Problemy korozyjne nieodłącznie towarzyszą pracy bloków energetycznych niezależnie od trybu ich pracy. Rozpoznane i opanowane w stopniu wystarczającym zjawiska korozyjne na blokach pracujących w trybie normalnym, w przypadku bloków pracujących w trybie intensywnej regulacji i zwiększonej elastyczności, nabierają nowego wymiaru. Do typowych mechanizmów niszczenia dochodzą czynniki charakterystyczne dla elastycznego trybu pracy bloków, istotne z punktu widzenia intensyfikacji procesów niszczenia korozyjnego. Elastyczne warunki pracy urządzeń wytwórczych generują nowy zakres zjawisk o potencjale zjawisk korozyjnych. Systemowe podejście do przetwarzania informacji, w tym danych diagnostycznych, daje szanse na podjęcie adekwatnych do zagrożenia działań prewencyjnych i utrzymanie dobrego stanu technicznego urządzeń.
EN
Corrosion problems are inherent in the operation of power units, regardless of the mode of their operation. Corrosion phenomena, known and controlled to a sufficient degree, on power units operating in the normal mode, in the case of units operating in the mode of intensive regulation and increased flexibility, take on a new dimension. In addition to the typical destruction mechanisms, there are factors characteristic of the flexible mode of operation of blocks, important from the point of view of intensifying the processes of corrosion destruction. Flexible operating conditions of production equipment generate a new range of corrosive phenomena. A systemic approach to information processing, including diagnostic data, gives a chance to take preventive measures adequate to the risk and maintain good technical condition of power plant units.
Długoletnia eksploatacja nie zawsze wiąże się z pełnym rozpoznaniem problemów technicznych „nękających” urządzenia energetyczne i obniżających ich wskaźniki niezawodnościowe. W szerszym ujęciu wiedza o bieżącym stanie technicznym urządzeń nie zawsze jest wystarczająca do zaplanowania prawidłowego cyklu eksploatacyjno-remontowego. Ma to szczególnie duże znaczenie w zakładzie przemysłowym, gdzie cześć związana z generacją energii/ciepła jest nierozerwalnie związana i krytyczna dla pracy części technologicznej zakładu. W artykule zaprezentowano przykłady wykorzystania nowoczesnych metod diagnostyczno-analitycznych do rozpoznania stanu technicznego obiektu, określenia przyczyn bezpośrednich i pośrednich problemu wraz z określeniem zakresu działań naprawczych oraz nowoczesnymi metodami walidacji koncepcji oraz efektów naprawy.
EN
Long-term operation is not always associated with full recognition of technical problems that plague energy devices and reduce their reliability indicators. In a broader sense, knowledge about the current technical condition of devices is not always sufficient to plan the correct operation and renovation cycle. This is particularly important in an industrial plant, where the part related to energy/heat generation is inextricably linked and critical to the operation of the technological part of the works. The paper presents examples of the use of modern diagnostic and analytical methods to recognize the technical condition of the facility, determine the direct and indirect causes of the problem, along with defining the scope of corrective actions and modern methods of validating the concept and effects of repair.
The beginning of exploitation of Lower Triassic (Röt, Olenekian) sandstones in Doły Biskupie dates back to the 17th century. The village is situated 12 km west of Ostrowiec Świętokrzyski, in the Świślina Valley, in the north-eastern part of the Holy Cross Mountains. In addition to sandstones, a wide spectrum of other rocks types were excavated in the adjacent areas: Lower Devonian (Emsian) sandstones in Godów, Middle Devonian (Efelian) dolomites in the Doły Opacie quarry and Lower Triassic (Middle Buntsandstein, Olenekian) sandstonesin Wióry. The last quarry at Doły Opacie was closed in 1984. The Doły Opacie and Doły Biskupie quarries currently provide a number of inanimate nature monuments.
Osadzanie się cząstek zanieczyszczeń z czynnika chłodzącego w kondensatorach turbinowych oraz innych wymiennikach ciepła jest główną przyczyną zmniejszenia sprawności wymiany ciepła, jak również może być przyczyną problemów eksploatacyjnych, związanych z procesami korozyjnymi, zachodzącymi pod powierzchnią osadów. Stopniowy wzrost zanieczyszczenia powierzchni osadami, w krytycznych przypadkach prowadzący do całkowitego zatkania się rur wymiennika, oprócz efektu izolacyjnego utrudniającego wymianę ciepła, prowadzi do znaczącego wzrostu oporów przepływu i związanych z tym strat energetycznych na przesyle czynnika chłodzącego. Dla bardzo dużych wymienników ciepła, jakimi są m.in. skraplacze turbinowe bloków energetycznych, straty związane z obecnością ponadnormatywnej ilości osadów eksploatacyjnych na powierzchniach wymiany ciepła w bardzo znaczący sposób wpływają na ogólną sprawność wytwarzania energii. Stąd konieczność ciągłego utrzymywania właściwego stopnia czystości powierzchni wymiany. Istniejące technologie oczyszczania powierzchni wymiany ciepła można podzielić na realizowane w trybie on-line, jak ciągłe oczyszczanie rur kulkami oraz technologie oczyszczania stosowane w okresach postojów remontowych. Każda z tych technologii, oprócz oczywistych zalet, ma charakterystyczne ograniczenia. Poszukiwanie nowych technologii opartych na bardziej ekonomicznych i efektywniejszych rozwiązaniach jest kierunkiem działań wartym uwagi.
EN
Build-up of deposite from coolant impurities in turbine condensers and other heat exchangers is the main cause of reduced heat exchanging efficiency and can also be the reason of operational problems connected with corrosion processes occurring under the deposit layer. Gradual growth of deposit thickness that in critical cases may cause clogging of heat exchanger pipes, apart from insulation effect hampering the heat exchange, leads to a significant increase of flow resistance and the accompanying energy losses in coolant transmission. And for very big heat exchangers like turbine condensors of power units, the losses caused by excessive amount of sediments on heat exchanging surfaces can dramatically affect the overall energy generation efficiency. This, in turn, results in necessity to keep the appropriate degree of exchange surfaces cleanliness. The existing technologies of cleaning heat exchange surfaces can be divided into the ones realized on-line like continuous ball cleaning and technologies applied during standstills. But each one of them has also, apart from obvious advantages, characteristic limitations. Search for new technologies based on more economic and effective solutions is the noteworthy course of action.
Odstawienie urządzeń czy bloku energetycznego do postoju, szczególnie postoju długotrwałego, jest ważnym zagadnieniem decydującym o pewności ruchowej. Pewność ta zdecydowanie spada, kiedy mamy do czynienia z odstawieniem bez konserwacji. Kwestie związane z doborem reżimu optymalnego są przedmiotem wielu opracowań, norm i wytycznych. Część z nich uwzględnia głębokie zmiany, jakie zaszły na rynku energii i związany z tym inny tryb pracy głównych urządzeń wytwórczych. Nowe wytyczne to odejście od pracy w podstawie, z równomiernym obciążeniem na rzecz pracy w głębokiej regulacji, również największych jednostek wytwórczych, z ciągłą zmianą wartości charakterystycznych pracy bloku. Ciągłe zmiany parametrów wydajnościowych niosą za sobą problemy związane z utrzymaniem stabilnych parametrów fizykochemicznych w obiegach korygowanych chemicznie. Stabilność ta jest jednym z warunków odpowiedzialnych za minimalizację zagrożenia korozyjnego. W artykule scharakteryzowano wytyczne VGB PowerTech VGB-R 116.
EN
Outage of some equipment or of the whole power unit, especially the permanent one, is an important problem determining the operational reliability. This reliability significantly decreases when we are dealing with no-maintenance outage. Issues related to the choice of an optimum regime are the subject of numerous studies, standards and guidelines. Some of them consider deep changes that occurred in the power market and connected with it a different operational mode of the main generating equipment. New guidelines are the move away from operation based on steady load in favour of the deep control operation, including the biggest generating units, with continuous changing of a power unit characteristic values. Permanent changes in capacity parameters cause problems connected with maintaining of stable physical and chemical parameters in chemically adjusted cycles. This stability is one of the conditions responsible for corrosion hazard minimization. Characterized are here VGB guidelines PowerTech VGB-R 116
W przypadku zarówno energetyki wytwarzającej energię elektryczną i cieplną (elektrownie, elektrociepłownie), jak również energetyki pracującej na potrzeby napędzania maszyn procesowych (zakłady chemiczne), jednym z istotnych zagadnień są problemy z czystością układów przepływowych turbin parowych i zespołów turbin gazowych w sekcji kompresora. Prezentowane w artykule czyszczenie chemiczne pianą układów przepływowych turbin parowych i kompresorów turbin gazowych jest jedną z praktyk utrzymania ruchu, dającą wymierne korzyści w krótkim czasie. Metoda ta nie wymaga demontażu (otwierania) turbiny, przez co gwarantuje znaczne oszczędności zarówno finansowe jak i terminowe w porównaniu z konwencjonalnymi metodami czyszczenia. Artykuł prezentuje możliwości technologii oferowanej w Polsce i na świecie przez Ecol Sp. z o.o. z Rybnika i jej spółki zależnej – Ecol North America LLC z Orlando, USA. W minionych kilku latach wyczyszczono tą metodą wiele turbin parowych w elektrowniach na całym świecie. Zaprezentowano metodykę prowadzenia procesu oczyszczania oraz zdjęcia i przykłady z realizacji.
EN
In case of this part of energy industry that generates electrical and thermal energy (power stations, CHP stations) as well as the other one that works for the needs of driving processing machinery (chemical plants) one of the most substantial issues are the problems with cleanliness of steam turbines and gas TGs flow systems in the compressor section. Presented here chemical foam cleaning of steam turbines and gas TG sets compressor flow systems is one of the maintenance practises bringing quantifiable benefits in a short time. This method does not require any disassembly (opening) of a turbine thus ensuring significant savings in time and expenses compared with conventional cleaning methods. Shown is the potential of this technology offered in Poland and abroad by Ecol Sp. z o.o. from Rybnik and its subsidiary Ecol North America LLC in Orlando, USA. Over the past few years many steam turbines have been cleaned with the use of the presented method in power plants all over the world. Described is the methodology of conducting the cleaning process supplemented by photographs and examples of implementation.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.