Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Efekty wdrożenia programu MAGMASOFT w Odlewni Żeliwa ZAWIERCIE SA

Baryła L., Działowska B., Sadowska B., Skoczylas R.

Przegląd Odlewnictwa

|

2005

|

Vol. 55, nr 9

568-571

PL

W artykule opisano przykład wykorzystania systemu MAGMASOFT do optymalizacji technologii odlewania przykładowego odlewu łącznika z żeliwa ciągliwego białego, która doprowadziła do praktycznej eliminacji wad skurczowych w tym odlewie. Podano też ogólne efekty wdrożenia tego systemu w Odlewni Żeliwa ZAWIERCIE S.A. w Zawierciu: obniżenie poziomu braków wszystkich asortymentów łączników na próbie szczelności o około 20%, natomiast braków ogółem o około 10%. W przypadku niektórych asortymentów, których technologia produkcji została skorygowana na podstawie przeprowadzonych symulacji procesów zalewania i krzepnięcia, poziom braków zmniejszono nawet o 60%. Optymalizacja układów wlewowych przyniosła podwyższenie uzysku. Symulacje procesów zalewania i krzepnięcia pozwoliły na znaczne skrócenie okresu wdrażania, zmniejszenie ilości prób produkcyjnych i obniżenie kosztów.

EN

In the article an example is described of taking advantage of the system MAGMASOFT for optimization of the casting methoding of a white cast iron fitting, what has caused, practically, elimination of the shrinkage defects from this casting. There also were given general effects of the implementation of this system in the Iron Foundry ZAWIERCIE S.A.: reduction of the reject level of all fitting assortments caused by the lack of tightness by abouit 20% and the reduction of the reject level of all castings by about 10%. In tbe case of some assortments, the filling methoding of which was corrected on the base of the simulation of casting and solidification processes, they have reduced the reject level even by about 60%. Optimization of the gating systems has increased the output. Simulations of the filling and solidification processes have considerably shortened the implementation time; the amount of production tests as well as the production costs were reduced.

2

Kinetyka wzrostu powłoki cynkowej w procesie cynkowania wysokotemperaturowego żeliwa sferoidalnego

Woźnica H., Baryła L.

Inżynieria Materiałowa

|

2005

|

Vol. 26, nr 3

124-127

PL

Przedstawiona praca zawiera wyniki badań kinetyki wzrostu powłoki cynkowej w procesie cynkowania wysokotemperaturowego (HT-HDG) żeliwa ciągliwego o zróżnicowanej strukturze. Cynkowanie przeprowadzono w temperaturze: 550, 570, 580, 600 °C w czasach 1, 2, 3, 5, 10 min. Po procesie cynkowania próbki chłodzono w wodzie i na powietrzu w celu wydłużenia czasu dyfuzji. Wykorzystując metody analizy statystycznej oceny wyników pomiarów grubości powłoki, podjęto próbę ustalenia kierunku i siły oddziaływania zmiennych charakteryzujących proces technologiczny na grubość powłoki. Wzięto pod uwagę następujące zmienne objaśniające: temperaturę kąpieli, czas wytrzymałości w kąpieli, sposób chłodzenia, grubość próbki. Na podstawie testu t-studenta stwierdzono, że grubość próbki jest nieistotna. Obliczenia ponowiono po eliminacji danych dotyczących grubości próbki. Otrzymano nowe równanie zweryfikowane testem F-Snedecora i wykazano, że temperatura kąpieli, czas wytrzymania oraz sposób chłodzenia bardzo istotnie wpływają na średnią grubość powłoki, a także, że wszystkie mają dodatni kierunek oddziaływania i zwiększają grubość powłoki. Następnie metodami analiz statystycznych przeprowadzono obliczenia zapewniające otrzymanie powłoki o założonej grubości w procesie cynkowania ogniowego żeliwa sferoidalnego.

EN

The paper presented below comprises the results of the research on the kineties of the growth of zinc coating in the process of high-temperature hot-dip galvanization (HT-HDG) of cast iron of varied structure. The galvanization was carried out in the following temperatures: 550, 570, 580, 600 °C for 1, 2, 3, 5, 10 min. After galvanization the samples were cooled in water and in air in order to lengthen the diffusion time. Statistical analysis methods were used to measure the thickness of the coating and the attempt was made to determine the strength and direction of influence of the variables (that characterize the technological process) on the thickness of the coating. The following interpretative variables were taken into consideration: temperature of galvanizing bath, time of holding in bath, manner of cooling, thickness of a sample. On the basis of Student's t-test it was found out that the thickness of the coating is insignificant. Calculations were repeated, but now the thickness of the coating was left out of account. A new equation was obtained. It was then verified by F-Snedecor's test. It was proved that temperature of galvanizing bath, time of holding in bath, as well as manner of cooling influence greatly the average thickness of the coating. Furthermore, all of the above-mentioned variables have positive impact and they increase the thickness of the coating. Afterwards, by means of statistical analysis methods, calculations were made, with the aim of obtaining the previously determined thickness of the coating in the process of hot-dip galvanization of ductile cast iron.

3

Żeliwo ciągliwe jako tworzywo na odpowiedzialne elementy instalacji i urządzeń przemysłowych

Baryła L., Lewandowski K.

Przegląd Odlewnictwa

|

2004

|

Vol. 54, nr 10-11

844-852

PL

W pracy podano rys historyczny rozwoju produkcji odlewów z żeliwa ciągliwego ze szczególnym uwzględnieniem odlewnictwa krajowego oraz zmiany zachodzące w jego produkcji na przestrzeni ostatniego dziesięciolecia. Zestawiono wybrane właściwości żeliwa ciągliwego i sferoidalnego i na tej podstawie wykazano, że dla gatunków żeliwa o Rm > 500 MPa są to tworzywa porównywalne, zaś dla Rm < 500 MPa białe żeliwo ciągliwe może być zamiennikiem żeliwa sferoidalnego EN-GJS-450-1O i EN-GJS-400-15. Stwierdzono, że w niektórych przypadkach, koszt produkcji odlewów z żeliwa ciągliwego może być mniejszy o 30% w stosunku do kosztów produkcji odlewów z żeliwa sferoidalnego. Ponadto praca podaje liczne przykłady zastosowań odlewów z żeliwa ciągliwego w przemyśle maszynowym, energetycznym, motoryzacyjnym oraz w budownictwie, instalacjach i aparaturze przemysłowej.

EN

In the article the history of the d evelopment of malleable castings production with a special attention payed to the polish foundry engineering and changes occured in the last decade in it was given. There were compiled the chosen properties of the malleable and ductile cast irons and on this basis it was proven that for the grades with Rm higher than 500 MPa these are comparable materials, but for the cases of Rm lower than 500 MPa the white malleable cast iron may be interchanged with the grades EN-GJS-450-10 and EN-GJS-400-15 of ductile cast iron. It was stated that in some cases the production costs of the malleable iron castings may be lower than these of the dutile iron castings. In the article also several examples of using the malleable iron castings in machine-building and automotive industries, as well as in the building engineering, installations and industry equipment are given.

4

Nowe oblicze Odlewni Żeliwa S.A. w Zawierciu

Baryła L., Michałowska M.

Przegląd Odlewnictwa

|

1999

|

Vol. 49, z. 2

47-52

PL

W artykule przedstawiono Odlewni Żeliwa S.A. w Zawierciu, której początki sięgają 1886 rouku.

EN

The Iron Fundry Co. Ltd. in Zawiercie, the origin of which goes back to the year 1886, is presented.