PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Methods of machine tool error compensation
Turek P., Jędrzejewski J., Modrzycki W.
Journal of Machine Engineering
|
2010
|
Vol. 10, No. 4
5--25
EN
The most important tendencies in the development of modern machine tools are pointed out, including the improvement of their design and development of error compensation methods. An overview of the most popular and useful error compensation methods for machine tools is presented. Based on examples, the effectiveness and limitations of each method are discussed. An integrated 5-axis machine tool behaviour model is presented, which assists in the elaboration of an error model required for the compensation purposes.
2
Content available Analiza metod kompensacji błędów obrabiarek
Turek P., Modrzycki W., Jędrzejewski J.
Inżynieria Maszyn
|
2010
|
R. 15, z. 1/2
130-149
PL
Wytwarzanie produktów o wysokiej jakości wymaga zwiększania dokładności obrabiarek, która w głównej mierze zależy od występujących w nich błędów. Do najważniejszych tendencji w rozwoju współczesnych obrabiarek należy doskonalenie ich konstrukcji dla szeroko pojętego zwiększenia ich wydajności a w tym rozwój metod kompensacji błędów. W artykule przedstawiono analizę najbardziej użytecznych metod kompensacji błędów obrabiarek oraz na przykładach omówiono skuteczność i ograniczenia poszczególnych metod.
EN
The assurance of top-quality products requires improved machine tool accuracy. The accuracy of the machine tool is primarily effected by the geometric, thermal and others errors. One of the important trends in machine tool development is improving of machine tool design and development of error compensation techniques. This paper presents currently the most useful methods of machine tool error compensation and effectiveness and main constraints of compensation methods.
3
Content available Process - machine tool thermal interaction
Jedrzejewski J., Grzesik W., Kwasny W., Modrzycki W.
Journal of Machine Engineering
|
2008
|
Vol. 8, No. 3
91--106
EN
Hereby paper shows the structure of mutually connected thermal interactions in a machine tool, a tool and a workpiece, which finally leave their traces on a machined workpiece in form of machining errors. Thermal interactions of a machine tool and the environment on own and workpiece errors were discussed. Thermal interaction cases were considered, connected with the varying environment and the main drive operation, as well as total influence of the varying environment, main drive and two drives of controllable axes. The interactions of the cutting process itself were discussed, assuming three basic mechanisms: thermal, physically-mechanical and tribological. On the example of turning it was proven that the character of changes in total influences between the tool and workpiece has the shape of a temperature curve.
4
Content available Precise model of HSC Machining Centre for aerospace parts machining
Jedrzejewski J., Kwasny W., Kowal Z., Modrzycki W.
Journal of Machine Engineering
|
2008
|
Vol. 8, No. 3
29--41
EN
This article shows the aspects of precise modelling of precise High-speed Machining Centres for High-Speed Cutting (HSC) of parts used in the aerospace industry. The main focus was made on the thermal errors having a dominant influence on the precision of machining. Main assumptions for a hybrid thermal model of a centre thermal behaviour have been stated, taking into account the characteristics of heat sources. On the example of a 3-axis machining centre, measured runs of heating up and heat displacements have been shown, compared to these determined with the use of simulations of a behaviour in assumed working conditions. A special attention was drawn to the phenomena taking place in motorspindles, as well as to the displacements of a spindle face during high rotational speeds of spindles and step changes of rotational speeds. The significance and influence of the bearing preload and centrifugal forces on the spindle axial displacements was shown, which is decisive on the precision of part machining. Additionally, it was shown that the important component of a machining error is an error of spindle position identification by means of a linear encoder, resulting from the thermal deformation of a centre body, to which a quartz linear encoder is fixed.
5
Content available Limiting precision distortions in spindle unit of HSC machining centre
Jędrzejewski J., Kwaśny W., Modrzycki W.
Journal of Machine Engineering
|
2008
|
Vol. 8, No. 1
44--53
EN
The paper presents causes of excessive precision distortions, appearing in electrospindles of HSC machining centres. The influence of changing ambient temperature is shown, as well as the precision of its modelling. Phenomena, which appear in the electrospindle unit during large rotational speed changes, have been presented and the functioning of bearing loading sleeve has been shown, which has the task of compensating thermal expansions of a spindle. Conditions of proper functioning of the sleeve have been presented, which should assure minimal displacements of a spindle. Also, possibilities of increasing bearing life span have been pointed out.
6
Content available remote Identyfikacja i kompensacja błędów obrabiarek
Modrzycki W.
Inżynieria Maszyn
|
2008
|
R. 13, z. 3/4
91-100
PL
Dokładność obrabiarki zależy w głównej mierze od błędów powodowanych przez odkształcenia cieplne, siły skrawania, ciężar elementów, błędów geometrycznych zespołów obrabiarki itd. W obrabiarkach precyzyjnych niezbędne jest kompensowanie błędów w czasie rzeczywistym. W artykule omówiono zagadnienia dokładnej identyfikacji błędów i kompensacji na przykładzie wysokoobrotowego centrum obróbkowego. Zwrócono uwagę na warunki, w jakich powinny odbywać się badania identyfikacyjne. Przeanalizowano dokładność odwzorowania błędów i dokładność kompensacji przemieszczeń wysokoobrotowego centrum obróbkowego w czasie rzeczywistym przy zastosowaniu metody kompensacji, która wykorzystuje zarówno czujniki pomiaru temperatury, jak i dane wewnętrzne maszyny
EN
The accuracy of the machine tool is primarily affected by the geometric errors of the machine components, errors induced by thermal distortion, defection caused by the cutting forces and others errors. One of the important trends in precision machining is the development of real-time error compensation techniques. This paper discusses problems relating to the identification and compensation of errors, using as an example the high-speed machining centre. Attention is drawn to the conditions in which investigations aimed at identifying of error model should be conducted. The accuracy of thermal error reproduction and the effectiveness of real-time compensation of the high-speed machining centre's errors are analyzed using the new compensation approach based on temperature measurement and machine internal data.
7
Content available remote Precise modelling of HSC machine tool thermal behaviour
Jędrzejewski J., Modrzycki W., Kowal Z., Kwaśny W., Winiarski Z.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2007
|
Vol. 24, nr 1
245-252
EN
Purpose: The development of precision machine tools requires modelling, simulation and optimization, especially the accurate modelling of machine tool thermal behaviour aimed at improving the machine tool design. Design/methodology/approach: This paper discusses machine tool design improvement based on thermal behaviour modelling and the complexities involved. A highly accurate thermal model of the HSC machine tool is presented and the necessity of including the whole complex of factors affecting machine tool behaviour and error compensation is highlighted. Modelling problems are illustrated with examples of accurate modelling and simulation of machine tool behaviour, aimed at minimizing thermal disturbances in machining precision. Findings: The precise modelling of HSC machine tools dynamic spindle displacement during a change of rotational speed. Research limitations/implications: The transitional states of spindle speed changes are very complex and difficult to precise recognition. Practical implications: The need of integrated complex modelling of precise HSC machine tools thermal behaviour. Originality/value: All models used for machine tool behaviour simulation are fully original.
8
Content available remote Kierunki rozwoju kompensacji błędów termicznych w obrabiarkach
Modrzycki W.
Inżynieria Maszyn
|
2004
|
R. 9, z. 1
57-65
PL
Wytwarzanie produktów o wysokiej jakości wymaga zwiększania dokładności obrabiarek. Dokładność obrabiarki zależy w głównej mierze od błędów geometrycznych zespołów obrabiarki, błędów powodowanych przez odkształcenia cieplne, siły skrawania, ciężar elementów itd. W obrabiarkach precyzyjnych najważniejszymi przyczynami błędów są odkształcenia cieplne, a jedną z najważniejszych tendencji - rozwój metod kompensacji błędów termicznych w czasie rzeczywistym, W pracy przedstawiono aktualne kierunki rozwoju kompensacji błędów i omówiono efektywność tej metody na przykładzie kompensacji błędów termicznych wysokoobrotowego centrum obróbkowego.
EN
The assurance of top-quality products requires improved machine tool accuracy. The accuracy of the machine tool is primarily effected by the geometric errors of the machine components, errors induced by thermal distortion, deflection caused by the cutting forces and others errors. The thermal distortion in machine tools is one of the most significant causes of machining errors. One of the important trends in precision machining is the development of real-time error compensation techniques. This paper presents actual trends of development of thermal error compensation in machine tools and effectiveness of compensation methods.
9
Concept of global open system for designing intelligent machine tools as IMS modules
Jędrzejewski J., Kowal Z., Kwaśny W., Modrzycki W.
Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje
|
2000
|
Vol. 76, nr 35
197-207
EN
An idea of a system for designing intelligent machining centres and cells is presented. This is a universally accessible, distributed global system comprising unformalized knowledge, programming tools, methods and procedures applicable to the design of machines, on the basis of which an intelligent machining system, particularly its intelligent functions, can be created, The structure of knowledge bases for the design system which includes subject blocks containing specified and recorded knowledge related to the design of machining centres and cells has been defined.
10
Machine tool displacements model for workpiece accuracy monitoring
Jędrzejewski J., Modrzycki W.
Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje
|
1999
|
Vol. 72, nr 33
240-247
EN
The paper presents a method for improving machine tool accuracy based on predictive model of thermal deformations. Application of the multiple regression analysis (MRA) and the artificial neural network (ANN) in deriving the model of deformations is discussed. Accuracy of the model in predicting displacements is demonstrated basing on a computer simulation of machining center thermal behavior. Selecting case studies are presented to evaluate the efficiency of the MRA and ANN approaches in predicting of thermal displacements.
PL
W referacie zaprezentowano zagadnienie modelowania i prognozowania przemieszczeń cieplnych w obrabiarkach. Przedstawiono metodę polepszenia dokładności obrabiarki przez zastosowanie prognostycznego modelu przemieszczeń cieplnych. Przedyskutowano zastosowanie i efektywność metody analizy regresji oraz techniki sztucznych sieci neuronowych do opracowania prognostycznego modelu przemieszczeń. Dokładność modelu przeanalizowano na przykładzie komputerowej symulacji cieplnego zachowania się centrum obróbkowego.
11
Modelowanie i kompensacja przemieszczeń cieplnych w obrabiarkach.
Jędrzejewski J., Modrzycki W.
Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje
|
1998
|
Vol. 71, nr 32
181-186
PL
W referacie zaprezentowano zagadnienie modelowania i kompensacji przemieszczeń cieplnych w obrabiarkach. przedstawiono metodę polepszania dokładności obróbki poprzez zastosowanie prognostycznego modelu pomieszczeń cieplnych w celu ich kompensacji. przedyskutowano zastosowanie metody analizy regresji oraz techniki sztucznych sieci neutronowych do opracowania prognostycznego modelu przemieszczeń. porównano efektywność metody analizy regresji i metody sieci mneutronowych w prognozowaniu przemieszczeń. Ponadto opisano komputerowy model symulacji cieplnego zachowania się obrabiarki oparty na metodzie przestrzennych elementów skończonych i metodzie bilansów elementarnych.
EN
The paper presents a method for improving machine tool accuracy based on predictive model of thermal deformations. Application of the multiple regression analysis (MRA) and the artificial neural network (ANN) in deriving the model of deformations is discussed. Accuracy of the model predicting displacements is demonstrated basing on a computer simulation of machine centre thermal behaviour under service conditions. Selected case studies are presented to evaluate the efficiency of the MRA and ANN approaches in predicting of displacements. A computer model for simulating thermal behaviour of a machine tool based on the method of 3D finite elements and the method of elementary balances is described.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.