PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 16

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Optymalizacja procesu wytłaczania jednoślimakowego tworzyw polimerowych – badania doświadczalne
Nastaj A., Wilczyński K.
Polimery
|
2018
|
T. 63, nr 1
38--44
PL
Przeprowadzono badania optymalizacyjne procesu wytłaczania jednoślimakowego tworzyw polimerowych. Doświadczalnej optymalizacji wybranych parametrów wytłaczania, prędkości obrotowej ślimaka i długości strefy dozowania ślimaka dokonano wg kryterium maksymalnej wydajności i minimalnego natężenia prądu silnika wytłaczarki. Ze względu na duży koszt i czasochłonność takiej procedury zaproponowano optymalizację bazującą na badaniach symulacyjnych procesu wykorzystujących techniki ewolucyjne (algorytmy genetyczne) z zastosowaniem programu symulacji wytłaczania GSEM. Wyniki badań optymalizacyjnych na podstawie specjalnie w tym celu zbudowanego programu optymalizacji ewolucyjnej GASEO zostaną przedstawione w drugiej części artykułu.
EN
Optimization studies have been performed on single screw extrusion of polymers. Experimental optimization of the selected process parameters, screw rotation speed and screw metering section length has been performed from the point of view of maximum extrusion output and minimum current intensity of the extruder motor. Because experimental optimization is extremely expensive and time consuming, the process simulation using evolutionary techniques (Genetic Algorithms) has been proposed. Extrusion simulation software GSEM has been used for that purpose, and the optimization program GASEO has been developed to optimize the process. The results of optimization will be presented in the second part of the paper.
2
Content available Optymalizacja procesu wytłaczania jednoślimakowego tworzyw polimerowych – badania symulacyjne
Nastaj A., Wilczyński K.
Polimery
|
2018
|
T. 63, nr 4
297--304
PL
Opracowano metodę optymalizacji wytłaczania jednoślimakowego tworzyw polimerowych na podstawie modelu komputerowego procesu z zastosowaniem technik ewolucyjnych (algorytmów genetycznych). Wykorzystano program symulacji procesu wytłaczania GSEM (Global Screw Extrusion Model) stanowiący źródło danych do optymalizacji oraz, specjalnie w tym celu opracowany, program optymalizacji ewolucyjnej GASEO – narzędzie optymalizacji. Na podstawie badań symulacyjnych dokonano optymalizacji wybranych parametrów wytłaczania – prędkości obrotowej ślimaka i długości strefy dozowania ślimaka – wg kryterium maksymalnej wydajności i minimalnej mocy procesu.
EN
Optimization method for single screw extrusion has been developed basedon the computer model of the process using evolutionary techniques (GeneticAlgorithms). The single screw extrusion simulation program GSEM (Global ScrewExtrusion Model) and the evolutionary optimization program GASEO, especiallydesigned for this purpose, were used. Program GSEM was the source ofoptimization data, and program GASEO was the optimization tool. On the basis ofsimulation studies the selected parameters of extrusion process – screw speedand screw metering section length – were optimized from the viewpoint ofmaximum extrusion output and minimum power consumption.
3
Content available Modelowanie procesu wytłaczania jednoślimakowego z dozowanym zasilaniem polimerowych kompozytów drzewnych
Wilczyński K. J., Nastaj A., Buziak K.
Polimery
|
2018
|
T. 63, nr 7-8
542--548
PL
Przedstawiono zagadnienie modelowania wytłaczania jednoślimakowego polimerowych kompozytów drzewnych z dozowanym zasilaniem wytłaczarki. Wykonano badania symulacyjno-doświadczalne wytłaczania kompozytu drzewnego na osnowie polipropylenu. Zastosowano klasyczny ślimak trójstrefowy. Na podstawie modelu komputerowego wytłaczania z dozowanym zasilaniem wykonano obliczenia symulacyjne uplastyczniania kompozytu, rozkładu ciśnienia i temperatury kompozytu oraz stopnia wypełnienia ślimaka. Wyniki symulacji potwierdzono doświadczalnie. Stwierdzono, że ślimak wypełnia się całkowicie tworzywem jedynie w końcowej części wytłaczarki, przed głowicą wytłaczarską, i tylko wtym obszarze jest generowane ciśnienie. Wielkość obszaru całkowitego wypełnienia ślimaka zależy od stosunku natężenia przepływu do prędkości obrotowej ślimaka. Wypełnienie ślimaka się zwiększa, gdy rośnie natężenie przepływu tworzywa (przy stałej prędkości obrotowej ślimaka) lub gdy maleje prędkość obrotowa ślimaka (przy stałym natężeniu przepływu tworzywa). Ciśnienie rośnie ze wzrostem natężenia przepływu tworzywa, a profil ciśnienia jest dobrze przewidywany.
EN
The paper discusses the numerical modeling of starve-fed single screw extrusion of wood-polymer composites. Simulation and experimental studies on the extrusion of wood-polypropylene composite have been performed using classical three-zone screw. Using a computer model of the process, the simulation calculations of polymer plasticization, pressure and temperature profiles as well as screw filling have been carried out and validated experimentally. It was found that the screw is fully filled with the polymer only in the end part of the extruder, before the extrusion die, and the pressure is generated only in this region. The size of the fully filled region of the screw depends on the ratio of the flow rate to the screw speed. The screw filling increases with an increase in the polymer flow rate (at the constant screw speed) or with a decreasein the screw speed (at the constant flow rate). The pressure increases with increasing flow rate, and the pressure profile is well predicted.
4
Content available Modelowanie procesu wytłaczania jednoślimakowego mieszanin polimerów z zastosowaniem ślimaków niekonwencjonalnych i dozowanego zasilania wytłaczarki
Wilczyński K. J., Nastaj A.
Polimery
|
2016
|
T. 61, nr 5
357--362
PL
Wykonano badania symulacyjne i doświadczalne wytłaczania jednoślimakowego z dozowanym zasilaniem mieszaniny PE-LD/PS. Zastosowano ślimak niekonwencjonalny z sekcją intensywnego ścinania, utworzoną przez rowkowany element Maddocka. Obliczenia symulacyjne procesu obejmowały uplastycznianie tworzywa, rozkład ciśnienia i temperatury tworzywa w obszarze ślimaka oraz stopień jego wypełnienia. Wyniki obliczeń zweryfikowano doświadczalnie.
EN
A computer model has been developed for starve fed single-screw extrusion with non-conventional screws. Simulation and experimentation for extrusion of PE-LD/PS blend have been carried out. Non-conventional screw equipped with Maddock shearing element has been applied. Melting of polymer, pressure, temperature profiles screw filling have been simulated and validated experimentally.
5
Content available Modelowanie procesu wytłaczania jednoślimakowego mieszanin polimerów z zastosowaniem ślimaków mieszających i dozowanego zasilania wytłaczarki
Wilczyński K. J., Nastaj A.
Polimery
|
2016
|
T. 61, nr 4
279--285
PL
Opracowano program symulacji procesu wytłaczania jednoślimakowego z zastosowaniem ślimaków mieszających i dozowanego zasilania. Wykonano badania symulacyjno-doświadczalne wytłaczania mieszaniny PE-LD/PS z wykorzystaniem ślimaka mieszającego z sekcją intensywnego mieszania, utworzoną przez układ pierścieni mieszających. Wykonano obliczenia symulacyjne procesu obejmujące uplastycznianie tworzywa, rozkład ciśnienia tworzywa oraz stopień wypełnienia ślimaka. Wyniki symulacji zweryfikowano doświadczalnie.
EN
Computer program has been developed for starve fed single screw extrusion with mixing screws. Simulation and experimentation for extrusion of PE-LD/PS blend have been performed. Mixing screw equipped with toothed disc mixing section has been applied. Melting of polymer, pressure profiles, and screw filling have been simulated and validated experimentally.
6
Content available Modelowanie procesu wytłaczania jednoślimakowego z dozowanym zasilaniem mieszanin tworzyw termoplastycznych
Wilczyński K. J., Nastaj A.
Polimery
|
2015
|
T. 60, nr 3
199--208
PL
Przeprowadzono symulacje procesu wytłaczania z dozowaniem mieszaniny polietylenu małej gęstości z polistyrenem (PE-LD/PS). Na podstawie modelu komputerowego procesu wykonano obliczenia symulacyjne uplastyczniania tworzywa, rozkładu ciśnienia i temperatury tworzywa oraz stopnia wypełnienia ślimaka. Obliczenia zweryfikowano doświadczalnie.
EN
Modeling of single-screw extrusion process of polymer blends with starve feeding of extruder has been described. Simulations of starve-fed single screw extrusion of low density polyethylene (PE-LD) — polystyrene (PS) polyblend have been performed. Using the computer model of the process, the simulation calculations for polymer plasticization, distribution of pressure and temperature as well as extent of screw filling have been carried out and validated experimentally.
7
Content available remote Modelowanie przepływu tworzyw w procesie wytłaczania dwuślimakowego przeciwbieżnego. Cz. II. Badania symulacyjne i doświadczalne - weryfikacja modelu
Wilczyński K., Nastaj A., Lewandowski A., Wilczyński K. J.
Polimery
|
2011
|
T. 56, nr 1
45-50
PL
Na podstawie badań symulacyjnych i doświadczalnych wytłaczania z dozowanym zasilaniem, z zastosowaniem układu ślimaków ściśle zazębiających się zweryfikowano komputerowy model przepływu tworzywa. Badania prowadzono w warunkach różnych wartości natężenia przepływu tworzywa i różnych prędkości obrotowych ślimaka. Oceniano przebieg uplastyczniania tworzywa i stopień wypełnienia kanału ślimaka, wykonano pomiary ciśnienia tworzywa i momentu obrotowego ślimaka. Uzyskano zadowalającą zgodność wyników pomiarów i obliczeń.
EN
The verification of a computer-derived melt flow model has been performed on the basis of simulation (Figs. 6-10) and experimental studies for a twin-screw closely intermeshing starve feed extrusion (Fig. 1). The tests were carried out under various flow rate and screw rotational speed conditions. The melting process of the polymer and extent of screw chamber filling were also evaluated and pressure and torque measurements carried out. The studies confirm a good agreement between the simulation and experimental results (Figs. 11-13).
8
Content available remote Projektowanie głowic wytłaczarskich. Cz. 2. Komputerowe modelowanie procesu wytłaczania
Wilczyński K., Nastaj A.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 10
714-718
PL
Przedstawiono zagadnienie projektowania głowic wytłaczarskich stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Wskazano na rozwój metod komputerowego modelowania przepływów tworzyw w głowicach wytłaczarskich, jako środków wspomagania projektowania tych narzędzi. Zagadnienie modelowania przepływu tworzyw w głowicach opisano na podstawie jednego ze specjalizowanych systemów CAE.
EN
Presented are the problems met in design work of the extrusion heads designed for plastic working industry. Explained is the progress status in application of the computer aided methods of modeling the flows of plastics in extrusion heads, which credits for support to the tool design work. The plastics flows within extrusion heads are explained with reference to one of the CAE specialized systems.
9
Content available remote Model komputerowy procesów wytłaczania i wtryskiwania
Wilczyński K., Garbarski J., Nastaj A., Lewandowski A., Wilczyński K.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2009
|
R. 106, z. 1-M
367-373
PL
Przedstawiono wielozadaniowy system komputerowego modelowania procesów wytłaczania i wtryskiwania tworzyw polimerowych. Podano podstawy fizyczne i metodyczne systemu, wskazując na dwa algorytmy obliczeń: postępujący i wsteczny. Przedstawiono przykładowe wyniki symulacji procesu wytłaczania jednoślimakowego i wytłaczania dwuślimakowego przeciwbieżnego.
EN
MultiScrew computer system has been presented for modeling of the polymer screw processing. Physical fundamentals of the system and computation algorithms (forward and backward) are discussed, as well as some examples of simulations are presented for single screw extrusion and counter-rotating twin screw extrusion.
10
Content available remote Symulacja komputerowa równoważenia przepływu w formach wtryskowych z układem "Melt FLIPPER"
Wilczyński K., Nastaj A., Wilczyński K. J.
Mechanik
|
2008
|
R. 81, nr 4
327-330
PL
Przedstawiono zagadnienie nierównomiernego wypełnienia geometrycznie zrównoważonych form wtryskowych. Podano przyczyny tego zjawiska oraz wyjaśniono zjawisko równomiernego wypełniania form przy zastosowaniu korekcji kanałów doprowadzających metodą "Melt Flipper". Przeprowadzono analizę tego zagadnienia na podstawie badań symulacyjnych przepłwyu tworzywa w formie ośmiokątnej.
EN
Presented is the problem of filling irregularity occurring in the geometrically balanced injection molds. Revealed are the reasons of this phenomenon against explanation of the uniform filling of the molds with the runners adjusted to "Melt Flipper" method. Analysis of this problem is carried out with reference to the simulation tests of plastic flows in eight cavity mold.
11
Content available remote System SSEM-AG optymalizacji procesu wytłaczania tworzyw
Wilczyński K., Nastaj A.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2006
|
R. 103, z. 6-M
503-505
PL
Przedstawiono system SSEM-AG komputerowego modelowania i optymalizacji procesu wytłaczania jednoślimakowego tworzyw na podstawie komputerowego modelu procesu i metody algorytmów genetycznych. Program SSEM stanowi źródło danych do optymalizacji, a program AG jest modułem optymalizacji procesu.
EN
SSEM-AG computer system has been developed for modeling and optimization of the polymer single-screw extrusion. The system is based on the computer model of the process and on the Genetic Algorithms. SSEM program provides optimization data, and AG module optimizes the process.
12
Content available remote Optymalizacja procesu wytłaczania jednoślimakowego tworzyw sztucznych. Metoda algorytmów genetycznych
Wilczyński K., Nastaj A.
Mechanik
|
2005
|
R. 78, nr 7
606-608
PL
Systemy komputerowego modelowania procesów przetwórstwa tworzyw umożliwiają prognozowanie przebiegu tych procesów na podstawie warunków technologicznych procesu, geometrii maszyny i narzędzia oraz właściwości przetwarzanego materiału. Tak więc, umożliwiają one przewidywanie wielkości wyjściowych procesu na podstawie danych wejściowych.
EN
Prospectives for application of genetic algorithms for modelling and for optimisation of plastics extrusion process.
13
Content available remote Optymalizacja procesu wytłaczania jednoślimakowego tworzyw sztucznych. Metoda sieci neuronowych
Wilczyński K., Nastaj A., Abramczyk P.
Mechanik
|
2004
|
R. 77, nr 7
470-472
PL
Systemy komputerowego modelowania procesów przetwórstwa tworzyw umożliwiają prognozowanie przebiegu tych procesów na podstawie warunków technologicznych procesu, geometrii maszyny i narzędzia oraz właściwości przetwarzanego materiału. Przebieg procesu może charakteryzować się natężeniem przepływu tworzywa, rozkładem ciśnienia i temperatury, zużyciem mocy itp. Tak jest więc możliwe przewidywanie wielkości wyjściowych procesu na podstawie danych wejściowych.
EN
Optimization of the extrusion process by the neuron network method is described, which consists in proper estimation of three parameters and proper depth of the worm groove within bathing zone h2, with considering input data: cylider temperature Tc, worm speed N, maximum extrusion output, minimum power demand, and minimum temperture of plastic at the head outlet T. Resulting were optimum values of input data Tcopt, Nopt, h2opt.
14
Content available remote Modelowanie wytłaczania wielowarstwowego tworzyw. Cz. I. Przepływy lepkie
Wilczyński K., Szymaniak Z., Nastaj A.
Polimery
|
2003
|
T. 48, nr 3
204-210
PL
Przedstawiono metodykę modelowania za pomocą systemu POLYFLOW problemu swobodnego kształtowania wielowarstwowego występującego w procesie współwytłaczania. Modelowanie dotyczyło wybranych dwuwarstwowych, osio-wosymetrycznych (pierścieniowych) przepływów newtonowskich w warunkach izotermicznych w odniesieniu do różnych wartości natężenia przepływu i lepkości. Stwierdzono, że różnice lepkości płynących materiałów powodują odchylenie strugi tworzywa w stronę materiału bardziej lepkiego oraz przesunięcie maksimum profilu prędkości w kierunku przeciwnym, natomiast różnice natężenia przepływu wywołują przesunięcie powierzchni rozdziału w kierunku warstwy o mniejszym natężeniu. Potwierdzono też znane obserwacje występowania zjawiska rozszerzania strugi podczas przepływu newtonowskiego.
EN
A method of modeling of free multilayer forming problem occuring in the coextrusion process was presented. The modelling concerned chosen bilayer annular Newtonian flows (Fig. 4), at isothermal conditions, for various flow rate and viscosity values (Figs. 5-18). It has been stated that differences in viscosity of flow material result in displacement of polymer stream towards the more viscous phase and displacement of the maximum at velocity profile to the opposite direction. Instead the differences in flow rate result in transferring of the interface towards the phase of smaller flow rate. The known phenomenon of the stream swelling during Newtonian flow has been confirmed.
15
Content available remote Optymalizacja procesu wytłaczania jednoślimakowego tworzyw sztucznych.
Wilczyński K., Nastaj A., Krutysz P.
Mechanik
|
2003
|
R. 76, nr 10
618-620
PL
Zagadnienie optymalizacji procesu wytłaczania z wykorzystaniem metod statystycznych na podstawie programu statystycznej analizy danych STATISTICA. Podstawę publikacji stanowi program symulacji procesu wytłaczania SSEM, za którego pomocą dokonano generacji odpowiednich zestawów danych.
EN
Optimization of the extrusion moulding process using statistic methods and the program for statistic analysis of data STATISTICA.
16
Content available remote Badanie za pomocą systemu POLYFLOW wpływu warunków przepływu na rozszerzanie strugi polimerów
Wilczyński K., Szymaniak Z., Nastaj A.
Polimery
|
2002
|
T. 47, nr 2
130-135
PL
Przedstawiono metodykę modelowania za pomocą systemu POLYFLOW problemu kształtowania strugi tworzywa wypływającej z kanału formującego, np. głowicy wytłaczarskiej (tzw. efekt Barusa) w odniesieniu do przepływów lepkich i lepkosprężystych w warunkach izotermicznych. Z tego punktu widzenia przeanalizowano model newtonowski, uogólniony model newtonowski (Birda-Carreau) oraz dwa modele lepkosprężyste (różniczkowy Maxwella i całkowity Kaye-Bernsteina-Kearsleya-Zapasa). Określono wpływ warunków przepływu (natężenia przepływu tworzywa, charakterystyki geometrycznej kanału formującego oraz typu modelu reołogicznego materiału) na przebieg zjawiska rozszerzania strugi. Wyniki na ogół odpowiadają znanym obserwacjom doświadczalnym. W ich świetle stwierdzono, że najbardziej odpowiednim równaniem Teologicznym materiału służącym do modelowania zjawiska rozszerzania strugi jest stosunkowo proste (dwuparametrowe) równanie Maxwella. Ograniczenie w tym przypadku stanowi zakres natężenia przepływu, w którym model ten można stosować.
EN
The POLYFLOW techniques were applied to model the polymer stream (Barrus effect, free surface problem) that leaves the shaping channel, e.g., an extruder head, in an isothermal viscous and in a viscoelastic flow. The viscous Newtonian and generalized Newtonian (in terms of Bird-Carreau's model) flows and the viscoelastic flow were modeled, the latter by using the differential Maxwell and the integral Kaye-Bernstein-Kearsley-Zapas (KBKZ) models. Extrudate swell was studied in relation to polymer flow rate, shaping-channel geometry, and material model (Figs. 6-9). Results were in fair agreement with experiment tal data. The simple (two-parameter) Maxwell equation proved to be the most suitable rheological equation to model the extrudate swell, except at high flow rates where some limitations arise.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.