Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The Influence of the Laser Beam Fluence on Change in Microstructure, Microhardness and Phase Composition of Feb-Fe2B Surface Layers Produced on Vanadis-6 Steel

Bartkowska A., Jurči P., Hudáková M., Bartkowski D., Kusý M., Przestacki D.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2018

|

Vol. 63, iss. 2

791--800

EN

The paper presents the study results of laser modification of Vanadis-6 steel after diffusion boronized. The influence of laser beam fluence on selected properties was investigated. Diffusion boronizing lead to formation the FeB and Fe2B iron borides. After laser modification the layers were consisted of: remelted zone, heat affected zone and substrate. It was found that increase of laser beam fluence have influence on increase in dimensions of laser tracks. In the thicker remelting zone, the primary dendrites and boron eutectics were detected. In the thinner remelting zone the primary carbo-borides and eutectics were observed. In obtained layers the FeB, Fe2B, Fe3B0.7C0.3 and Cr2B phases were detected. Laser remelting process caused obtained the mild microhardness gradient from the surface to the substrate. In the remelted zone was in the range from 1800 HV0.1 to 1000 HV0.1. It was found that the laser beam fluence equal to 12.7 J/mm2 was most favorable. Using this value, microhardness was relatively high and homogeneous.

2

Laser alloying of Vanadis-6 steel by using powders containing boron and tungsten

Bartkowska A., Popławski M., Kinal G., Przestacki D.

Inżynieria Materiałowa

|

2017

|

Vol. 38, nr 2

93--97

EN

The paper presents the influence of laser alloying on microstructure and microhardness of Vanadis-6 steel. The surface layers were formed by remelting paste which was applied on to the steel substrate. Three kind of pastes were applied: with boron, with tungsten and the mixture of these elements in the ratio 1:1. TRUDIODE 3006 diode laser with nominal power equal to 3 kW integrated with robot arm were used. Parameters of laser alloying were following: power density of laser beam q = 63.69 kW/cm2, scanning rate v = 3.0 m/min and overlap of laser tracks equal to 60%. Microstructure of produced laser tracks were analysed. Surface roughness after laser alloying were investigated. After laser alloying, microstructure consisting with remelted zone and martensitic heat affected zone were obtained. Application of paste with tungsten had contributed to formation the solid solution microstructure, while application of paste with boron or mixture (boron and tungsten) led to formation of boron–martensite eutectic microstructure. Microhardness of laser tracks were measured. It was found that paste containing boron and tungsten allows obtain the layers with increased microhardness compared to steel substrate while maintaining the mild microhardness profile from surface to the substrate.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu laserowego stopowania wybranymi proszkami na mikrostrukturę, mikrotwardość i chropowatość powierzchni stali Vanadis-6. Warstwy powierzchniowe wytworzono przez przetopienie past naniesionych na podłoże stalowe, zawierających bor, wolfram oraz mieszaninę tych pierwiastków w proporcji 1:1. Celem pracy było określenie wpływu poszczególnych pierwiastków na wybrane właściwości.

3

Surface condition, microstructure and microhardness of boronized layers produced on Vanadis-6 steel after modification by diode laser

Bartkowska A., Jurči P., Bartkowski D., Przestacki D., Hudáková M.

Archives of Mechanical Technology and Materials

|

2017

|

Vol. 37

70--75

EN

The paper presents the study results of surface condition, microstructure and microhardness of Vanadis-6 tool steel after diffusion boriding and laser modification by diode laser. As a result of diffusion boriding the layers consisted of two phases: FeB and Fe 2B. A bright area under the continuous boronized layers was visible. This zone was probably rich in boron. As a result of laser surface modification of boronized layers, the microstructure composed of three zones: remelted zone, heat affected zone and the substrate was obtained. The microstructure of remelted zone consisted of boron-martensite eutectic. The depth of laser track (total thickness of remelted zone and heat affected zone) was dependent on laser parameters (laser beam power density and scanning laser beam velocity). The microhardness of laser remelting boronized layer in comparison with diffusion boronized layer was slightly lower. The presence of heat affected zone was advantageous, because it allowed to obtain a mild microhardness gradient between the layer and the substrate.

4

Zużycie ostrzy z regularnego azotku boru podczas wspomaganego laserowo toczenia twardej warstwy z węglików wolframu na osnowie niklowej

Kieruj P., Przestacki D., Chwalczuk T.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 8-9

1136--1137

PL

Zaprezentowano analizę zużycia ostrzy podczas toczenia wzdłużnego węglika wolframu na osnowie niklowej oraz wpływ obróbki hybrydowej na trwałość ostrzy. W badaniach analizowano skrawność ostrzy z regularnego azotku boru (KB9610). Stwierdzono kilkukrotne zwiększenie trwałości ostrza podczas toczenia w warunkach wspomagania laserowego.

EN

This paper presents the analysis of tool’s flank wear during longitudinal turning of tungsten-carbides based on nickel matrix. The influence of hybrid machining was presented. The cutting inserts made of cubic boron nitride (KB9610) were applied in the research. The several times increase in tool life when turning under laser assisted conditions was found.

5

Laserowe wspomaganie toczenia stopu Inconel 718

Chwalczuk T., Lisiak P., Siwak P., Przestacki D., Szablewski P.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 8-9

1118--1119

PL

Skrawano nadstop niklu Inconel 718 ze wspomaganiem laserowym w trybie sekwencyjnym ostrzami z nanowęglików spiekanych WC-6Co. Nagrzewanie za pomocą lasera diodowego przeprowadzono przy zmiennych wartościach mocy Pdiode, następnie skrawano ze zmiennymi wartościami posuwu f. Przeanalizowano wartości parametru chropowatości Ra i przeprowadzono optymalizację metodą powierzchni odpowiedzi.

EN

Laser assisted turning of Inconel 718 was performed with WC-6Co nanograined cemented carbides inserts. Heated surface with various diode laser power Pdiode was machined under different values of feed f. The analysis of surface roughness parameter Ra was conducted with surface response method optimization.

6

Chropowatość po toczeniu materiałów stosowanych w konstrukcjach lotniczych

Chwalczuk T., Rybicki M., Korzeniewski D., Przestacki D.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 10

1312--1313

PL

W artykule określono rozbieżności między rzeczywistą wysokością mikronierówności Rz a teoretyczną Rzt oraz wartość minimalnej grubości warstwy skrawanej hmin dla trzech materiałów obrabianych: stopu tytanu, stali nierdzewnej oraz nadstopu niklu. Badania prowadzono dla różnych wartości posuwu f, promieni naroża rε oraz prędkości skrawania vc.

EN

In this paper the differences between theoretical and obtained after turning surface roughness values and minimal depth of cut hmin for different aircraft materials were discussed. Titanium alloy, stainless steel and nickel super alloy were considered. Test were conducted for different feed range f, nose radius rε and cutting speed vc.

7

Analiza drgań podczas toczenia węglików spiekanych napawanych laserowo

Kieruj P., Przestacki D., Chwalczuk T.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 8-9

1116--1117

PL

Przedstawiono wyniki pomiarów drgań podczas toczenia wzdłużnego węglików spiekanych wykonanych w technologii napawania laserowego. Uwzględniono wartości chwilowe oraz skuteczne przyspieszeń drgań podczas skrawania. Pomiary drgań wykonywano podczas skrawania konwencjonalnego oraz ze wspomaganiem laserowym.

EN

In this thesis, the results of vibration measurements during longitudinal turning sintered carbides made in laser cladding technology are presented. In the research, RMS values and instantaneous values of vibration acceleration analysis were analyzed. Vibration measurements during conventional turning and laser assisted machining were carry out.

8

Microstructure, phase composition and corrosion resistance of Ni2O3 coatings produced using laser alloying method

Bartkowska A., Przestacki D., Chwalczuk T.

Archives of Mechanical Technology and Materials

|

2016

|

Vol. 36

23--29

EN

The paper presents the studies' results of microstructure, microhardness, cohesion, phase composition and the corrosion resistance analysis of C45 steel after laser alloying with nickel oxide Ni2O3. The aim of the laser alloying was to obtain the surface layer with new properties through covering C45 steel by precoat containing modifying compound, and then remelting this precoat using laser beam. As a result of this process the surface layer consisting of remelted zone and heat affected zone was obtained. In the remelted zone an increased amount of modifying elements was observed. It was also found that the surface layer formed during the laser alloying with Ni2O3 was characterized by good corrosion resistance. This property has changed depending on the thickness of the applied precoat. It was observed that the thickness increase of nickel oxides precoat improves corrosion resistance of produced coatings.

9

Microstructure and selected properties of boronized layers produced on C45 and CT90 steels after modification by diode laser

Bartkowska A., Bartkowski D., Przestacki D., Talarczyk M.

Archives of Mechanical Technology and Materials

|

2016

|

Vol. 36

51--58

EN

The paper presents the study results of macro- and microstructure, microhardness and corrosion resistance of C45 medium carbon steel and CT90 high carbon steel after diffusion boriding and laser modification by diode laser. It was found that the increase of carbon content reduced the thickness of boronized layer and caused change in their morphology. Diffusion boronized layers were composed of FeB and Fe2B iron borides. As a result of laser surface modification of these layers, the microstructure composed of three areas: remelted zone, heat affected zone (HAZ) and the substrate was obtained. Microhardness of laser remelting boronized layer in comparison with diffusion boronized layer was lower. The presence of HAZ was advantageous, because mild microhardness gradient between the layer and the substrate was assured. The specimens with laser boronized layers were characterized by better corrosion resistance than specimens without modified layer.

10

Determination of emissivity coefficient of heat-resistant super alloys and cemented carbide

Kieruj P., Przestacki D., Chwalczuk T.

Archives of Mechanical Technology and Materials

|

2016

|

Vol. 36

30--34

EN

This paper presents the analysis of emissivity engineering materials according to temperature. Experiment is concerned on difficult to machine materials, which may be turned with laser assisting. Cylindrical samples made of nickel-based alloys Inconel 625, Inconel 718, Waspaloy and tungsten-carbides based on cobalt matrix were analyzed. The samples’ temperature in contact method was compared to the temperature measured by non-contact pyrometers. Based on this relative, the value of the emissivity coefficient was adjusted to the right indication on pyrometers.

11

Heat treatment and thermochemical treatment of tool steel

Bartkowska A., Popławski M., Przestacki D.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2015

|

Vol. 60, nr 2

9--11

EN

The paper presents results of studies of the influence of substrate heat treatment on microstructure and microhardness of boronized tool steels. Diffusion boronizing treatment process was carried out using boronizing powder at temperature of 900ºC for 5 h. After boronizing the microstructure of surface layer was composed of needle-like iron borides. The micro-hardness in the boronized layer was about 1800 HV0,1. The appropriate heat treatment with diffusion boronizing process provides good properties of tool steels such as high hardness, and also good cohesion between subsurface layer and the substrate. This is very important for increasing longevity of tools and parts of machines as tools covered with a resultant boronized layer which can be successfully used in agricultural machines.

PL

W pracy przedstawiono wyniki obróbki cieplnej podłoża na mikrostrukturę i mikrotwardość borowanej stali narzędziowej. Proces borowania dyfuzyjnego stali narzędziowej przeprowadzono w proszku borującym w temperaturze 900ºC w czasie 5 h. Po procesie borowania mikrostruktura warstwy powierzchniowej składała się z iglastych borków żelaza. Mikro-twardość w borowanej warstwie wynosiła ok. 1800 HV0,1. Właściwa obróbka cieplna połączona z procesem dyfuzyjnego borowania prowadzi do otrzymania dobrych właściwości stali narzędziowej, takich jak duża twardość, a przy tym dobra kohezja między warstwą powierzchniową a podłożem. To jest bardzo istotne w celu zwiększenia żywotności narzędzi i części maszyn i narzędzi z wytworzoną warstwą borowaną, które mogą być z powodzeniem stosowane w maszynach rolniczych.

12

Effect of laser modification on structure and selected properties of tool steel

Bartkowska A., Przestacki D., Miklaszewski A., Popławski M.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2015

|

Vol. 60, nr 2

12--16

EN

The paper presents test results of boronized VANADIS 6 steel after laser surface modification. Influence of laser heat treatment on the microstructure, microhardness and cohesion of surface layer was investigated. Diffusion boronizing treatment was used in the powder method at the temperature of 900ºC for 5 h .The laser heat treatment was carried out with technological CO2 laser. Laser modification of the boronized layer was carried out with laser power of P = 1.04 kW and at laser beam scanning velocity v: 2.88 mּ min-1, 4.48 m min-1 and laser beam d = 2 mm. After boronizing the microstructure of surface layer had a needle-like iron boride structure. After laser heat treatment, which consisted of remelting a boronized layer, a new layer was obtained which included: remelted zone, heat affected zone and a substrate, with a mild microhardness gradient from the surface to the substrate. The microhardness measured along the axis of track after laser heat treatment of the boronized layer was about 1600 - 1400 HV0,1. As a result of the influence of laser beam, the newly created layer was characterized by better properties in comparison to boronized layers.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań borowanej stali VANADIS 6 po modyfikacji laserowej. Badano wpływ laserowej obróbki cieplnej na mikrostrukturę, mikrotwardość i kohezję wytworzonej warstwy. Borowanie dyfuzyjne prowadzono metodą proszkową w temperaturze 900ºC przez 5 h. Laserowa obróbka cieplna była wykonana przy użyciu lasera CO2. Laserową modyfikację warstwy borowanej przeprowadzono przy użyciu mocy lasera P = 1,04 kW i prędkości skanowania wiązką laserową v: 2,88 m min-1, 4,48 m min-1, średnicy wiązki lasera d = 2 mm. Po borowaniu struktura warstwy wierzchniej miała iglastą strukturę borków żelaza. Po laserowej obróbce cieplnej z przetopieniem otrzymano nową warstwę składającą się z: strefy przetopionej, strefy wpływu ciepła i rdzenia o łagodnym gradiencie mikrotwardości od powierzchni do rdzenia. Mikrotwardość w osi ścieżki warstwy wierzchniej laserowo obrobionej cieplnie wynosiła 1600-1400 HV0,1. W wyniku oddziaływania wiązki lasera otrzymana warstwa charakteryzowała się dobrymi właściwościami w stosunku do warstw borowanej.

13

An overview of selective laser sintering technologies

Przestacki D., Sieniawski J., Stambolov G., Lisiak P.

Archives of Mechanical Technology and Materials

|

2015

|

Vol. 35

23--32

EN

This paper presents an overview of the selective laser sintering (SLS) process of various materials. The influence of distinct scanning patterns and SLS process input parameters (e.g.: scanning rate, laser power, hatching distance) on the sintered materials’ physical and technological properties was investigated. The classifications of SLS processes and scanning patterns were also presented. The literature survey revealed that sintered materials’ density, shrinkage and dimensional accuracy are significantly affected by the scanning strategy, as well as selection of hatching distance and line energy. The research results presented in this work can be also applied to the appropriate selection of the SLS process strategy, enabling the improvement of sintered materials’ physical and technological properties.

PL

W pracy dokonano przeglądu literaturowego, dotyczącego technologii selektywnego spiekania laserowego. Zaprezentowano wyniki badań dotyczące wpływu strategii oraz parametrów wejściowych procesu (np.: prędkości wiązki lasera, mocy lasera, odległości pomiędzy ścieżkami wiązki) na właściwości fizyczne i technologiczne otrzymanych spieków. Dokonano również klasyfikacji procesów SLS i niezbędnych do ich realizacji strategii. Przegląd literatury ukazał, że gęstość, skurcz oraz dokładność geometryczna spieków w istotnym stopniu zależą od doboru strategii, odległości pomiędzy ścieżkami wiązki lasera i energii liniowej. Wyniki badań zaprezentowane w pracy mogą również stanowić punkt wyjścia do dalszych badań, dotyczących poprawy właściwości fizycznych i technologicznych wytwarzanych spieków.

14

Zastosowanie nagrzewania laserowego do obróbki ubytkowej materiałów trudno obrabialnych

Przestacki D., Chwalczuk T., Siwak P., Laskowski P.

Mechanik

|

2014

|

R. 87, nr 8-9CD2

419—426

15

Toczenie stopu Ti-6Al-4V z zastosowaniem wysokiego ciśnienia cieczy chłodząco smarującej

Laskowski P., Krupa K., Habrat W., Przestacki D., Sieniawski J.

Mechanik

|

2014

|

R. 87, nr 8-9CD2

403—410

16

Analiza możliwości spiekania oraz poprawy właściwości technologicznych ostrzy skrawających z węglików spiekanych wytwarzanych metodą SPS

Siwak P., Przestacki D., Chwalczuk T., Garbiec D., Heyduk F.

Mechanik

|

2014

|

R. 87, nr 8-9CD2

151—159

17

Wear and corrosion resistance of C45 steel laser alloyed with boron and silicon

Bartkowska A., Pertek-Owsianna A., Bartkowski D., Popławski M., Przestacki D.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2014

|

Vol. 59, nr 2

10--14

EN

The paper presents the results of studies on microstructure, microhardness, wear and corrosion resistance of C45 steel laser alloyed with boron end silicon. The aim of laser alloying was to cover the steel with the modifying element and then melting it with a laser beam. As a result of laser alloying a layer was obtained that was composed of remelted zone enriched in modifying elements and of heat affected zone. It was found that as a result of laser alloying with boron and silicon layer are formed that are characterized by good corrosion and wear resistance, high microhardness compared to laser boronized and laser siliconized layers.

PL

W pracy przedstawiono wyniki mikrostruktury, mikrotwardości, odporności na zużycie przez tarcie i odporności korozyjnej stali C45 laserowo stopowanej borem i krzemem. Laserowe stopowanie polegało na nałożeniu pokrycia z pierwiastkiem modyfikującym, a następnie przetopieniu go wiązką laserową. W wyniku laserowego stopowania uzyskano warstwę złożoną z strefy przetopionej wzbogaconej w pierwiastek modyfikujący oraz strefy wpływu ciepła. Stwierdzono, że w wyniku laserowego stopowania borem i krzemem powstają warstwy, które charakteryzują się dobrą odpornością na korozję oraz na zużycie przez tarcie, dużą mikrotwardością w stosunku do warstw borowanych laserowo czy krzemowanych laserowo.

18

Laser modification of B-Ni galvanic-diffusion layer

Bartkowska A., Pertek-Owsianna A., Przestacki D.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2014

|

Vol. 59, nr 1

6--11

EN

The paper presents test results for boronickelized C45 steel after laser surface modification. Influence of laser heat treatment on the microstructure, microhardness, cohesion and wear resistance of surface layer was investigated. The process of galvanic-diffusion boronickelized layer consists of nickel plating followed by diffusion boronizing. For nickel plating Watts bath was used, which uses a combination of nickel sulfate and nickel chloride, along with boric acid. Diffusion boronizing treatment was used in the gas-contact method at temperature 950ºC for 4 h in boronizing powder, containing: amorphous boron, KBF4 as activator and carbon black as a filler. The laser heat treatment (LHT) was carried out with technological laser TRUMPF TLF 2600 Turbo CO2 of nominal power 2.6 kW. Laser modification of the boronickelized layer was carried out with laser power P 1.04 kW and at laser beam scanning rate v: 0.67 m∙min-1, 1.12 m∙min-1, 2.88 m∙min-1 and laser beam d = 2 mm. After boronickelizing the microstructure of surface layer was composed of: compact-continuous subsurface zone of microhardness 1200 HV0,1, and deeper situated zone , at microhardness similar to needle-like iron borides. After laser heat treatment with re-melting, a new layer was obtained, which included: re-melted zone (MZ), heat affected zone (HAZ) and a substrate, with a mild microhardness gradient from the surface to the substrate. The microhardness measured along the axis of track after laser heat treatment of the boronickelized layer was about 1100 HV0,1. As a result of the influence of laser beam, the new layer was characterized by good properties in comparison to boronized and boronickelized layers.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań boroniklowanej stali C45 po laserowej modyfikacji. Badano wpływ laserowej obróbki cieplnej na mikrostrukturę, mikrotwardość, kohezję i odporność na zużycie przez tarcie wytworzonej warstwy. Proces wytwarzania galwaniczno-dyfuzyjnej warstwy boroniklowanej składał się z: nakładania wstępnej powłoki galwanicznej niklu i następnego borowania dyfuzyjnego. Do niklowania galwanicznego użyto kąpieli Wattsa, która składała się z siarczanu niklawego, chlorku niklawego, kwasu borowego. Borowanie dyfuzyjne prowadzono metodą gazowo-kontaktową w temperaturze 950o C w proszku borującym zawierającym bor amorficzny, aktywator KBF4 i wypełniacz w postaci sadzy. Laserowa obróbka cieplna (LOC) była wykonana przy użyciu lasera technologicznego CO2 firmy TRUMPF TLF 2600 Turbo o mocy nominalnej 2,6 kW. Laserową modyfikację warstwy boroniklowanej przeprowadzono przy użyciu mocy lasera P = 1,04 kW i prędkości skanowania wiązką laserową v: 0,67 m∙min-1, 1,12 m∙min-1, 2,88 m∙min-1, średnicy wiązki lasera d = 2 mm. Po boroniklowaniu struktura warstwy wierzchniej składa się z: przypowierzchniowej zwartej ciągłej strefy o mikrotwardości 1200 HV0,1 i głębiej położonej o strukturze iglastej odpowiadającej mikrotwardości borkom żelaza oraz rdzenia. Po laserowej obróbce cieplnej z przetopieniem otrzymano nową warstwę składającej się z: strefy przetopionej (SP), strefy wpływu ciepła (SWC) i rdzenia o łagodnym gradiencie mikrotwardości od powierzchni do rdzenia. Mikrotwardość w osi ścieżki warstwy wierzchniej laserowo obrobionej cieplnie wynosiła 1100 HV0,1. W wyniku oddziaływania wiązki lasera otrzymana warstwa charakteryzowała się dobrymi właściwościami w stosunku do warstw borowanej i boroniklowanej.

19

Influence of diffusion boriding and laser boriding on corrosion resistance Hardox 450 steel

Kapcińska-Popowska D., Pertek-Owsianna A., Bartkowska A., Bartkowski D., Przestacki D.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2014

|

Vol. 59, nr 2

40--45

EN

The article presented an influence of diffusion boriding and laser boriding on microstructure, microhardness and corrosion resistance of Hardox 450 steel. After the boron modification process of Hardox 450 steel was obtained an increase result of microhardness and resistance to corrosion. After the diffusion boriding obtained needle-like microstructure of microhardness 1800-1500 HV0.1. Whereas after laser boriding microstructure was consisted of a remelted zone (MZ), heataffected zone (HAZ) and core. In the remelted zone enriched in boron the microhardness was about 1600 HV 0.1. Corrosion resistance tests showed, that the higher corrosion resistance in solutions of pH = 3.5 and pH = 7.0 have a diffusion boriding layers, whereas in the pH = 11.0, the laser boriding layers.

PL

W artykule przedstawiono wpływ borowania dyfuzyjnego i laserowego na mikrostrukturę, mikrotwardość i odporność korozyjną stali Hardox 450. Po procesie modyfikacji stali Hardox 450 borem uzyskano zwiększenie mikrotwardości i odporności na korozyjnej. W wyniku procesu borowania dyfuzyjnego warstwa miała iglastą strukturę o mikrotwardości ok. 1800-1500 HV0,1. Natomiast w wyniku borowania laserowego uzyskano budowę strefową składającą się ze strefy przetopionej, strefy wpływu ciepła oraz rdzenia. W strefie przetopionej wzbogaconej w bor mikrotwardość wynosiła ok. 1600 HV0,1. Badania odporności korozyjnej wykazały, że lepszą odporność korozyjną w roztworach pH = 3,5 oraz pH = 7,0 posiadają warstwy borowane dyfuzyjnie, natomiast w pH = 11,0 warstwy borowane laserowo.

20

The temperature analysis of cemented carbide heated by moving laser beam

Rogosz T., Przestacki D.

Archives of Mechanical Technology and Automation

|

2014

|

Vol. 34, no. 1

25--32

EN

The subject of this paper is the measurement of the temperature in the process of cemented carbide heating by a moving heat source and determining the influence of technological parame¬ters on the achieved temperature of the sample surface. The aim of the heating procedure was to obtain the effect of carbide "softening", which would allow to extend the tool's life in the process of laser assisted machining. The tests were carried out in the laboratory of laser technology in Poznan University of Technology. The measurements were made by using two infrared radiation pyrometers at two zones of measurement. The obtained results allowed to clearly determine the effect of technological parameters on the surface temperature and permitted an evaluation of certain properties of material that affect the energy absorption.

PL

W artykule przedstawiono wyniki pomiaru temperatury powierzchni węglików spiekanych na-grzewanych wiązką laserową oraz określono wpływ parametrów technologicznych na osiąganą temperaturę powierzchni próbki. Celem nagrzewania było uzyskanie efektu „zmiękczenia" węgli¬ków spiekanych, co pozwoliłoby na wydłużenie trwałości ostrza skrawającego podczas laserowe¬go wspomagania obróbki. Badania prowadzono w laboratorium techniki laserowej Politechniki Poznańskiej. Pomiarów dokonano za pomocą pirometrów w dwóch obszarach pomiarowych. Otrzymane wyniki pozwoliły jednoznacznie określić wpływ parametrów technologicznych na osiąganą temperaturę oraz umożliwiły ocenę pewnych właściwości materiału mających wpływ na absorpcję energii.