Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Rehmus - Forc A.

1 2006

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zmiany struktury zachodzące po rewitalizacji kadłubów turbin parowych

Rehmus - Forc A.

Inżynieria Materiałowa

2006

Vol. 27, nr 3

265-267

Po długotrwałej eksploatacji turbiny w temperaturach pełzania stan poszczególnych elementów ulega pogorszeniu. Stopień zużycia materiału zależy głównie od: ilości uruchomień, długości pracy w cyklu i zużycia korozyjnego. W celu wydłużenia czasu wyeksploatowanych dużych części turbin typu: kadłuby, przeprowadza sie tzw. rewitalizacje. Rewitalizacja polega na jedno lub dwukrotnym podgrzaniu materiału do temperatury austenityzacji i schłodzeniu z kontrolowaną prędkością a następnie odpuszczaniu w odpowiednio dobranej temperaturze. Parametry wysokotemperaturowej obróbki dobierane są indywidualnie dla każdego stanu materiałowego na podstawie wstępnych badań i określenia stopnia degradacji odlewu. Zasadniczą zaletą rewitalizacji jest wyhamowanie procesu starzenia odlewu, poprawienie własności plastycznych zdegradowanego materiału oraz wydłużenia jego czasu eksploatacji. Z procesem wysokotemperaturowej obróbki związane są ściśle badania niezbędne do zaprojektowania odpowiedniej obróbki cieplnej. Niniejszy artykuł ma na celu przybliżyć zmiany strukturalne jakie zachodzą podczas rewitalizacji kadłubów oraz wpływ tych przemian na własności staliwa.

After long-term (200.000 hrs) operation of steam turbine at creep temperatures the condition of individual components deteriorates. Material damage degree mainly depends on: number of start-ups, cycle hold time and corrosion wear. In order to extend the lifetime of serviced large components like turbine and valve casings, the so-called revitalization is carried out. Revitalization consists in single or repeated heating-up of material to austenitizing temperature and cooling down with controlled rate, and subsequent tempering at appropriate temperature. Parameters of high-temperature treatment are selected individually for each material condition on the basis of preliminary tests and degree of cast damage. The main advantage of revitalization is impeding the cast ageing, improvement of plastic properties of the degraded material and component service life extension. High-temperature heat treatment is strongly connected with the material testing required for choosing the appropriate heat treatment process. The present paper is aimed at describing the objective and scope of tests, as well as the effects of steam turbine casings revitalisation.