, but is isolated within incompatible formats and data structures. To integrate all areas in business we can't start afresh. The hardware, software applications, network connections, and the trained users can all remain as valuable information assets in their own rights. Exchange data is common practice, but often this means translating and transferring data from one person or computer application to another in suitable medium. Electronic data exchange can require a translation from the format of the source application to that needed by the receiver. Usually this results in conversion errors or loss of data semantics. Also, it brings the onus of managing both the source and destination files, and perhaps a neutral data as well. The objective of research is the development of supportive computer- integrated product development with particular emphases on the integration of different product development, product and resource planning activities, and on the development of techniques for supporting teamwork to achieve the highest level of product competitiveness. An Integrated Product Development (IPD) is considered as activities supported by intelligent environment integrating different advising systems, Product Data Management (PDM) and Manufacturing Resource Planning techniques and systems (integrated PDM/ MRP II) etc. This environment must be equipped with a large scale product data and knowledge base in which design results are intensively and systematically stored.
EN
Nowadays, engineering activities are integrated. Design and manufacturing are mutually dependent, so, the concurrent engineering concept was pointed out. Central problem is to model the design and manufacturing entities in understandable way for the system and the user. Manufacturing entities (tools, machine tools, clamping devices, etc.) form the manufacturing environment. Compounding these entities by rules derived from users' experience gives the diversity of technological solutions. One of the tools for modelling is STEP and related language for entity description - EXPRESS. In proposed paper the first results in this field, elaborated in Tallin Technical University will be described. As bases, the interrelation feature-tool will be proposed. By using the expert system the suitable tool for feature forming will be selected and manufacturing plan will be formed by rule based system using selected set of tools for particular part. Examples of manufacturing entities modelling using STEP features will be described.
PL
Działania inżynierskie przestały być czynnościami izolowanymi. Projektowanie i wytwarzanie są ze sobą powiązane, co podkreśla idea inżynierii współbieżnej. Zagadnieniem zasadniczym staje się takie zamodelowanie czynników projektowania i wytwarzania, aby były one zrozumiałe dla systemu i użytkownika. Czynniki wytwórcze (narzędzia, obrabiarki, uchwyty itp.) tworzą środowisko wytwórcze. Połączenie tych czynników przy pomocy reguł wynikających z doświadczenia użytkownika daje całą różnorodność rozwiązań technologicznych. Jednym z narzędzi modelowania jest STEP i związany z nim język opisu czynników - EXPRESS. Niniejszy artykuł przedstawia pierwsze wyniki prac w tej dziedzinie wykonanych w Uniwersytecie Technicznym w Tallinie. Reakcja wzajemna cecha-narzędzie stanowi pojecie podstawowe. System ekspertowy wybiera odpowiednie narzędzie do uzyskania tej cechy. Następnie stworzony zostaje w sposób automatyczny projekt technologiczny wyrobu. Przytoczono konkretne przykłady użycia procedury STEP.
PL
W modelowaniu systemów wytwarzania czynności technologiczne zostały zintegrowane. Kolejne usprawnienia przyniosła inżynieria współbieżna dzięki współzależności projektowania i wytwarzania. Kluczowym problemem okazało się modelowanie jednostek projektowych i produkcyjnych, w sposób zrozumiały dla systemu i użytkownika. Jednostki produkcyjne (narzędzia, obrabiarki, urządzenia mocujące, itd.) tworzą środowisko produkcyjne. Łączenie tych jednostek w całość, według reguł opracowanych na podstawie doświadczenia użytkowników, prowadzi do różnorodnych rozwiązań technologicznych. Jednym z narzędzi modelowania jest STEP i pokrewny język, służący do opisu jednostek - EXPRESS. Artykuł przedstawia pierwsze wyniki badań w tej dziedzinie, prowadzone na Politechnice Tallińskiej. Jako podstawę proponuje się zależność cecha-narzędzie. Za pomocą systemu ekspertowego zostanie wybrane odpowiednie narzędzie kształtowania cechy i będzie opracowany plan wytwarzania, za pomocą systemu opartego na regułach, przy posługiwaniu się wybranym zestawem narzędzi dla danej części. Przedstawione zostaną przykłady modelowania jednostek produkcyjnych przy wykorzystywaniu możliwości STEPu.
EN
Nowadays, engineering activities are integrated. Design and manufacturing are mutually dependent, so, the concurrent engineering concept was pointed out. Central problem is to model the design and manufacturing entities in understandable way for the system and the user. Manufacturing entities (tools, machine tools, clamping devices, etc.) form the manufacturing environment. Compounding these entities by rules derived from users' experience gives the diversity of technological solutions. One of the tools for modelling is STEP and related language for entity description - EXPRESS. In proposed paper the first results in this field, elaborated in Tallinn Technical University will be described. As bases, the interrelation feature - tool will be proposed. By using the expert system the suitable tool for feature forming will be selected and manufacturing plan will be formed by rule based system using selected set of tools for particular part. Examples of manufacturing entities modelling using STEP features will be described.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.