Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Surface integrity on hardened steel parts produced by hybrid machining sequences
EN
Purpose: Of this paper is the investigation of surface integrity generated in hard turning and subsequent finish abrasive machining. The primary reason for undertaking this problem was insufficient magnitude of compressive residual stresses after hard turning which determines the fatigue resistance of highly loaded transmission parts. Design/methodology/approach: Employed uses 2D and 3D description of the surface roughness/surface microstreometry and the X-ray diffraction method for measurements of residual stresses. The main scope of this research program is to record the relevant changes of surface layer features resulting from the application of finish abrasive passes. Findings: Can be distinguished into two groups. First, finish belt grinding produces the residual stresses with the maximum value of-1000 MPa, which is satisfactory for improving fatigue life. Second, the bearing properties improve due to displaying negative values of the skew. Research limitations/implications: Deal with the identification range of 3D roughness parameters and the lack of modern equipment for robust measurements of residual stresses: Future research should be focused on the stronger correlation between technological and exploitation properties of the surfaces produced by hard and abrasive technologies. However, it needs more detailed inputs from automotive industry. Practical implications: Are related to the automotive industry, especially to manufactures of such transmission elements as synchronizing cones/planes on gear wheels. The sequences of new hybrid machining processes are partly verified in terms of industry needs (machining conditions, machine tools, special equipment, cutting and abrasive tools). Originality/value: Of this industry-oriented contribution is based on the aggregating hard cutting and abrasive machining processes. The practical value of the paper is that it proposes a very beneficial machining process for highly loaded hardened parts.
2
Content available remote Surface integrity of hardened steel parts in hybrid machining operations
EN
Purpose: Purpose of this paper is the investigation of surface integrity generated in hard turning and subsequent finish abrasive machining. The primary reason for undertaking this problem was insufficient magnitude of compressive residual stresses after hard turning which determines the fatigue resistance of highly loaded transmission parts. Design/methodology/approach: Methodology employed uses 2D and 3D description of the surface roughness/surface microstreometry and the X-ray diffraction method for measurements of residual stresses. The main scope of this research program is to record the relevant changes of surface layer features resulting from the application of finish abrasive passes. Findings: Findings can be distinguished into two groups. First, finish belt grinding produces the residua stresses with the maximum value of–1000 MPa, which is satisfactory for improving fatigue life. Second, the bearing properties improve due to displaying negative values of the skew. Research limitations/implications: Research limitations deal with the identification range of 3D roughness parameters and the lack of modern equipment for robust measurements of residual stresses: Future research should be focused on the stronger correlation between technological and exploitation properties of the surfaces produced by hard and abrasive technologies. However, it needs more detailed inputs from automotive industry. Practical implications: Practical implications are related to the automotive industry, especially to manufactures of such transmission elements as synchronizing cones/planes on gear wheels. The sequences of new hybrid machining processes are partly verified in terms of industry needs (machining conditions, machine tools, special equipment, cutting and abrasive tools). Originality/value: Originality of this industry–oriented contribution is based on the aggregating hard cutting and abrasive machining processes. The practical value of the paper is that it proposes a very beneficial machining process for highly loaded hardened parts.
PL
W pracy porównano parametry chropowatości powierzchni po toczeniu zahartowanej stali 40H (AISI 5140, DIN 41Cr4) (ok. 59 HRC) ostrzami o geometrii konwencjonalnej i dogładzającej "Wiper". Porównano wartości parametrów chropowatości zdefiniowanych w normie ISO 4287. Zakres badań poszerzono o wybrane parametry przestrzenne. Wyniki pracy mogą posłużyć jako wytyczne do optymalizacji procesu technologicznego.
EN
This paper describes the surface roughness generation when turning a low chromium alloy steel, heat treated to hardness of about 59 HRC with ceramic cutting tools equipped with both conventional and multi-radii (Wiper) inserts. In this investigation, part surface finish was assessed by means of multitude of 2D surface roughness parameters such as Ra, Rz, RSm, R q, Rmr(c), and some 3D equivalents, which allow characterizing the surface topography.
EN
The main aim of the study is assessment and comparison of the measured surface profiles (2D-arragement) and surface microstereometries (3D-arrangement) produced during hard part turning operations keeping different machining conditions. As a result the paper provides a special contribution to surface roughness generation when turning a 40H low chromium alloy steel (equivalent To AlSl 5140 or DIN 41Cr4) heat treated to the hardness of about 60 HRC, with mixed ceramic cutting tools. Comparable surface roughness values were produced in finish turning with Ra values of about 0,25 micrometer. Some results obtained are compared with those related to finish grinding available in literature.
PL
Głównym zadaniem przedstawionych badań jest ocena i porównanie mierzonych profili powierzchni (odwzorowanie 2D) i mikrostereometrii powierzchni (odwzorowanie 3D) wytworzonej podczas operacji toczenia na twardo w różnych warunkach obróbki. Wyniki stanowią specjalny wkład do generowania chropowatości powierzchni w toczeniu narzędziami z ceramiki mieszanej niskostopowej stali 40H (równoważnej gatunkom AlSI 5140 i DIN 41Cr4) obrobionej cieplnie do twardości około 60 HRC. W operacjach wykańczających wytwarzano porównywalne wartości i chropowatości powierzchni o Ra około 0,25 mikrometra. Niektóre uzyskane wyniki porównano do odpowiednich rezultatów szlifowania wykańczającego dostępnych w literaturze.
PL
Chropowatość powierzchni jest jedną z najważniejszych charakterystyk jakości części maszyn. W artykule opisano profile chropowatości powierzchni generowanych w wyniku toczenia, szlifowania i dogładzania oscylacyjnego próbek ze stali 40H zahartowanej do 60 HRC. Porównano wartości następujących parametrów chropowatości zdefiniowanych w normie ISO 4287: Ra, Rz, Rl, Rsm, R(deltaq), Rmr, R (deltaq) i R(Lambdaq) określających pionowe i poziome cechy profilu oraz jego kształt i rozkład rzędnych. Zakres analizy poszerzono o parametry Rk, Rpk i Rvk związane z krzywą udziału materiałowego. Wyniki badań i porównania mogą posłużyć jako wytyczne do projektowania procesu technologicznego w celu uzyskania określonej jakości powierzchni.
EN
The surface roughness of a machined part is one of its most important quality characteristics. This paper attempts to make a contribution to surface roughness generation when turning, grinding and superfmishing of hardened steel. For this purpose tests were carried out using hardened (about 60 HRC) low chromium steel bars. A set of surface roughness parameters specified in ISO 4287, including such parameters as Ra, Rz, Rl, Rsm, Rdeltaq, RLaqmbdaq, Rmr, Rk, Rpk, Rvk, Rst and Rku, was selected and the measured values of the roughness parameters were analysed in terms of cutting conditions. As a result, vertical, horizontal, peak shape and amplitude parameters were determined for machining processes with geometrically defined and undefined cutting edges. In particular, the comparison between profile characteristics obtained for hard turning, grinding and superfinish was done in order to establish the optimum process conditions.
6
Content available remote Marka lokalna jako źródło przewagi konkurencyjnej w dobie globalizacji
PL
Artykuł dotyczy możliwości kreowania marki lokalnej w celu uzyskania przewagi konkurencyjnej. Na wstępie sprecyzowano pojęcie marki lokalnej. W dalszej części zaprezentowano podstawowe uwarunkowania rynkowe i marketingowe pozwalające na efektywne funkcjonowanie marek lokalnych. Artykuł kończą rozważania dotyczące podstawowych strategii stosowanych przez menedżerów zarządzających markami lokalnymi. Wyróżniono trzy takie strategie oraz wskazano na istotną rolę segmentacji w procesie komercjalizacji marki lokalnej.
EN
This article regards possibility of creation the local brand to obtain competitive advantage. In the paper are presented basic markets conditions whch allow to effective activity of local brands. At the end of the article there are tree strategies which are the most important for commercialization of this kind of brands.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.