Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

The effect of high-frequency peening on properties of MAG-welded joints made of steel S960QL

Przybyła Mateusz, Górka Jacek

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

2023

Vol. 67, No. 2

5--13

The study discussed in the article aimed to analyse the effect of the peening of each bead on properties of butt joints made of steel S960QL and welded using the robotic MAG welding method (135) and a ceramic backing strip. In addition, the objective of the study was to identify the effect of the peening treatment on the level of stresses. The analysis involved the comparison of three butt joints in the post-weld state (i.e. only after welding), subjected to peening (preceded by welding) and to post-weld heat treatment (stress relief annealing). The purpose of the high-frequency peening (90 Hz) of each bead was to reduce stresses in the welded joint by introducing tensile stresses into the latter. The study-related tests involved the use of a Weld Line 10 air hammer (PITEC GmBH). The tests required by the EN ISO 15614-1 standard were supplemented with measurements of stresses involving the use of the Barkhausen effect (based on a testing procedure proposed by the technology provider, i.e. the NNT company). The tests revealed that the performance of high-frequency peening following the making of each bead did not lead to the obtainment of negative results of all the tests required during welding procedure qualification concerning the plate made of steel S960QL (in comparison with test plates after welding and stress relief annealing). The interpass peening of the weld face and that of the HAZ reduced post-weld residual stresses at a distance of 15 mm away from the joint axis (in comparison with stresses measured in the specimens after welding). The test results justified the positive assessment of peening in respect of tensile stress reduction in the fusion line area and in the HAZ.

Celem badań była analiza wpływu przekuwania każdego ze ściegów na własności złącza doczołowego ze stali S960QL spawanego z wykorzystaniem podkładki ceramicznej na stanowisku zrobotyzowanym metodą 135 (MAG) oraz określenie wpływu przekuwania na poziom naprężeń. Analiza ta oparta była na porównaniu trzech złączy doczołowych w stanie po spawaniu, z przekuwaniem każdego ze ściegów oraz z przeprowadzoną pospawalniczą obróbką cieplną – wyżarzanie odprężające. Przekuwanie o wysokiej częstotliwości (90 Hz) każdego wykonanego ściegu miało na celu zmniejszenie naprężeń w złączu spawanym poprzez wprowadzenie do niego naprężeń rozciągających. Został do tego wykorzystany młot pneumatyczny Weld Line 10 firmy PITEC GmBH. Poza badaniami wymaganymi przez normę EN ISO 15614-1 wykonane zostały pomiary naprężeń z wykorzystaniem efektu Barkhausena w oparciu o procedurę badawczą dostawcy technologii – Firmę NNT. Przeprowadzone badania wykazały, że zastosowanie przekuwania o wysokiej częstotliwości po wykonaniu każdego ściegu nie wpłynęło na negatywny wynik wszystkich badań wymaganych podczas kwalifikowania technologii spawania blachy S960QL w porównaniu do płyt próbnych w stanie po spawaniu i po obróbce cieplnej – wyżarzanie odprężające. Przekuwanie międzyściegowe lica spoiny i SWC spowodowało redukcję naprężeń szczątkowych po spawaniu w odległości 15 mm od osi złącza w porównaniu do wyniku pomiaru naprężeń dla próbki w stanie po spawaniu. Pozwala to na pozytywną ocenę przekuwania w kontekście redukcji naprężeń rozciągających w obszarze linii wtopienia i SWC.

Qualifying the TIG orbital welding technology of titanium pipes with a perforated bottom

Górka Jacek, Przybyła Mateusz, Chudzio Andrzej, Ładak Dariusz, Szmul Marcin

Welding Technology Review

2020

R. 92, nr 3

47--53

The article presents the method of qualifying orbital welding technology using the TIG (142) method of the perforated bottom heat exchanger made of steel A516M (Grade 485) explosively clad with titanium B265 (Grade 1) with titanium pipes B338 (Grade 2) with a diameter of 34.93 mm and thickness 0.7 mm. Based on preliminary tests, welding technologies have been developed that meet the acceptance criteria for acceptance requirements. Qualification of the developed technology and welding parameters that were used during welding was carried out in accordance with PN-EN ISO 15614 Specification and qualification of metal welding technology, welding technology testing, Part 8: Welding of tubes with perforated bottom. This standard specifies the requirements for the qualification of automatic arc welding technology, metal pipe joints with perforated bottom by means of technology testing. As part of the tests, the test joints were subjected to: visual tests, penetration tests, radiographic tests and macroscopic tests.

W artykule przedstawiono sposób kwalifikowania technologii spawania orbitalnego metodą TIG (142) dna sitowego wymiennika ciepła wykonanego ze stali A516M (Grade 485) platerowanej wybuchowo tytanem B265 (Grade 1) z rurami tytanowymi B338 (Grade 2) o średnicy ø 34,93 mm i grubości 0,7 mm. Na podstawie badań wstępnych opracowano technologie, która spełnia kryteria akceptacji przy wymaganiach odbiorowych. Kwalifikowanie opracowanej technologii i parametrów, które zostały zastosowane podczas spawania zostało przeprowadzone zgodnie z normą PN-EN ISO 15614 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali, badanie technologii spawania, Część 8: Spawanie rur z płytami sitowymi. Norma ta określa wymagania dotyczące kwalifikowania technologii spawania łukowego automatycznego, metalowych złączy rur z płytami sitowymi za pomocą badania technologii. W ramach przeprowadzonych badań złącza próbne poddano: badaniom wizualnym, badaniom penetracyjnym, badaniom radiograficznym oraz badaniom makroskopowym.