Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The effect of multiple processing of polypropylene on selected properties of injection moulded parts

Głogowska K., Sikora J. W., Dulebová L.

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2016

|

Vol. 10, nr 32

65--72

EN

An injection moulding machine was used to produce injection moulded parts from polypropylene under invariant injection moulding conditions. Part of the injection mouldings were shredded and re-processed up to fifteen times. The mouldings and the shredded plastic were tested for selected strength properties: Young’s modulus, maximum tensile stress, breaking stress, strain at maximum stress, strain at break, Shore hardness, impact strength, mass flow rate, and longitudinal and transverse shrinkage. Relevant relationships were identified and conclusions were drawn on the basis of the data obtained.

2

Analysis of some aspects of fine blanking process

Dulebová L., Dulebá B., Spišák E.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2013

|

z. 85[288], nr 2

119--127

EN

Blanking is one of the advanced technologies of processing materials and manu-facturing products. Simple cutting is affected by the uneven action of plastic de-formation. This makes the cut surface irregular. Blanking methods have been im-proved and new technologies in the process of blanking have been developed. Using these technologies we easier achieve higher geometric precision and surface quality. One of these technologies is fine-blanking. The aim this of study was to investigate the mechanical properties of the material and verify the suitability of the material for the production of parts made by fine blanking and analyze the failure of ejector tool. Based on the tests performed we can conclude that material DN-C45 (12045) is not suitable for the production components made by fine blanking technology. For production of parts, we recommend to use the material C45 in modification GKZ-EW – soft annealing, fine cold rolled with globular pearlite, tensile strength 480 MPa, yield strength of 290 MPa and hardness maximum 150 HB. Based on documented microscopic breaches at ejector in etching state, we see that oxidation occurs at the point at the breach. In the present case for the assessment of cracks on the ejector, it is necessary to consider whether the thermal process was adhered.

PL

Wykrawanie jest jedną z zaawansowanych technologii obróbki materiałów i wytwarzania elementów. Cięcie jest spowodowane nierównomiernym oddziaływaniem odkształcenia plastycznego, co skutkuje nierównomiernością powierzchni przecięcia. Metody wykrawania zostały ulepszone, co spowodowało rozwój nowych metod cięcia. Korzystając z tych technologii, można łatwiej osiągać dokładność geometryczną i jakość powierzchni przecięcia. Jedną z tych metod jest wykrawanie dokładne. Celem artykułu jest badanie właściwości mechanicznych materiału i sprawdzenie jego zdolności w produkcji elementów wykonanych przez dokładne wykrawanie oraz analiza zniszczenia wypychacza. Na podstawie przeprowadzonych badań można stwierdzić, że materiał DN-C45 (12045) nie nadaje sie do produkcji elementów wytwarzanych metodą wykrawania dokładnego. Do produkcji części zaleca się stosowanie materiału C45 zmodyfikowanego GKZ-EW – wyżarzaniem zmiękczającym, walcowanego na zimno i zawierającego perlit kulisty, o wytrzymałości na rozciąganie 480 MPa, granicy plastyczności 290 MPa i twardości maksymalnej 150 HB. Na podstawie udokumentowanych mikroskopijnych wyrw w wyrzutniku poddanym trawieniu zaobserwowano, że w miejscu wyrw następuje utlenianie. W tym przypadku do oceny pęknięć wyrzutnika konieczne jest sprawdzenie, czy proces obróbki cieplnej został prawidłowo wykonany.

3

Adhesive wear of selected tool steels used for injection moulds manufacturing

Greškovič F., Dulebová L., Spišák E., Duleba B., Varga J.

Tribologia

|

2013

|

nr 1

47--58

EN

The aim of this work is to test and select appropriate types of tool steel for the production of mould inserts for plastic forming. The contribution is focused on the adhesive wear of mould inserts used for forming PA6 plastics. The wear of five types of tool steels were evaluated by weight decrease before and after the experiment, while change of the friction coefficient of rubbing airs and change of the roughness. The mating components adhesive wear of tool steels was determined experimentally that has given the wear figures for injection moulds.

PL

Celem pracy było przetestowanie i wybór właściwej stali narzędziowej do wytwarzania form wtryskowych do elementów z tworzyw sztucznych. Publikacja jest zogniskowana na zużyciu adhezyjnym form stosowanych do formowania tworzywa PA6. Zużycie pięciu rodzajów stali narzędziowej zostało określone przez wyznaczenie spadku masy przed i po przeprowadzeniu testu, przy czym określono też współczynnik tarcia chropowatości. Zużycie adhezyjne stali narzędziowych zostało określone eksperymentalnie, co dało wartości zużycia dla form wtryskowych.

4

Criteria of maintenance for assessing the suitability of aluminum alloys for the production of interchangeable parts injection mold

Greškovič F., Dulebová L., Duleba B., Krzyżak A.

Eksploatacja i Niezawodność

|

2013

|

Vol. 15, no. 4

434--440

EN

With increasing production of plastics crop up also the need to improve their processing abilities. New methods and materials in the construction of forms are examined. Low weight and easy machinability predestines aluminium alloys for use as a material for the production of injection moulds for manufacturing of small series production. The paper deals with the verification of the suitability for selected aluminium alloys for the production of mould inserts based on problem, which occurred at real injection mould used for small series production. Massive wear of material at contact of ejector pin made from 1.1203 and insert made of Al-alloy caused deformations at final moulding. At next experiments were four types of Al alloys used. At following materials hardness and wear of materials was evaluated. To simulate the adhesive wear of friction pairs 1.1203 - Al alloy with and without greasing was adhesive wear test machine AMSLER used with simulation of surface contact. Wear intensity was evaluated by the coefficient of friction.

PL

Z powodu zwiększenia produkcji różnorodnych elementów z tworzyw polimerowych zauważana jest konieczność poprawiania procesów przetwórczych, w tym konstrukcji maszyn i narzędzi do ich przetwórstwa. Dlatego badane są nowe metody i materiały w budowie form używanych w procesie wtryskiwania. Niska waga i dobra obrabialność stopów aluminium sprawiają, że materiały te są chętnie stosowane w produkcji form wtryskowych do produkcji małoseryjnej. Artykuł dotyczy weryfikacji przydatności wybranych stopów aluminium do produkcji wymiennych części form wtryskowych pod kątem zapewnienia jak najdłuższej prawidłowej eksploatacji narzędzi. Zagadnienie przedstawione w artykule dotyczy rzeczywistych problemów, które wystąpiły w formach wtryskowych stosowanych do produkcji krótkich serii. Występujące znaczne zużycie materiału na styku wypychacza wykonanego ze stali 1.1203 i części formy wykonanej ze stopów aluminium, oraz deformacje stopu aluminium wpływają na jakość przedmiotów produkowanych z tworzyw polimerowych. W kolejnych eksperymentach przetestowano cztery rodzaje stopów Al. Wyznaczono twardość materiałów i zużycie ścierne. Aby symulować współpracę węzłów tarcia 1.1203 – Al przeprowadzono testy z i bez użycia środka smarnego za pomocą urządzenia AMSLER.