Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Kształtowanie wysokich kołnierzy w powłokach cienkościennych

Chejchman Z., Skurtys R., Chejchman W.

Inżynieria Materiałowa

|

2006

|

Vol. 27, nr 5

898-900

PL

Wywijanie wysokich kołnierzy wokół kołowych otworów jest operacją stosowaną w wielu procesach kształtowania blach. Pozwala to w prosty sposób rozwiązać istotne problemy technologiczne dotyczące uzyskiwania w dalszych etapach procesu technologicznego szczelnych i wytrzymałych połączeń . Kształtowanie wysokich kołnierzy w powłokach cienkościennych wymaga wielooperacyjnych procesów tłoczenia z przetłaczaniem, wycinania dna oraz końcowego wywijania kołnierza . Realizacja takiego schematu kształtowania z użyciem konwencjonalnych tłoczników na prasach ogólnego przeznaczenia jest praktycznie niemożliwa ze względu na błędy ustalenia i ewentualne niezamierzone zniekształcenia cienkiej powłoki. W pracy przedstawiono nowy sposób kształtowania wysokich kołnierzy w powłokach cienkościennych w tłoczniku wielotaktowo-jednoczesnym pozwalający uzyskać kołnierze o zwiększonej wysokości i pełnej powtarzalności. Omówiono także wyniki prób kształtowania kołnierzy w cienkich blachach aluminiowych. Mała chropowatość krawędzi i równomierne pocienienie ścianki kołnierza zapewniają wysokie właściwości eksploatacyjne wyrobu.

EN

Flanging of high eddges is a common technique used in numerous processes of metal sheet forming. These types of constructions allow in a simple way to solve different crucial technological problems connected with obtaining hermetic and durable material connections in further technological steps. Shaping of high edges in thin-walled sheets requires multioperational procesess of drawing and redrawing, bottom blanking and flanging. Realisation of the above mentioned in commonly used on multipurpose press tools is not possible because of positioning errors and undesired deformation of a thin-walled layer. This article presents a novel method of flange forming on high edges in thin-walled plates, which can be performed on compound multistep die. This process provides flanges of optimal height and complete repeatability. Results of thin-walled aluminium sheets flanging tests have been also presented in the article. High edge smoothness and uniform thinning of walls ensure high service quality of the product.

2

Złącza blach ocynkowanych lutospawane metodą MIG

Chejchman Z., Klimek L.

Przegląd Spawalnictwa

|

2004

|

R. 76, nr 12

13-14

3

Investigation of MIG/MAG braze welded joints

Klimek L., Chejchman W., Chejchman Z.

Inżynieria Materiałowa

|

2004

|

R. XXV, nr 3

521-524

EN

The article presents the results of investigation of zinc coated sheet joints made by means of MIG/MAG braze welding method. It also depicts results of chemical elements distribution on the joint surface and detailed metallographic analysis of contact area between solder and joined material. The experiments have proven the existence of a layer rich in Si , which appeared on solder-steel contact.The diffractometric tests helped to identify Fe3Si phase and mutual crystallographic orientations in phase as well as in adjacent ferrite grains.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań złącz blach ocynkowanych lutospawanych metodą MIG/MAG. Przedstawiono wyniki rozkładu pierwiastków na powierzchni w obszarze złącza oraz szczegółową analizę metalograficzną styku lut-materiał łączony. Zaobserwowano występowanie warstwy bogatej w Si na styku lut-stal. Badania dyfraktometryczne pozwoliły zidentyfikować fazę ( Fe3Si ) oraz wzajemne orientacje krystalograficzne fazy i przyległych do niej ziaren ferrytu.

4

Spawanie odlewów żeliwnych

Chejchman Z., Kaczmarek J.

Inżynieria Materiałowa

|

2000

|

R. XXI, nr 6

248-251

PL

W pracy przedstawiono niektóre wyniki badań naprawy metodami spawalniczymi wad odlewów żeliwnych na przykładzie korpusu silnika spalinowego. Dokonano analizy wad pod względem ich usytuowania oraz własności użytkowych obszaru. Na tej podstawie zakwalifikowano wady do jednej z trzech grup: wady na powierzchniach podlegających obróbce skrawaniem, wady na powierzchniach nie poddawanych obróbce skrawaniem z wymaganiami szczelności oraz wady na powierzchniach nie podlegających obróbce skrawaniem i bez wymagań szczelności. Dla pierwszej grupy przeprowadzono próby spawania na gorąco metodą acetylenowo-tlenową oraz metodą TIG. Dla drugiej grupy zastosowano oszczędną metodę mieszaną polegającą na spawaniu na zimno elektrodami otulonymi. Wtop wykonywano elektrodą monelową, a wypełnienie stalową elektrodą połączeniową. Dla trzeciej grupy przeprowadzono badania możliwości spawania na zimno stalowymi elektrodami połączeniowymi. Omówiono wyniki podjętych prób, badania twardości w obszarze złącza oraz badania metalograficzne wykonywanych złącz załączone w postaci dokumentacji fotograficznej.

EN

The text despicts some results on repairing iron castings with use of welding on example of internal combustion engine cylinder block. The analysis of faults' locations and of usable features of the areas where they are located is given as well. On such basis faults were qualified to be included into the following these groups: faults on surfaces which undergo machining, faults on surfaces which do not undergo machining with requirements of tightness, faults on surfaces which do not undergo machining and without requirements of tightness. The welding tests were performed on the first group. The welding process was conducted with the aid of hot, acethylene-oxygene and TIG methods. In the second group different economic methods of cold welding with covered electrodes have been used. The internal welding was made with EŻM electrode and filling with steel connection electrode. The purpose of the research in the third group was the investigation of possibility of cold welding with steel connection electrodes. The results of the hardness measurements in the areas of welds and of metallographic inspection are included in the work as well.