Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 2005

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Application of two-stage duplex processes to surface treatment of hot forging dies

Walkowicz J., Smolik J., Bertrand C., Ioncea A.

Problemy Eksploatacji

2005

nr 2

83--92

The paper presents results of the research and technological work carried out by the authors within the last several years in the field of application of duplex treatment to hot forging dies. The main factors, determining the properties of the composites "nitrided layer / PAPVD coating" in such applications are discussed and several examples of industrial implementation of elaborated duplex technologies are shown.

W artykule zaprezentowano wyniki prac badawczych i technologicznych realizowanych w ciągu kilkunastu lat przez autorów w obszarze zastosowań obróbki typu "duplex" do matryc kutych na gorąco. W artykule przedyskutowano najważniejsze czynniki determinujące właściwości eksploatacyjne kompozytów "warstwa azotowana / powłoka PAPVD" w tego typu zastosowaniach oraz zaprezentowano przykłady przemysłowego wdrożenia opracowanych technologii typu "duplex".

Obróbka cieplno-chemiczna, a trwałość eksploatacyjna matryc do kucia na gorąco

Walkowicz J., Smolik J., Ioncea A., Bertrand C.

Inżynieria Materiałowa

2005

Vol. 26, nr 5

281-284

Artykuł prezentuje wyniki prac badawczych i technologicznych przeprowadzonych przez autorów w ramach projektu badawczego nr GRDI-2001-40217 pt. "Elaboration of technology and equipment for continuous duplex treatment of hot forging tools". Dyskusji poddano główne czynniki determinujące właściwości kompozytu "warstwa azotowana / powłoka PAPVD", a także przedstawiono kilka przykładów wdrożeń opracowanych technologii duplex. W artykule przedstawiono dwa różne typy technologii typu duplex, które zostały wykorzystane do wytworzenia zastosowanych kompozytów. Pierwsza technologia, w której obok procesu PAPVD wykorzystano azotowanie gazowe, zrealizowana została z w dwoóh oddzielnych urządzeniach technologicznych natomiast druga, w której oprócz procesu PAPVD wykorzystano azotowanie jarzeniowe, zrealizowana została w jednym specjalnie do tego celu zaprojektowanym urządzeniu technologicznym. Rezultaty przeprowadzonych testów eksploatacyjnych wykazały, ze wzrost trwałości matryc kuźniczych może osiągać nawet 300%, co wyraźnie wskazuje na wysoką efektywność obróbki powierzchniowej typu duplex. Artykuł przedstawia wyniki badań laboratoryjnych i eksploatacyjnych dla kilku typów kompozytów warstwowych różniących się rodzajem powłoki PAPVD dla trzech różnych stali: 1.2367, 1.2365, 1.2344. Analiza wyników testów eksploatacyjnych umożliwiła sformułowanie zaleceń dotyczących optymalizacji struktury kompozytu " warstwa azotowana / powłoka PAPVD" w celu zwiększenia trwałości matryc kuźniczych.

The paper presents results of the research and technological work carried out by the authors during several years in the field of duplex treatment application to hot forging dies. The main factors, determining the operation properties of the composites "nitrided layer / PAPVD coating" in such applications are discussed and several examples of industrial implementation of elaborated duplex technologies are shown. Different two-step technologies of duplex treatment were used for creation of applied composites: the first with gas nitriding, executed in two separate devices, and the second with plasma nitriding executed entirely in a special device for continuous duplex treatment. Results of maintenance tests showed that the increase in hot forging dies lifetime can reach even 300%, which confirms the effectiveness of duplex treatment in such applications. Several types of composite layers, differing from each other in the type of PAPVD coating, were created with the use of distinct nitriding methods and investigated in laboratory and production conditions. The analysis of forging tests results enabled to recommend optimal structures of the composite "nitrided layer / PAPVD coating" for increasing durability of hot forging dies. Different types of dies for maintenance tests were manufactured from different hot working steel grades used for normal production by different forging factories, i. e. 1.2367, 1.2344 and 1.2365. Real production conditions were applied as forging parameters for maintenance tests.