Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The technology of cold drawing of seamless steel tubes using numerical simulation

Bella P., Ridzon M., Mojzis M., Parilak L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 8

356--358

EN

Precision seamless steel tubes are produced by cold drawing technology, utilizing multiple drawing sequences with intermediate heat treatment. Five sequences technology of cold drawing tubes is currently investigated for grade E235 from Ø31,8 mm (outer diameter) x 2,6 mm (wall thickness) to Ø6 mm x 1 mm. In this paper was chosen one drawing pass with fixed plug and one hollow sinking pass. Numerical simulation based on the finite element method was used for preliminary material flow analysis. The results from numerical simulation were compared with values from technological exams by selected physical variables. The comparison of dimensions with values drawing forces of numerical simulations and experiments showed a good agreement. Therefore, we can consider our numerical model a validated one.

PL

Precyzyjne rury stalowe bezszwowe produkowane są przy użyciu technologii ciągnienia na zimno, wykorzystując wiele ciągów z pośrednim obróbką cieplną. Obecnie badana jest technologia pięciu sekwencji ciągnienia na zimno rur w gatunku E235 od Ø31,8 mm (średnica zewnętrzna) x 2,6 mm (grubość ścianki) do Ø6 mm x 1 mm. W tym artykule wybrano jeden przypadek ciągnienia a do wstępnej analizy przepływu materiału wykorzystano symulację numeryczną opartą na metodzie elementów skończonych. Wyniki symulacji numerycznej porównano z wartościami z badań technologicznych. Porównanie wartościami sił ciągnienia określonych w symulacji numerycznej z wynikami doświadczeń wykazało dobrą zgodność. W związku z tym można przyjąć że stosowany model numeryczny może być stosowany w opracowaniu technologii ciągnienia.

2

Compare of the Dies and They Influence of Geometry Precision of the Cold Drawing Tubes with Small Dimensions

Mojzis M., Parilak L., Tittel V., Ridzon M., Bella P., Buransky I.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 8

374--376

EN

We use three technologies in the processes of cold drawing tubes. Drawing using a fixed cylindrical plug, a fixed shape plug, and without a plug. In all of these technologies it is very important to perfect the geometry of working planes of both the die and plug to make good use of the entire working plane. In this article we compared the influence of Geometric modifications to the die on the final dimensions of the tube, and on the surface properties. The choice of cold drawing technology determines the geometry of the tools that we can use. We used a die for drawing wire and a die for drawing tubes without a plug for comparison. From our frequent experiences of drawing tubes of small diameter and small wall thickness we know that it is not easy to create the optimum result via small reductions in the outer diameter. To create a precise die it is necessary to adapt the geometry. We wanted to compare the tools for drawing without a plug, and the technology for drawing wire because they are very similar.

PL

W artykule przedstawiono charakterystykę technologii procesu ciągnienia rur bezszwowych na zimno. W opisanych technologiach istotne jest aby doskonalić geometrię narzędzi roboczych w celu jak najlepszego wykorzystania całej płaszczyzny roboczej. Porównano wpływ zmiany geometri matrycy na końcowy wymiar rury oraz na jakośc powierzchni wyrobu. Wybór technologii ciągnienia na zimno determinuje geometrię narzędzia, jakie można zastosować. Dotychczasowe doświadczenia wskazują, że ciągnienie rur o małej średnicy i małej grubości ścianki jest procesem złożonym i trudnym dla uzyskania optymalnego rezultatu poprzez niewielkie zmniejszanie średnicy zewnętrznej. Dla wytworzenia właściwej matrycy konieczne jest ścisłe dostosowanie jej geometrii.

3

The change of mechanical properties of material using various reductions by cold-drawn precision seamless tubes

Mojzis M., Ridzon M., Bilik J., Parilak L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2016

|

Vol. 83, nr 8

360--362

EN

The production of cold-drawn precision seamless tubes has an old tradition in Železiarne Podbrezová a.s. The production itself consists as a final operation of two previous operations, namely: steel plant – production of continued casting billet and hot-rolling plant – production of hot-rolled tubes. At steel plant, steel is produced in electric arc furnace with following continuous casting. The final product is biller with dimensions 200 × 200 × 400 mm. At hot-rolling plant, hot-rolled tubes serve as feed stock for cold-drawing. A hot-rolled tube can be adjusted to feed stock of cold-drawing plant from the material as well as from dimensional point of view. Based on these possibilities, technological process of production – number of passes, heat treatment and percentage of reduction can be altered by technologists. In this paper, we dealt with number of operations in technological processes of cold-drawing plant. As we have already mentioned, passes, reductions and heat treatment can influence the final tube in terms of mechanical properties (Rp0,2, Rm, A5, HV) and microstructural states.

PL

W hucie Železiarne Podbrezová a.s. produkcja precyzyjnych rur bez szwu ciągnionych na zimno ma wieloletnią tradycję. Faktyczna produkcja precyzyjnych rur bez szwu ciągnionych na zimno jako ostatecznego wyrobu, wykorzystuje wsad powstały w dwóch poprzednich etapach produkcji huty. A mianowicie: w stalowni produkuje się wlewki ciągłe, które następnie przerabiane są na walcowni gorącej rur na rury bez szwu. Stal na rury pozyskuje się z elektryczngo pieca łukowego i odlewa w sposób ciągły. Końcowym produktem odlewania jest wlewek o wymiarach 200 × 200 × 400 mm, który jest wsadem do przetwarzania na walcowni gorącej rur. Do pozyskania precyzyjnych rur ciągnionych na zimno mogą posłużyć jako wsady, z punktu widzenia materiału wsadowego oraz zgodności wymiarowej, rury bez szwu pozyskane po procesie walcowania na goraco, jak również rury ze szwem, pochodzące z procesu zwijania na zimno. W oparciu o te możliości sposób wytwarzania: liczba ciągów, liczba obróbek cieplnych oraz wartość procentowa redukcji wymiarów przekroju poprzecznego rury, mogą być zmieniane i są zależne od decyzji technologa produkcji. W artykule autorzy dokonali analizy wpływu tych wymienionych prarametrów na zespół właściwości mechanicznych (Rp0,2, Rm, A5, HV) oraz stany mikrostruktury przecyzyjnych rur bez szwu ciągnionych na zimno w Podbrezovej.

4

Numerical simulation of cold drawing of multi-rifled seamless steel tubes

Bella P., Bucek P., Ridzon M., Mojzis M., Parilak L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2016

|

Vol. 83, nr 9

385--387

EN

Multi-rifled precision seamless steel tubes are produced by cold drawing technology, utilizing multiple drawing sequences with intermediate heat treatment. In this paper, numerical simulation of multi-rifled tube drawing is compared with the experiment regarding the dimensions of grooves on the inner surface of the tube. For numerical simulation, DEFORM-3D software was utilized. The numerical model considered drawing of a hollow feedstock with dimensions ∅ 36 mm × 8 mm into the multi-rifled tube with dimensions ∅ 28.6 mm × 6.3 mm. The analysed numerical results turned to be consistent with the dimensions of grooves obtained experimentally and measured by optical 3D scanning. Based on the validated model, further optimization of various technological parameters can be made, providing an effective method for enhancing product quality and lowering production costs.

PL

Precyzyjne rury bez szwu z wewnętrznym żebrowaniem są wytwarzane w procesie wielooperacyjnego ciągnienia na zimno z międzyoperacyjną obróbką cieplną. W artykule przedstawiono porównanie wymiarów rowków na wewnętrznej powierzchni rury uzyskanych eksperymentalnie z wynikami symulacji numerycznej przeprowadzonej w programie DEFORM 3D. Symulacja została przeprowadzona dla ostatniej operacji procesu ciągnienia rury żebrowanej o wymiarach ∅ 28,6 mm × 6,3 mm z rury o gładkich powierzchniach i wymiarach ∅ 36 mm × 8 mm. Analizowane wyniki symulacji numerycznych okazały się zgodne z wymiarami żeber uzyskanych eksperymentalnie, które zmierzono metodą przestrzennego skanowania optycznego. Zweryfikowany model może być wykorzystany do optymalizacji różnych parametrów technologicznych, stanowiąc efektywną metodę poprawy jakości wyrobów oraz zmniejszenia kosztów produkcji.

5

Analysis of eccentricity hot rolled tubes

Turna J., Parilak L., Ridzon M., Durcik R., Matas P., Patin L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2016

|

Vol. 83, nr 8

379--380

EN

The production programme of ironworks Železiarne Podbrezová a.s. deals primarily with the production of seamless steel tubes rolled from billets from company’s foundry. This paper deals with the study of the transverse defects causes of tubes, especially eccentricity that is evaluated at each technological node separately. The problem of tube eccentricity is considered as a p rimary factor of geometrical deviation. The current method of eccentricity evaluation has been examined. Part of the paper comes up also with the continuous evaluation of tube eccentricity in real production runs. This evaluation takes place once a month, with 98% of seamless tubes produced with eccentricity not exceeding 5%. Conclusions in this paper are decisive for taking preventive measures for eccentricity to occur and also for fixing the measurement methodology for eccentric tubes.

PL

Program produkcji huty Železiarne Podbrezová a.s. obejmuje głównie wytwarzanie rur stalowych bez szwu walcowanych z wlewków pozyskanych z własnej odlewni tej spółki. Niniejszy artykuł opisuje wyniki badań przyczyn powstawania wad poprzecznych rur, a głównie mimośrodowości rur, które to wady są oceniane na każdym węźle technologicznym oddzielnie. Za główną przyczynę powstawania problemu niewspółśrodkowości przekroju poprzecznego rury są odpowiedzialne odchyłki geometryczne. Stąd ich pomiar i analiza stanowi o sukcesie wytwórczym. W artykule przedstawiono metodę oceny mimośrodowości obecnie stosowaną w hucie. Znacząca część prezentowanych wyników pochodzi również z ciągłej oceny mimośrodowości rury zebranych z rzeczywistych cykli produkcyjnych. Ocena ta odbywa się raz w miesiącu. Stwierdzono, że 98% produkowanych rur bez szwu ma mimośrodowość nieprzekraczającą 5%. Wnioski z tej pracy mają decydujące znaczenie dla podjęcia środków zapobiegawczych dla dalszego ograniczenia poziomu występowania wad poprzecznych, które mogą się pojawiać i uzasadnia wybór metodyki pomiaru mimośrodowości rur.