PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 21

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Carbide Milling Cutter Blades Durability during Machining of AL-SI Casting Alloy
Kuczmaszewski J., Pieśko P., Zawada-Michałowska M.
Multidisciplinary Aspects of Production Engineering
|
2018
|
Vol. 1, Iss. 1
169--175
EN
The paper presents results of wear measurements of carbide shank milling cutters during machining of AlSi10Mg casting alloy. The comparison was made between blades wear of milling cutters without protective coating, with TiB2 coating, and with TiAlCN coating. All cutters had identical geometry dedicated to milling of materials of ISO N group. To assess blades wear degree, measurement of two direct indicators, i.e. VBC and VBBmax, and one indirect indicator, i.e. machined surfaces roughness, were used. Received results allowed to determine usefulness of using selected protective coatings in machining of aluminium alloys, especially Al-Si casting alloys.
2
Content available A Comparative Analysis of the Impact of CNC Miller Programming on Machining Effects
Kuczmaszewski J., Pieśko P., Zawada-Michałowska M.
Multidisciplinary Aspects of Production Engineering
|
2018
|
Vol. 1, Iss. 1
161--167
EN
This paper presents a comparison of the impact of the programming methods of a CNC miller on the machining effects. As a part of the study, the test samples were made of the EN AW-2024 aluminium alloy. The CNC machining programs compared were developed with two programming methods: by inputting the CNC machining program directly from the CNC miller's control panel (machine level programming) and in a CAM software environment (CAM programming). The machining effect indicators adopted included: machining time, surface quality, and dimensional deviation of specific geometrical features. A measurement of the machining times revealed than the CAM programming reduced the machining time up to 20% from the machining time of the machine level programming. A conclusion stands valid that CNC machining programs developed in the CAM software environment are more efficient than CNC programming directly with the CNC miller control panel, most likely due to the machining path optimisation in CAM. In addition, given the experimental test results, it was found that smaller machined errors were also obtained for CAM programming. To conclude, the comparative analysis revealed that CAM programming provided better machining results than the machine level programming.
3
Content available remote Wpływ zmiany parametrów cięcia wodno-ściernego na jakość przecinania kompozytowych struktur przekładkowych
Doluk E., Kuczmaszewski J., Pieśko P.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 7
476--478
PL
Przedstawiono wyniki badań dotyczące wartości kąta ukosowania powstającego podczas cięcia abrazywnego przekładkowych struktur kompozytowych (stopu aluminium EN AW-2024 i kompozytu węglowego). Zbadano wpływ prędkości cięcia, ciśnienia strugi wodno-ściernej, wydatku medium tnącego oraz materiału wejścia strugi i liczby warstw materiału kompozytowego na jakość przecinanych powierzchni.
EN
Presented are results of the surface quality sandwich composites (aluminum alloy EN AW-2024 and CFRP) by using an abrasive water-jet. The experiments were conducted with different speed of cutting, pressure of the abrasive water, mass flow rates, entry side of the stream and quantity of composite layers. The analysis has been studied based on received bevel angle values.
4
Content available remote Wpływ kąta wierzchołkowego wiertła na siły skrawania podczas wiercenia stopu aluminium
Pieśko P., Woźniak M., Zawada-Michałowska M.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 8-9
670--672
PL
Przedstawiono analizę wpływu geometrii wiertła krętego, a zwłaszcza kąta 2κr, na siły skrawania podczas wiercenia otworów w elemencie wykonanym ze stopu aluminium do obróbki plastycznej EN AW-2024. Dodatkowo badano wpływ zastosowania korekcji geometrii wiertła na wartości sił skrawania. W trakcie prób mierzono wartości składowych Fx, Fy i Fz siły skrawania dla narzędzi o różnej geometrii, przy założonych, zmiennych parametrach technologicznych, tj. posuwie f i prędkości skrawania vc. Szczegółowej analizie poddano zmiany wartości składowej osiowej Fz. Stwierdzono, że stosowanie wierteł z kątem 2κr < 100° jest niekorzystne ze względu na znaczną wartość siły osiowej Fz oraz jej dużą amplitudę. Również brak korekcji wiertła przekłada się na wzrost wartości siły osiowej Fz i jej amplitudy.
EN
The paper presents the analysis of the influence of the twist drill geometry, in particular the 2κr angle, on the cutting forces during holes drilling in the element made of aluminum alloy for plastic forming EN AW-2024. In addition, the impact of the application of the drill geometry correction on the values of cutting forces was also investigated. During the tests, the values of components Fx, Fy and Fz of the cutting force for tools with different geometry with the set, variable technological parameters, i.e.: feed f and cutting speed vc were measured. The changes in the value of the axial component Fz were analyzed in detail. It was found that the use of drills with an angle of 2κr < 100°, due to the significant value of the axial force Fz and high amplitude is unfavorable. Also, the lack of drill correction translates into an increase in the value of the axial force Fz and its amplitude.
5
Content available remote Analiza sił skrawania przy frezowaniu współbieżnym i przeciwbieżnym odlewniczego stopu aluminium EN AC-AlSi10Mg
Kuczmaszewski J., Pieśko P., Zawada-Michałowska M.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 10
871--873
PL
Przeanalizowano siły skrawania przy frezowaniu współbieżnym i przeciwbieżnym odlewniczego stopu aluminium AlSi10Mg. Badania obejmowały pomiar składowych Ff, Fp i Fc (odpowiednio: Fx, Fy, Fz) siły skrawania oraz wyznaczenie ich amplitud przy stałej wartości posuwu na ostrze fz oraz przyjętych zmiennych parametrach technologicznych, tj.: głębokości skrawania ap, szerokości frezowania ae oraz prędkości skrawania vc. Na podstawie uzyskanych wyników stwierdzono, że wraz ze wzrostem głębokości skrawania i szerokości frezowania wartości wybranych składowych i ich amplitudy rosną zarówno dla frezowania współbieżnego, jak i przeciwbieżnego. Przy wzroście prędkości skrawania zaobserwowano, że składowe całkowitej siły skrawania rosną do prędkości vc = 450 m/min, następnie ich wartości zaczynają spadać. Jest to związane z przejściem z obróbki konwencjonalnej w zakres high speed cutting. Warto podkreślić, że w przypadku frezowania przeciwbieżnego odnotowano wyższe wartości sił skrawania niż dla frezowania współbieżnego.
EN
The analysis of cutting forces during in-cut and out-cut milling of EN AC-AlSi10Mg cast aluminum alloy was presented. The research included measurement of the components of the total cutting force: Ff, Fp and Fc (Fx, Fy, Fz respectively) and determination of their amplitudes at a constant feed per tooth value and the adopted variable technological parameters, i.e.: depth of cut ap, milling width ae and cutting speed vc. Based on the obtained results, it was found that along with the increase in the depth of cut and the milling width, the values of selected components and their amplitudes increase for both in-cut and out-cut milling. During rise of cutting speed, it was observed that the components of the total cutting force increase to the speed vc = 450 m/min, then their values begin to decrease. This is related to the transition from conventional machining to the range of High Speed Cutting. It is important that higher values of cutting forces were noted in the case of out-cut milling instead of in-cut milling.
6
Content available remote Wpływ dokładności wykonania elementów połączenia zatrzaskowego na przebieg montażu
Kuczmaszewski J., Pieśko P., Zawada-Michałowska M., Sadowski T., Łogin W.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2017
|
nr 4
27--31
PL
W pracy przedstawiono analizę wpływu dokładności wykonania elementów połączenia zatrzaskowego na przebieg montażu, a w szczególności na wartości sił zamykających. Jednym z najbardziej efektywnych i łatwych sposobów łączenia elementów jest połączenie zatrzaskowe, które jest stosowane do montażu struktur wielkogabarytowych. W ramach pracy opracowano i przebadano przebieg montażu w aspekcie dokładności wykonania elementów mechanicznego połączenia, które wykonano z dwóch materiałów tj.: stopu aluminium EN AW-2024 (pokrywa) oraz kompozytu polimerowego (podstawa) na osnowie żywicy epoksydowej wzmacnianej włóknem szklanym (TSE). Na podstawie przeprowadzonych badań zauważono, że w aluminiowej pokrywie występują plastyczne deformacje elementów zatrzasku, objawiające się zwiększeniem jego średnicy w górnej części. Może to wynikać z zalegania naprężeń własnych powstałych zarówno w procesie wytwarzania półfabrykatu (efekt historii technologicznej), jak i wygenerowanych podczas obróbki skrawaniem. Dodatkowo w trakcie zamykania połączenia zauważono charakterystyczny podział na trzy etapy: w pierwszym zaobserwowano wyraźny wzrost siły niezbędnej do uzyskania wymaganego odkształcenia sprężystego, następnie stabilizację siły wciskania oraz ostatecznie gwałtowny wzrost wynikający z całościowego odkształcania konstrukcji. Początkowe rozbieżności w wartościach siły zamykającej są prawdopodobnie rezultatem różnic w wartościach odchyłek wykonania otworów w podstawie. Wykonana analiza pozwala stwierdzić, iż mierzone wartości odchyłek wymiarów mieszczą się w założonych tolerancjach, co oznacza, że mechaniczne połączenie zatrzaskowe zostało zaprojektowane i wykonane poprawnie.
EN
The paper presents an analysis of influence of machining accuracy of snap fit joint elements on assembly process, in particular on values of closing forces. One of the most effective and easy ways to bind elements is a snap fit joint which is used for the assembly of large-size structures. As a part of experimental study assembly process was developed and studied in aspect of machining accuracy of elements of mechanical joint. They are made of two materials i.e.: aluminum alloy EN AW-2024 (cover) and polymer composite (base). It has an epoxy resin matrix and is reinforced with glass fibres (TSE). Based on the conducted study, it has been noted that in aluminum cover are plastic deformations of snap elements, showing by increasing its diameter at the upper part. It can be result of internal stresses created in both blank manufacturing process (effect of technological history), and generated during machining. Additionally, du ring binding characteristic division into three phases has been observed: at first, clear increase of force necessary to achieve the required elastic deformation, then force stabilization and finally a sharp increase due to deformation of overall structure. Initial differences in the values of closing force are probably the result of differences in deviation values of performed holes in the base. The conducted analysis leads to the conclusion that the measured deviation values of dimensions fit in the established tolerances, which means that the mechanical snap fit joint was designed and manufactured properly.
7
Content available remote Wpływ parametrów technologicznych i rodzaju wiertła na dokładność obróbki otworów w węglowych kompozytach włóknistych
Pieśko P., Zawada-Michałowska M.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 12
1113--1115
PL
Rosnące zainteresowanie materiałami kompozytowymi determinuje prowadzenie badań nad niwelowaniem negatywnych efektów procesu obróbki mechanicznej. Przedstawiono analizę wpływu parametrów technologicznych i rodzaju wierteł na jakość otworów wierconych w węglowych kompozytach włóknistych.
EN
The increasing interest in composite materials determines to conduct the research allowing to neutralize the negative effects of the machining process. The paper presents an analysis of the influence of technological parameters and the type of drill bits on the quality of drilled holes in carbon fibrous composites.
8
Content available remote Obróbka naroży wewnętrznych o małym promieniu zaokrąglenia
Kuczmaszewski J., Pieśko P., Doluk E.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 5-6
418--420
PL
W artykule przedstawiono wyniki eksperymentu mającego na celu sprawdzenie możliwości połączenia operacji wiercenia i frezowania w obróbce płaskich, nieprzelotowych kieszeni wewnętrznych.
EN
The paper presents practical effects of the combined drilling and milling operations to produce blind extensive hollows with small radius fillets.
9
Content available Usefulness of Modal Analysis for Evaluation of Milling Process Stability
Pieśko P., Zawada-Michałowska M.
Applied Computer Science
|
2017
|
Vol. 13, no 1
75--84
EN
The paper presents evaluation of modal analysis usefulness for deter-mination of milling process stability. In the first phase of the study experi-mental modal analysis was performed and using CutPro 9.5 software, stability lobes were generated. In the next step, machining tests were carried out. The last stage of the experiment involved verification of modal analysis usefulness for evaluation of milling process stability based on sur-face roughness measurements. Conducted research allowed to state that modal analysis can be a useful tool for determining milling process stability.
10
Content available Influence of machining strategies and technological history of semi-finished product on the deformation of thin-wall elements after milling
Zawada-Michałowska M., Kuczmaszewski J., Pieśko P., Łogin W.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2017
|
Vol. 11, no 3
289--296
EN
The paper presents an analysis of the influence of machining strategy and the technological history of semi-finished product on the deformation of thin-walled elements made of aluminium alloy EN-AW 2024 after milling. As a part of this research work, five machining strategies are analysed. Additionally, the rolling direction of the plate (longitudinal and transversal) is taken into account as a technological history. During the research, the focus is set on the effects of the machining strategies i.e. HPC, HSM and conventional machining as well as their combinations on the post-machining stresses and deformations. Each of these strategies has a different range of technological parameters, which results in differences in machining efficiency and introduces post-machining stresses to the surface layer of the workpiece that vary in values and nature (i.e. compressive stresses or tensile stresses). The conducted study shows that larger deformations were obtained for transversal rolling direction in each analyzed case. The lowest deformation both for transversal and longitudinal rolling direction were achieved for the HSM and CM strategy.
11
Content available remote Analiza stanu powierzchni po cięciu hydroabrazywnym metalowych kostrukcji przekładkowych
Kłonica M., Kuczmaszewski J., Pieśko P.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2016
|
nr 3
50--55
PL
W pracy przedstawiono wybrane wyniki badań jakości powierzchni po cięciu próbek klejonych różnymi klejami epoksydowymi. Z punktu widzenia efektywności procesów montażowych ważne jest, aby powierzchnie te nie wymagały dodatkowych operacji, takich jak usuwanie zadziorów czy operacji o charakterze wykończeniowym. Materiałami klejonymi była stal 316L oraz stop tytanu Ti6Al4V. Badane materiały klejono w układzie klasycznej zakładki oraz w układzie „sandwich” w różnych wariantach. Proces cięcia realizowano z użyciem technologii „waterjet” ze zmiennym parametrem pracy vf. W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące wartości swobodnej energii powierzchniowej oraz wybranych parametrów chropowatości powierzchni klejonych materiałów. Przedstawiono także topografię powierzchni powstałej w wyniku przecięcia łączonych materiałów oraz kąt ukosowania powierzchni po cięciu strugą wodno-ścierną. Pracę zakończono wnioskami.
EN
The paper presents selected results of the surface quality measurements after cutting the samples bonded using different epoxy adhesives. From the point of view of efficiency of assembly processes, it is important that these surfaces do not require additional operations such as deburring or finishing operations. Materials were adhesive disc: 316L steel and Ti6Al4V titanium alloy. The test materials were bonded in conventional lap joint and in a “sandwich” in the different variants. The cutting process was realized with the use of “waterjet” technology under variable speed vf. The article presents the results of research on the value of surface free energy and selected parameters of surface roughness of bonded materials, shows the topography of the surface created by the intersection of the materials to be joined, and the angle of the bevel surface after cutting by jet of water and abrasive. Conclusions from the tests are presented at the final stage of the paper.
12
Content available Odkształcenia sprężyste struktury tworzywo epoksydowe-metal przy frezowaniu czołowym
Furmanowicz A., Kuczmaszewski J., Pieśko P.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2016
|
T. 22, Nr 4 (172)
250--256
PL
Skrawalność tworzyw epoksydowych istotnie różni się od skrawalności metali. W dużym stopniu decyduje o tym różnica w wartościach modułu Younga tych materiałów. W wielu współczesnych konstrukcjach stosuje się elementy których fragmenty zbudowane są zarówno z metali jak i tworzyw polimerowych. Z takimi sytuacjami spotykamy się również w konstrukcjach sklejanych. W niektórych przypadkach takie elementy są równocześnie obrabiane w procesach skrawania. Podatność na odkształcenia pod wpływem sił skrawania, różna dla elementów metalowych i dla tworzyw polimerowych, może być przyczyną błędów wymiarów. W pracy frezowano strukturę stop aluminium - tworzywo epoksydowe i analizowano różnice wartości odkształcenia po obróbce. Przedstawiono wyniki badań oraz wnioski.
EN
A machinability of epoxide plastics is significantly different than machinability of metals. The differences of Young modulus of these materials are mainly deciding about this. A lot of modern constructions are build both from metals and plastics. The same situation we observe in adhesive joints of different materials. In some cases these elements are machined simultaneously. The deformability of elements affected by cutting forces is different for metal and plastics, so it makes a contribution to dimensional error. The metal-epoxide structures were machined and the differences in their strain after machining were analysed. In the end of the paper the results and conclusions were presented.
13
Content available remote Analiza wpływu prędkości skrawania na odkształcenia po frezowaniu elementów cienkościennych wykonanych ze stopu EN AW-2024
Kuczmaszewski J., Pieśko P., Zawada-Michałowska M.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1066--1067
PL
Przeanalizowano wpływ prędkości skrawania vc na wielkość odkształceń powstających po frezowaniu elementów cienkościennych wykonanych ze stopu aluminium EN AW-2024. W wyniku obróbki skrawaniem w warstwie wierzchniej generowany jest określony stan naprężeń własnych. Przy obróbce elementów cienkościennych może to powodować ich odkształcenia postaciowe, a w konsekwencji – niedopuszczalne błędy geometryczne. W badaniach skoncentrowano się na wpływie na te odkształcenia obróbki wykończeniowej, przeprowadzonej z istotnie różną prędkością skrawania, to jest dla vc = 200 m/min oraz vc = 1200 m/min. Zaobserwowano wzrost odkształcenia wraz ze wzrostem prędkości skrawania vc.
EN
Analysed is the cutting speed vc influence on the value of thin-walled elements deformation made of aluminium alloy EN AW-2024 after milling. As a result of machining, a specific state of residual stresses in the surface layer is generated. During machining of thin-walled elements, it may make of non-dilatational strain of parts and consequently unacceptable geometric errors. The focus of the study was to determine finishing operation influence on this deformation, which was performed in significantly different values of cutting speed, that is for vc = 200 m/min and vc = 1200 m/min. It has been observed that the deformation enlarged with the increase of cutting speed vc.
14
Content available Surface roughness of thin-walled components made of aluminium alloy EN AW-2024 following different milling strategies
Kuczmaszewski J., Pieśko P., Zawada-Michałowska M.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2016
|
Vol. 10, nr 30
150--158
EN
The paper presents an analysis of surface roughness following milling of thin-walled components made of aluminium alloy EN AW-2024, taking into account the three different machining strategies and rolling direction of semi-finished product in the form of a plate combined with the milling feed. The aims of the study were to compare the results of machining using various technologies and show the best of them, providing the smallest roughness of the component following milling, as well as to determine the impact of rolling direction of the plate on the quality of the end surface. Measurement results of surface roughness parameters were provided information about the progress of the machining process.
15
Content available remote Klejenie w technologii szybkiego prototypowania
Kuczmaszewski J., Kłonica M., Pieśko P., Zagórski I.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 12CD2
117--120
PL
Klejenie może być interesującym uzupełnieniem dla technologii przyrostowych w wytwarzaniu prototypów. W pracy przedstawiono przykłady możliwości wykorzystania klejenia w technologii prototypów, niektóre charakterystyki klejów określone w badaniach oraz wskazano na zalety i ograniczenia w stosowaniu tej technologii.
EN
Gluing can be an interesting supplement for of incremental technology in the manufacture of prototypes. The paper presents examples of the possibilities of using gluing in prototypes technology, some of the characteristics of the glues specified in the research and pointed out the advantages and limitations in the application of this technology.
16
Content available Wear of milling cutters resulting from high silicon aluminium alloy cast AlSi21CuNi machining
Kuczmaszewski J., Pieśko P.
Eksploatacja i Niezawodność
|
2014
|
Vol. 16, no. 1
37--41
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań zużycia ostrzy narzędzi frezarskich podczas obróbki wysokokrzemowych siluminów. Jako przedstawiciela tego rodzaju materiałów wybrano stop EN AC-AlSi21CuNi. Stopy aluminium o zawartości Si > 12% określane są jako trudnoskrawalne, ze wzglądu na zwiększone zużycie ścierne ostrzy, wywołane oddziaływaniem wydzieleń krzemu.Ma to niekorzystny wpływ na proces skrawania, pogarsza jakość i dokładność wykonywanych elementów. Istotne jest więc aby określić trwałość ostrza narzędzi i w momencie jego nadmiernego zużycia przerwać proces skrawania.
EN
This paper presents results of tests on the wear of milling cutters resulting from high silicon silumins machining. As a representative for this group of materials EN AC-AlSi21CuNi alloy was chosen. Aluminium alloys containing less than 12 % of Si are classified as difficult-to-cut due to increased abrasive wear of the cutters caused by the influence of silicon precipitates. This affects the cutting process by damaging the quality and accuracy of the manufactured elements. Therefore, it is so significant to determine the durability of the teeth and stop the cutting process when it is being excessively worn.
17
Content available remote Wpływ rodzaju powłok frezów węglikowych na siły skrawania oraz chropowatość powierzchni przy frezowaniu stopu aluminium EN AW-6082
Kuczmaszewski J., Pieśko P.
Mechanik
|
2013
|
R. 86, nr 10
846, 848, 850, 852, 854
PL
Porównano wartości wybranych wskaźników skrawalności stopu aluminium EN AW-6082 przy obróbce frezem trzpieniowym bez powłoki oraz frezami z różnymi powłokami. Stop ten podczas skrawania wykazuje dużą adhezję do powierzchni narzędzia oraz zwiększoną skłonność do tworzenia narostu. Zjawisko tworzenia narostu może powodować wzrost sił skrawania i ich amplitudy oraz pogorszenie chropowatości powierzchni obrobionej. W trakcie prób badano wartości składowych sił skrawania i chropowatości powierzchni w zależności od zmian posuwu fz i prędkości skrawania vc. Badano wpływ różnych powłok narzędziowych (lub ich braku) na wartość wybranych wskaźników skrawalności. Pozwoli to na wybór najwłaściwszego frezu do obróbki stopu EN AW-6082 oraz stopów charakteryzujących się podobnymi właściwościami.
EN
Compared are the values of selected machinability indices as yielded by aluminum alloy EN AW-6082, when cut by means of an uncoated end mill and several end mills with different coatings. This alloy shows high adhesion to the tool surface and increased tendency for build up edge formation. The phenomenon of accretion can increase cutting forces and their amplitude and deteriorate quality of the machined surface roughness. In the course of the tests components of cutting forces and surface roughness indices were studied in relation to the changes of feed fz and cutting speed vc. The study was expected to explain how different tool coatings or their absence, would affect the value of the selected machinability indices, thus providing for criteria of selection of the most effective end mill type to machine the EN AW-6082 or the alloy grades of similar properties.
18
Content available Badania porównawcze chropowatości powierzchni wybranych stopów magnezu po frezowaniu narzędziem pełnowęgikowym oraz PKD
Zagórski I., Pieśko P.
Postępy Nauki i Techniki
|
2011
|
nr 8
53-58
PL
W artykule przedstawiono: zastosowanie obróbki frezowaniem, właściwości wybranych stopów Mg, przykłady elementów lotniczych wykonywanych ze stopów Mg, problematykę obróbki oraz skrawalność stopów lekkich w oparciu o dane literaturowe oraz dotychczasowe badania, program oraz metodykę przeprowadzonych badań, podsumowanie, wnioski wynikające z przeprowadzonych badań oraz dane literaturowe.
EN
This article presents: milling application, properties of selected Mg alloys, examples of aviation elements made of Mg alloys, processing problems and machinability of light alloys based on literature data taken from literature sources and previous researches, program and methodology of the research, summary, conclusions and references.
19
Content available Analiza porównawcza metod frezowania HSM, HPC oraz frezowania konwencjonalnego wysokokrzemowych stopów aluminium
Pieśko P., Zagórski I.
Postępy Nauki i Techniki
|
2011
|
nr 7
219-226
PL
W artykule porównano wyniki obróbki wysokokrzemowych siluminów (stop EN AC-AlSi21CuNi) różnymi metodami frezowania. Stopy aluminium o zawartości Si > 12% charakteryzują się złą skrawalnością, ze wzglądu na zwiększone zużycie narzędzi. Jest to spowodowane oddziaływaniem na narzędzie wydzieleń krzemu, który działa ściernie na narzędzie. Ma to niekorzystny wpływ na proces skrawania, pogarsza jakość i dokładność wykonywanych elementów. Istotne jest więc, aby wybrać odpowiednie parametry oraz metodę obróbki.
EN
This article compares the results of machining high-silicon aluminium alloy (alloy EN AC-AlSi21CuNi) different methods of milling. Aluminium alloys with content Si > 12% have a poor machinability, with regard on increased tool wear. This is due to partial impact on the tool of silicon, which acts on the abrasive tool. This adversely affects the cutting process, compromises the quality and accuracy of performance parts. It is therefore important to select appropriate parameters and the method of machining.
20
Niepewność pomiaru wewnątrzobrabiarkowego systemu pomiarowego z zastosowaniem sondy OMP 60
Jacniacka E., Semotiuk L., Pieśko P.
Przegląd Mechaniczny
|
2010
|
nr 6
36-42
PL
We współczesnej technice pomiarowej podstawą jest maszyna (CMM - Coordinate Measurning Machine), której zespoły ruchome mogą się przemieszczać w trzech wzajemnie prostopadłych osiach. Maszyna ta jest jednak bardzo kosztowna. Alternatywną metodą pomiaru może być wykorzystanie sondy przedmiotowej na obrabiarkach CNC. Koszt zakupu sondy jest wielokrotnie mniejszy niż maszyny pomiarowej. Obrabiarkowe sondy przedmiotowe pozwalają na wykonanie pomiarów elementów obrabianych w trakcie i po zakończeniu przebiegu procesu obróbkowego. Dokładność pomiarów wykonanych przy użyciu sond zależy przede wszystkim od dokładności układów geometrycznych i kinematycznych obrabiarki CNC.
EN
In modern measurement technique the base element is CMM (Coordinate Measurement Machine), with parts moving in three perpendicular axis. CMM are very expensive. The alternative method of measurement could be application of objective probe mounted on CNC machines. Purchase cost of probe is repeatedly lower than CNC. CNC objective probes allow measurements of machined elements during and after the machining process. Accuracy of probe measurements mainly depends on precision of geometric and kinematic systems of CNC machine.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.