Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Rapid manufacture of high performance materials by LENS®

Hedges M.

Problemy Eksploatacji

|

2005

|

nr 2

21--30

EN

Laser Engineered Net Shaping (LENS®) is an additive manufacturing technique for rapidly fabricating, enhancing and repairing metal components directly from CAD data. The process creates fully functional parts, using a wide array of metal powder feedstock including titanium, nickel, cobalt, steel alloys and novel materials such as MMCs and Functionally Gradient Materials. The process is used in medical implant, aerospace, defence and motor sport markets. This paper will review the State of the Art for the technology and present application case studies. Particular focus of the paper will be on material quality and the time, cost and quality benefits obtained in industrial applications.

PL

Laserowe modelowanie siatkowe (LENS®) stanowi dodatkową technikę wytwarzania wykorzystywaną w celu szybkiej produkcji, poprawy jakości i naprawy części metalowych bezpośrednio z danych CAD. Proces ten umożliwia tworzenie w pełni funkcjonalnych części z wykorzystaniem różnego typu podawanych proszków metalowych, w tym tytanu, niklu, kobaltu, stopów stali oraz nowych materiałów, takich jak kompozyty metalowe oraz funkcjonalne materiały gradientowe. Proces ten znajduje zastosowanie w odniesieniu do implantów medycznych, lotnictwa, przemysłu obronnego oraz sportów motoryzacyjnych. Artykuł prezentuje obecny stan wiedzy na temat technologii oraz przykłady jej zastosowania. Szczególna uwaga skoncentrowana jest na właściwościach materiałów, czasie, kosztach oraz jakości uzyskanych w zastosowaniach przemysłowych.

2

Mesoscale deposition technology

Hedges M., Renn M., Kardos M.

Problemy Eksploatacji

|

2005

|

nr 2

191--199

EN

The continual drive for smaller, more powerful and economic electronic systems, has led to the development of a new manufacturing technology, Maskless Mesoscale Materials Deposition (M3D). Without masks or resists, features down to 10 microns can be directly written on virtually any surface material - silicon, glass, plastics, metals, ceramics, polyimides, and polyesters. For substrates with a low temperature tolerance, M3D locally processes the deposition through a laser scanning process. The end result is a high-quality thin film with excellent edge definition and near bulk electronic properties. As a CAD driven, additive manufacturing process, M3D provides significant environmental benefits and reduced processing requirements, eliminating the waste associated with traditional subtractive (e.g. mask and etch) processes. M3D can also precisely deposit materials on non-planar substrates. With no physical contact with the substrate by any portion of the tool other than the deposition stream, conformal writing is easily achieved. This paper will detail the benefits of M3D technology in creating mesoscale features for electronics assembly and semiconductor packaging applications and outline some of the current application areas. Repair - M3D can precisely place material to fix open circuits in service/repair operations for high value electronics.

PL

Wprowadzanie mniejszych, wydajniejszych i bardziej ekonomicznych systemów elektronicznych doprowadziło do opracowania nowej technologii produkcyjnej - Maskless Mesoscale Materials Deposition (M3D). Technologia ta umożliwia nanoszenie warstw 10-mikronowych bez użycia masek czy warstw ochronnych na praktycznie każdym materiale - silikonie, szkle, plastiku, metalach, materiałach ceramicznych, poliimidach i poliestrach. Dla podłoży z niską tolerancją temperaturową proces M3D przeprowadza się z użyciem skanowania laserowego. Rezultatem końcowym jest cienka warstwa o wysokiej jakości, o precyzyjnie zdefiniowanych krawędziach i dobrej jednorodności. Artykuł w szczegółach prezentuje zalety technologii M3D w tworzeniu materiałów w skali mezo dla zastosowań w obszarze elektroniki i półprzewodników. Przedstawia również niektóre ze współczesnych obszarów zastosowań. M3D umożliwia precyzyjne umieszczanie materiału przy naprawach i serwisie przyrządów półprzewodnikowych o dużej wartości.

3

Advanced repairs for aerospace & defence

Hedges M.

Problemy Eksploatacji

|

2005

|

nr 2

115--122

EN

Gas Turbine owners and operators are increasingly looking for life cycle cost improvement. One method to achieve this is the use of improved quality, low cost repairs for the highly sensitive components which make up these complex machines. The paper describes the emerging Laser Engineered Net Shaping(TM) (LENS(TM)) process. The process, an advanced form of laser deposition, is used to create high quality repairs on critical turbine components. Details of recent and future improvements will be given along with examples of application.

PL

Właściciele i użytkownicy turbin gazowych coraz częściej szukają sposobów na obniżenie kosztów ich eksploatacji. Jednym z nich jest naprawa delikatnych części maszyn z zastosowaniem tańszych i lepszych jakościowo metod. Artykuł opisuje proces Laserowego Modelowania Siatkowego (LENS(TM)). Proces ten, stanowiący zaawansowaną formę osadzania z użyciem lasera, stosowany jest do wykonywania wysokiej jakości napraw kluczowych elementów turbin. W artykule zaprezentowano szczegóły dotyczące obecnych i planowanych usprawnień wraz z przykładami zastosowań.