Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Cost conditions of mass customization manufacturing

Mičieta B., Mleczko J.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2013

|

Vol. 16, nr 4

15--22

EN

According to requirements of the market a great number of small companies are forced to offer a wide variety of products and to frequently respond to the market with customized solutions. High-variety production like mass customization is facing the challenge of effective variety management, which needs to deal with numerous variants of both product and process in order to accommodate diverse customer requirements. Large product portfolios allow customers to select products closely matching their needs, but it results in a larger costs. In the production of mass customization a very important issue is changeovers times. In spite of applying modern management techniques, setup time still plays an important part in the production cycle time. To shorten the production time, and therefore lower the cost, the methods of group technology (GT) are used. This paper presents a method of cost calculation taking into account manufacturing in organizational similar groups. The main purpose of this method is to identify the range of costs of elements produced in GT. The method was validated in conditions of high-variety production.

PL

Zgodnie z wymaganiami współczesnego rynku duża liczba małych przedsiębiorstw jest zmuszona do oferowania szerokiej gamy wyrobów i często oferuje rozwiązania dopasowane do potrzeb klienta. Wysoka różnorodność wyrobów (masowa kastomizacja) stoi przed wyzwaniem skutecznego zarządzania wytwarzaniem wielowariantowej oferty produktów dopasowanej do potrzeb klienta w oparciu o wariantowe procesy wytwarzania. Duże portfolio produktów pozwala ściśle dopasować wyrób do potrzeb odbiorcy, ale jednocześnie prowadzi do podwyższenia kosztów realizacji zamówień. W warunkach produkcji dopasowanej do potrzeb klienta bardzo ważnym zagadnieniem są czasy przezbrojeń. Pomimo stosowania nowoczesnego parku maszynowego, ze względu na ich ilość, czasy przezbrojeń nadal odgrywają ważną rolę. Poniższy artykuł przedstawia metody kalkulacji kosztów wytwarzania z uwzględnieniem dynamicznego grupowania w grupy organizacyjnie podobne. Głównym celem prezentowanej metody jest określenie zakresu kosztów produkowanych elementów w ramach GT. Metoda została zweryfikowana badaniami w warunkach produkcji wyrobów o wielu opcjach wykonania.

2

Identification of bottlenecks in the unit Make to Order production

Mleczko J., Mičieta B., Dulina L

Applied Computer Science

|

2013

|

Vol. 9, no 2

43--56

EN

Since the production is aimed at fulfilling specific needs of demanding customers and not at filling warehouses, the production volume should reflect the volume of orders. In times of fight for the client every order has to be performed on time. What is more, in times of fight for shortening the delivery cycle, meeting safe deadlines, that is distant in time, is not enough. Companies are forced to meet short deadlines with keeping the product price competitiveness condition. It is hardly possible without a advanced planning support system. Currently, advanced planning systems are coming into use, however their cost exceeds the possibilities of small and medium enterprises and algorithms used often require great customization to industries’ needs and conditions of unit and small-batch production. Such conditions lead to a need for simplified methods. The methods used so far are not capable of finding the global optimum of such big data ranges. For this reason computer tools for applying to the industrial scale are needed. The above method basis on the data so far collected in ERP system.

3

Zasady systemu ssącego w logistyce produkcji

Mičieta B.

Logistyka

|

2012

|

nr 5

PL

Kompleksowe podejście do systemów ssących wynika z obecnych przyszłościowych trendów rozwoju systemów produkcyjnych. Stworzenie kompleksowego systemu ssącego lub wdrożenie tylko w wybranych częściach przedsiębiorstwa pozwala osiągnąć następujące usprawnienia: • stworzenie przejrzystych standardów, odpowiedzialności i dyscypliny w zarządzaniu produkcją, • zwiększenie produktywności w obszarze zaopatrzenia, • oszczędność kosztów związanych z zaopatrzeniem, • oszczędność środków finansowych związana z zakupem mniejszej ilości opakowań, • redukcja przestojów linii montażowych. Przedstawione wyniki pokazują racjonalność zasad systemu ssącego oraz trafności ich stosowania w środowiskach, w których stworzono odpowiednie warunki.

EN

Experience in the automotive and electronics industries confirm the high topicality of the principles of pull production management system in terms of mass production. On this issue, in practice there are different conditions and also the different results. Pull systems are most often presented in production management system - Kanban. The presented material represents the knowledge and experience of the author in this field.

4

Virtual assembly with Delmia DPM

Mičieta B., Kuric T.

Applied Computer Science

|

2011

|

Vol. 7, no 2

27--32

EN

Industrial assembly is nowadays subject to quick product changes, increasing numbers of variants and short planning spans of the customer. This can be achieved by using, presented in this paper, new methods and approaches like virtual reality and last but not least virtual verification of processes in assembly.