Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Thermal insulation products - the propensity to undergo continuous smouldering

Kaczorek-Chrobak Katarzyna, Kolbrecki Andrzej, Kuźnia Monika

Materiały Budowlane

2022

nr 12

1--5

Continuous smouldering process of thermal insulation materials is a significant issue of fire safety of buildings. Fourteen different materials were tested. The minimum temperature of 250°C at the fourth thermocouple (400 mm above the ignition source) was adopted as a criterion of smouldering. Based on the test results, it was concluded that glass wool and cement-bonded particle boards showed a tendency to self-heat, and the loose paper fibres and fibreboards are prone to self-heating and continuous smouldering.

Podatność na ciągłe tlenie materiałów termoizolacyjnych jest istotnym czynnikiem bezpieczeństwa pożarowego budynków. Zbadano czternaście różnych materiałów. Jako kryterium występowania tlenia przyjęto minimalną temperaturę 250°C na czwartej termoparze (400 mm od źródła ognia). Na podstawie wyników badań stwierdzono, że wełna szklana i płyty włóknisto-cementowe wykazują tendencję do samonagrzewania się, a podatność na tlenie i samonagrzewanie się wykazują luźne włókna celulozowe i płyty z włókien drzewnych.

Wykorzystanie popiołów lotnych ze spalania węgla w technologii materiałów poliuretanowych

Kuźnia Monika

Przemysł Chemiczny

2021

T. 100, nr 9

816--818

Przedstawiono wyniki badań, których celem była ocena możliwości wykorzystania popiołów lotnych pochodzących z konwencjonalnego spalania węgla kamiennego w procesie wytwarzania kompozytów sztywnych pianek poliuretanowych. Przeprowadzono analizy wytworzonych materiałów poliuretanowych bez dodatku napełniacza oraz z dodatkiem 2, 4, 6, 8 i 10% mas. popiołu lotnego. Wyznaczono takie parametry, jak ciepło spalania, zawartość węgla, wodoru i azotu. Przedstawiono zmiany w strukturze wytworzonych materiałów na podstawie zdjęć z wykorzystaniem skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM).

Com. polyol was mixed with the addition of 0, 2, 4, 6, 8 or 10% fly ash and then the isocyanate was added, mixed for 20 s and allowed to dry for 5 days. The obtained foams were analyzed for the content of C, N and H, combustion heat and SEM microscopic observation of the foam cell structure and the distribution of fly ash particles in the composite were made. A decrease in the heat of combustion was found with an increase in the filler content in the composite, and no large agglomerates of the filler were observed.