PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Topografia powierzchni a walory użytkowe elementów po obróbce elektroerozyjnej i powierzchniowej zgniotem
Podolak-Lejtas A.
Przegląd Spawalnictwa
|
2018
|
R. 90, nr 3
26--30
PL
Celem badań była ocena skutków modyfikacji topografii powierzchni kształtowanej obróbką elektroerozyjną a następie poddanej nagniataniu dynamicznemu odśrodkowemu przez zastosowanie głowicy do mikromłoteczkowania. Głowica ta jest alternatywnym sposobem obróbki sekwencyjnej po EDM, do wykorzystywanej we wcześniejszych badaniach głowicy do roto pennu. Badania te stanowią kontynuację pracy nad modyfikacją warstwy wierzchniej zgniotem powierzchniowym elementów obrobionych elektroerozyjnie.
EN
The aim of the reseach was the assesment of the surface topography modifications effects shaped by electrodischarge machining and then subjected to dynamic centrifugal burnishing by applying the microhammering head. This head is an alternative method of sequential treatment after EDM, to the roto penn head used in the earlier studies. These studies are a continuation of work on the modification of the surface layer by surface cold work treatment of electrodischarge machined components.
2
Content available remote Wpływ obróbki nagniataniem na właściwości użytkowe elmentów po obróbce elektroerozyjnej
Podolak-Lejtas A.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 1CD
35--37
PL
W artykule zostaną przedstawione wyniki badań dotyczące podstawowych właściwości użytkowych elementów obrobionych kolejno obróbką elektroerozyjną (EDM) a następnie obróbka powierzchniową zgniotem (OPZ). Zastosowanie sekwencji tych obróbek powoduje zniwelowanie niekorzystnych zmian w WW powstałych podczas procesu drążenia oraz poprawę własności użytkowych.
EN
The paper presents results of research on the basic functional properties of parts machined by electro-discharge machining (EDM) and then machined cold work treatments. Application of a sequence of these treatments will level the adverse changes in surface layer produced during drilling process and will improve the functional properties.
3
Content available remote Wpływ laserowego nagniatania na stan warstwy wierzchniej materiałów po obróbce elektroerozyjnej
Podolak-Lejtas A., Radziejewska J.
Mechanik
|
2015
|
R. 88 nr 4CD
62--65
PL
Przedstawiono wstępne wyniki badań wpływu laserowej obróbki impulsowej (LSP) do modyfikacji warstwy wierzchniej elementów obrobionych elektroerozyjnie i porównanie jej efektów z obróbką powierzchniową zgniotem typu roto peen. W badaniach skupiono się nad oceną struktury geometrycznej powierzchni, strukturą metalograficzną i rozkładem mikrotwardości jako cechami decydującymi o jakości wyrobów.
EN
The paper presents preliminary analysis of the Laser Shock Processing influence on the surface layers modification of the parts after electrodischarge machining (EDM). The study focuses on the evaluation of surface texture, structure and microhardness distribution as the factor which determine the quality of products.
4
Content available remote Stan powierzchni kompozytów PCD na osnowie kobaltowej po obróbce elektroerozyjnej
Perończyk J., Podolak-Lejtas A., Pracki M.
Mechanik
|
2015
|
R. 88 nr 4CD
22--26
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań struktury geometrycznej powierzchni (SGP) po obróbce elektroerozyjnej (EDM), spieku polikrystalicznego diamentu (PD lub ang. PCD). Jednym z efektywnych sposobów kształtowania PCD jest obróbka elektroerozyjna we wszystkich jej odmianach. Przedstawiono stereometryczne obrazy powierzchni próbek po EDM, wykresy liniowe chropowatości, opracowane statystyczne modele matematyczne, określające wpływ parametrów obróbki na Ra i Sa, oraz ich wizualizację graficzną. Uzyskane wyniki wskazującą na odmienność tej struktury w stosunku do struktury powstającej np. po EDM stali.
EN
The paper presents results of investigations of surface micro geometrical structure after Electrical Discharge Machining (EDM) of Polycrystalline Diamond (PCD). The effective method of shaping PCD blanks is EDM and WEDM. Therefore, very important is recognizing of the relationships between surface roughness parameters and machining conditions of EDM. In the paper statistical models of effects parameters EDM (such as current amplitude and pulse duration) on surface parameters Ra and Sa are presented. The comparison of micro geometrical structures machined EDM of PCD and steel is also, described.
5
Content available remote Obróbka powierzchniowa zgniotem jako źródło umocnienia warstwy wierzchniej po obróbce elektroerozyjnej
Podolak-Lejtas A.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 1CD
1--5
PL
Przedstawiono analizę oddziaływania pojedynczego narzędzia (kulki/mikromłoteczka) na mikrogeometrię powierzchni i umocnienie WW. Przeprowadzono badania nad zastosowaniem obróbki powierzchniowych zgniotem do modyfikacji warstwy wierzchniej elementów po obróbce elektroerozyjnej.
EN
The paper presents analysis of a single tool impact (ball / microhammer) on the surface microgeometry and strengthening of the surface layer. Studies were carried out using a cold work treatment to modify the surface layer of the element after electro discharge machining.
6
Content available Pomiar naprężeń własnych metodą usuwania warstw przez docieranie po obróbce EDM i kulowaniu strumieniowym
Arasimowicz A., Nowicki B., Podolak-Lejtas A.
Inżynieria Maszyn
|
2011
|
R. 16, z. 3
112-118
PL
W artykule została przedstawiona metodyka badań oraz wyniki pomiaru naprężeń własnych metodą usuwania warstwy wierzchniej przez docieranie spojonym ziarnem diamentowym, w próbkach obrobionych elektroerozyjnie i kulowaniu strumieniowym.
EN
The paper presents the methodology and results of residual stress measurement with method of successive layer removal with lapping in samples after electro-discharge machining and shot peening.
7
Content available remote Morphology of traces made by individual electric discharge in the EDM
Nowicki B., Dmowska A., Podolak-Lejtas A.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2009
|
Vol. 33, nr 4
5-24
EN
The paper deals with a new method of investigating traces made by individual discharge using SEM and scanning profilometers. Surface microstructure is assessed using the SEM while dimensions and volumes of individual craters are determined basing on scanning profilometer SP. The influence of machining conditions on micro-structure of trace surface, crater and flash dimension and volume were investigated. It was concluded that discharge traces after the EDM (Electro-Discharge Machining) are typical of strong connection with machining parameters and they are highly repeatable whereas discharge traces generated on the cathode surface during the EDA (Electro Discharge Alloying) are much larger than those after the EDM and they are typical of much less uniform size and volume.
PL
W pracy przedstawiono charakterystykę śladów pojedynczych wyładowań generowanych podczas obróbki EDM i EDA. Prowadzono badania za pomocą mikroskopu skaningowego (SEM) i profilometru skaningowego. Powierzchnię śladów wyładowań obserwowano za pomocą mikroskopu SEM, natomiast rozmiary i objętość kraterów określono, stosując profilometr skaningowy. Ustalono wpływ parametrów obróbki na mikrogeometrię powierzchni, a także rozmiary oraz objętość kraterów i wypływek. Stwierdzono, że rozmiary śladów wyładowań po EDM są ściśle skorelowane z parametrami obróbki i charakteryzują się dużą powtarzalnością. Ślady wyładowań generowanych podczas stopowania elektroiskrowego (EDA) mają natomiast większe rozmiary w porównaniu z obróbką EDM. Charakteryzuje je również duża przypadkowość.
8
Content available remote Investigations of the effect of combined EDM machining with burnishing process on the condition of the surface layer
Nowicki B., Podolak-Lejtas A.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2008
|
Vol. 32, nr 4
5-17
EN
Electrodischarge machining (EDM) is widely used in industry. This manufacturing method enables high accuracy and low roughness of machine parts and allows for manufacturing elements of highly sophisticated shape and made of ultra-hard materials. It is also limited in use because of unfavorable properties of surface layer after the EDM. The results of geometric surface structure, metallographic structure, microcracks and surface microhardness of machine parts manufactured by the EDM, by the roto-peen dynamic cold work and by combined sequential use of the EDM and the roto-peen have been presented in this paper. The research results have shown that the application of such machining sequence ensures rooting out of unfavourable surface layer features after the EDM and leaves smooth surface.
PL
Obróbka EDM jest powszechnie stosowana w przemyśle do wykonania dokładnych elementów o złożonych kształtach z trudnoskrawalnych materiałów. Charakteryzuje się jednak wieloma ograniczeniami wynikającymi z niekorzystnych cech warstwy wierzchniej. W artykule zaprezentowano wyniki badań struktury geometrycznej powierzchni, mikrostruktury warstwy wierzchniej oraz mikrotwardości elementów obrabianych EDM, a następnie dynamiczną obróbką nagniatania powierzchniowego. Stwierdzono, że obróbka powierzchniowa przez nagniatanie nadaje warstwie wierzchniej korzystne cechy - usuwa większość niekorzystnych cech w warstwach wierzchnich generowanych obróbką EDM.
9
Content available remote Wpływ parametrów obróbki EDM na stan warstwy wierzchniej
Podolak-Lejtas A.
Inżynieria Maszyn
|
2007
|
R. 12, z. 2/3
82-91
PL
W referacie zostały przedstawione kompleksowe badania stanu warstwy wierzchniej po obróbce elektroerozyjnej. Wyniki obejmują analizę wpływu podstawowych parametrów procesu na: mikrostrukturę geometryczną powierzchni, grubość warstwy wierzchniej, rozkład mikrotwardości, analizę i liczbę mikropęknięć oraz analizę wpływu parametrów obróbki na wydajność procesu EDM.
EN
The paper presents complex investigations on surface layer condition after the electrodischarge machining. The paper includes analysis of influence of basic process parameters on the EDM process characteristics such as geometric surface microstructure, surface layer thickness, microhardness distribution, analysis and number of microcracks as well as influence of the EDM process parameters on its efficiency.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.