Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Durability of polymer (PCTG, ABS, PLA) chain gears with a modular chain obtained by 3D printing (FFF - Fused Filament Fabrication) was tested under static and dynamic conditions. An analysis was performed using finite element modeling (FEM). The PLA gear showed the highest tensile strength, and the PCTG gear the lowest. However, in dynamic conditions (rotational speed 750 min-1), the ABS gear was characterized by the smallest deformation and the longest operating time. Chain links were damaged at the point of connection during both static and dynamic tensile tests. Probably the surface of the hole where the chain links were joined was not smooth enough, which could lead to their damage.
PL
W warunkach statycznych i dynamicznych zbadano wytrzymałość na rozciąganie polimerowych (PCTG, ABS, PLA) przekładni łańcuchowych z łańcuchem o budowie modułowej otrzymanych metodą druku 3D. Przeprowadzono analizę metodą modelowania elementów skończonych (MES). Największą wytrzymałość wykazywała przekładnia wykonana z PLA, a najmniejszą z PCTG. Natomiast w warunkach dynamicznych (prędkość obrotowa 750 min-1) przekładnia z ABS charakteryzowała się najmniejszym odkształceniem i najdłuższym czasem pracy. Ogniwa łańcucha zarówno podczas statycznych, jak i dynamicznych testów rozciągania ulegały uszkodzeniu w miejscu ich łączenia. Prawdopodobnie powierzchnia otworu w miejscu łączenia ogniw łańcucha nie była wystarczająco gładka, co mogło prowadzić do ich uszkodzenia.
EN
Additive processes allow for almost any manufacturing of screw-threaded joint elements. However, this requires knowledge of the geometrical relationships of a threaded itself and the strength of materials from which the screw-threaded joint is made. Thanks to the development of research models and conducting tests related to dimensional accuracy and surface roughness, it was possible to test the models made by MEX process of ABS-M30, PLA, ABS, PETG materials, and PolyJet process from RGD720 polymer material.In the case of measurements carried out on the MarSurf XC20 system, the internal and external thread profile was obtained.Measurements of the surface roughness of the printed models were made using the Taylor Hobson TalyScan 150 profilometer. Based on the obtained surface, following the ISO 25178-2 standard, selected parameters were determined.
EN
The publication covers the complex process of analyzing the accuracy of mapping models produced in AM (Additive Manufacturing) processes with a thermoplastic material – FFF (Fused Filament Fabrication) and polymerization of light-curing resin – PolyJet. The research was conducted with the use of an advanced optical measuring system – the GOM Atos 3D scanner. The part selected for the research in question was the water pump body as a representative example of an element with adequate dimensional and shape conditions (high degree of folding and geometric differentiation) allowing, based on the results of coordinate measurements determined in the research process, to define the potential area of application of AM models made of thermoplastic material and resin hardened with UV light. The performed tests showed the accuracy of individual AM methods at a level within the range declared by machine manufacturers. However, the PolyJet body is characterized by a much higher accuracy of the shape mapping compared to the FFF body. The dimensional accuracy is also higher for the resin model in relation to the thermoplastic model, which results primarily from the thickness of the elementary layer of the model material applied by the printing module defined for individual incremental processes – 16 μm for RGD 720 and 0.2 mm for ABS. Detailed elaboration and analysis of the research results are presented in this publication.
EN
The article presents the results of strength tests of screw-nut threaded connections made of polymeric materials such as: ABS, PLA, PET-G and acrylic resin. In order to make physical models, three 3D printing techniques were used: Fused Deposition Modeling (FDM), Fused Filament Fabrication (FFF), and PolyJet. The tests took into account the stresses caused by the axial force generated when the bolt is screwed into the nut or other structural element. Due to the complexity of the issue, the presented studies are only a starting point for further research.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wytrzymałości połączeń gwintowych śruba-nakrętka wykonanych z materiałów polimerowych takich, jak: ABS, PLA, PET-G i żywicy akrylowej. Do wykonania modeli fizycznych stosowano trzy techniki druku 3D: FDM, FFF i PolyJet. W badaniach uwzględniono naprężenia spowodowane działaniem siły osiowej powstającej podczas wkręcania śruby w nakrętkę lub inny element konstrukcyjny. Ze względu na złożoność zagadnienia, przedstawione badania stanowią punkt wyjścia do dalszych badań.
EN
The paper presents an analysis of selected design solutions for spur gears with reduced weight, in which the results obtained are compared to a solid gear without modifications. The reduction of the weight of the gears is of particular importance, among others in the automotive and aviation industries, where it reduces energy consumption, and thus CO2 emissions. It is also important to remember to maintain the required strength parameters when reducing the mass of the gear. This article focuses on the analysis of deformation and stress due to a given load on the considered weight-reduced gears. The values of the obtained static analysis results of the reduced-weight gears were also compared to the base gear.
PL
Artykuł przedstawia informacje dotyczące metodyki pomiarów i analizy zużycia sprawdzianów gwintów podczas ich eksploatacji. Sprawdzian trzpieniowy zbudowany jest jako dwustronne narzędzie kontrolne i jest przeznaczony do dwugranicznej kontroli istotnych parametrów gwintu. Strona przechodnia jest przeznaczona do kontroli dolnego wymiaru średnicy podziałowej, dolnego wymiaru średnicy zewnętrznej gwintu wewnętrznego, podziałki oraz kąta zarysu. Strona nieprzechodnia służy do kontroli górnego wymiaru średnicy podziałowej. Sprawdziany gwintowe trzpieniowe są jednymi z najbardziej rozpowszechnionych narzędzi kontrolnych stosowanych w przemyśle.
EN
This article provides information on the methodology for measuring and analysing the wear of screw pin gauges during their operation. A pin gauge is constructed as a two-sided control tool and is designed for a go/no go inspection of important thread parameters. The ‘go’ side is designed to control the lower dimension of the pitch diameter, the lower dimension of the outer diameter of the inner thread, the pitch and the flank angle. The ‘no-go’ side is used to inspect the upper dimension of the pitch diameter. Screw pin gauges are one of the most widespread control tools used in industry.
PL
Artykuł przedstawia informacje dotyczące metodyki pomiarów i analizy zużycia sprawdzianów gwintów podczas ich eksploatacji. Sprawdziany gwintowe trzpieniowe są jednymi z najbardziej rozpowszechnionych narzędzi kontrolnych stosowanych w przemyśle.
EN
The article presents information concerning the methodology of measuring and analysing wear of thread gauges during their use.
PL
W artykule przedstawiono sposób projektowania i wytwarzania elementów połączeń gwintowych z zastosowaniem systemu 3D-CAD oraz technologii przyrostowych. Modelowanie 3D-CAD w połączeniu z drukiem 3D otwiera nowe możliwości projektowania połączeń gwintowych. W większości wypadków połączenia gwintowe oparte są na znormalizowanych zasadach projektowania oraz stosowania złącznych elementów znormalizowanych, dzięki temu połączenia tego typu należą do relatywnie tanich i szeroko stosowanych. W artykule opisano sposób modelowania z zastosowaniem systemu CATIA standardowego połączenia gwintowego w układzie metrycznym na przykładzie śruby i nakrętki M10. Sam sposób wytwarzania elementów połączenia z zastosowaniem druku 3D niesie ze sobą pewne trudności technologiczne, które należy wyeliminować na etapie opracowywania modelu 3D-CAD oraz 3D-STL. Problemy dotyczą doboru pasowania elementów połączenia w zależności od zastosowanej technologii przyrostowej oraz ułożenia elementów podczas wytwarzania względem układu współrzędnych drukarki 3D.
EN
The article presents a method of designing and manufacturing threaded connection elements using the 3D-CAD system and additive manufacturing technologies. 3D-CAD modeling combined with 3D printing opens up new possibilities for designing threaded connections. In most cases, threaded connections are based on standardized design principles and the use of standardized fasteners, therefore connections of this type are relatively cheap and widely used. The article describes the method of modeling a standard threaded connection in a metric system using the CATIA system, using the example of an M10 bolt and nut. The very method of producing connection elements using 3D printing brings with it some technological difficulties that should be eliminated at the stage of developing the 3D-CAD and 3D-STL model. Problems relate to the selection of the fitting of the connection elements depending on the additive technology used and the arrangement of the elements during production relative to the system 3D printer coordinates.
PL
W przypadku produkcji wielkoseryjnej, w technologii formowania wtryskowego najczęściej stosowane są formy stalowe bądź ze stopów aluminium, jednakże stosowanie ich do produkcji jednostkowej, ze względu na kosztowny proces kształtowania, jest mało opłacalne. Wykorzystanie fotopolimerowych form wtryskowych wytwarzanych w technologii PolyJet firmy Stratasys do produkcji jednostkowej niesie ze sobą korzyści związane z obniżeniem kosztów oraz czasu produkcyjnego. Jednym z parametrów określających ich przydatność w procesie produkcyjnym jest struktura geometryczna powierzchni. W pracy przedstawiono wyniki pomiarów chropowatości gniazda formującego wykonanego w technologii PolyJet oraz wypraski uzyskanej dzięki niej. Otrzymane wartości przedstawiono w formie graficznej oraz zestawiono w tabeli, a po przeprowadzonej analizie skonstruowano wnioski.
EN
In the case of high volume production in injection molding technology, steel molds or aluminum alloys are most often used, however, their use for unit production, due to the costly process of shaping them, is not very profitable. The use of photopolymer injection molds manufactured in PolyJet technology by Stratasys in unit production brings benefits related to the reduction of costs and production time. One of the parameters determining their usefulness in the production process is the geometric structure of the surface. The paper presents the results of roughness measurements of a cavity in printed injection mold with PolyJet technology and molding obtained thanks to it. The obtained values are presented in graphical form and summarized in the table, and after the analysis, conclusions were constructed.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.