The paper deals with 3D printing of technical objects at 3D printer GERMAN RepRap X400. This printer is designed for large format industrial 3D printing. The paper focuses on technology of 3D printing, preparing of geometrical 3D model for printing with use freeware Repetier Host and commercial software Simplify, comparing these programs, setting the parameters for 3D printing from the perspective of quality of printed objects and 3D printer control from afar with using software Repetier Server or other freeware. It is possible printing with different materials, not only standard ABS and PLA. The printer has DD3 Dual extruder. The extruders can be heated to 290°C. Maximum temperature of heated bed is 120°C. Printing Plate Carbon is used for 3D printing or other preparing pad. This paper also includes verification of correct temperature distribution of heated bed by thermal imaging camera. On the basic experiments by thermal imaging camera, it was found the fact that the temperature difference of actual and set temperatures of a heated bed are increasing with increasing temperature. If the bed temperature is to be at real 60°C, then setting must be approx. 6°C higher, so the set temperature must be 66°C. In contrast, the control of the extruder nozzles confirmed that the actual temperature is nearly such as the set temperature.
PL
Artykuł dotyczy druku 3D obiektów technicznych w drukarce 3D GERMAN RepRap X400. Ta drukarka jest przeznaczona do przemysłowego druku 3D w dużym formacie. Artykuł koncentruje się na technologii druku 3D, przygotowaniu geometrycznego modelu 3D do druku z wykorzystaniem darmowego oprogramowania Repecier Host i komercyjnego oprogramowania Simplify, porównując te programy, ustawiając parametry druku 3D z perspektywy jakości drukowanych obiektów i sterowania drukarką 3D z daleka przy użyciu oprogramowania Repetier Server lub innego bezpłatnego oprogramowania. Możliwe jest drukowanie przy użyciu różnych materiałów, nie tylko standardowych ABS i PLA. Drukarka ma podwójną wytłaczarkę DD3. Wytłaczarki można ogrzać do 290°C. Maksymalna temperatura podgrzewanego złoża wynosi 120°C. Printing Plate Carbon służy do drukowania 3D lub innych podkładek przygotowawczych. Artykuł zawiera również weryfikację prawidłowego rozkładu temperatury ogrzewanego złoża za pomocą kamery termowizyjnej. Na podstawie podstawowych eksperymentów przeprowadzonych za pomocą kamery termowizyjnej stwierdzono, że wraz ze wzrostem temperatury wzrasta różnica temperatury rzeczywistych i ustawionych temperatur podgrzewanego złoża. Jeżeli temperatura złoża ma wynosić rzeczywiście 60°C, ustawienie musi wynosić ok. 6°C wyżej, więc ustawiona temperatura musi wynosić 66°C. Natomiast sterowanie dyszami wytłaczarki potwierdziło, że rzeczywista temperatura jest prawie taka jak temperatura zadana.
Low-temperature plasma treatment has been used in the last years as a useful tool to modify the surface properties of different materials like textile, glass, wood. Plasma technology applied to textiles is a dry, environmentally and worker friendly method to achieve surface alteration without modifying the bulk properties of different materials. In the present work low-temperature plasma was used to treat surface of cotton fabric. We used laboratory line for plasma surface modification - plasma reactor using DCSBD (Diffuse Coplanar Surface Barrier Discharge) plasma systems with flat and curved electrode with active plasma area 200 x 100 mm for continuous treatment of common textiles and polymeric materials. We described laboratory line for plasma surface modification and safety at work with this low-temperature plasma reactor. Also we defined a temperature distribution in cotton fabric during plasma treatment using thermal camera BCAM FLIR. The surface morphology of the untreated and plasmatreated cotton fabrics was analyzed by scanning electron microscopy (SEM).
PL
Obróbka plazmą w niskiej temperaturze była w ostatnich latach wykorzystywana jako przydatne narzędzie do modyfikacji właściwości powierzchni różnych materiałów, takich jak: tkaniny, szkło, drewno. Technologia plazmy zastosowana do tkanin jest suchą, przyjazną środowisku i pracownikowi, metodą zmiany powierzchni bez modyfikacji dużej masy właściwości różnych materiałów. W niniejszej pracy wykorzystano plazmę o niskiej temperaturze celem obróbki powierzchni materiału z bawełny. Celem modyfikacji powierzchni wykorzystano linię w laboratorium – reaktor plazmowy z zastosowaniem systemów plazmowych DCSBD (Rozproszona Równoległa Bariera Powierzchniowa) z elektrodą płaską i zakrzywioną z czynną powierzchnią plazmy 200 x 100 mm mm celem ciągłej obróbki popularnych tkanin i materiałów polimerycznych. Opisano linię laboratorium wykorzystaną do modyfikacji powierzchni za pomocą plazmy oraz bezpieczeństwo pracy z reaktorem plazmy o niskiej temperaturze. Określono również rozmieszczenie temperatury w materiale z bawełny podczas obróbki plazmą przy użyciu kamery cieplnej BCAM FLIR. Przeanalizowano skład powierzchni niepoddanego i poddanego obróbce plazmą materiału z bawełny za pomocą skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM).
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.