Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Zeszyty Naukowe. Górnictwo / Politechnika Śląska

2 2007

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

The generation of dynamic forces of the disintegration process of bucket-wheel excavators

Jurman J., Freis J., Urban P.

Zeszyty Naukowe. Górnictwo / Politechnika Śląska

2007

z. 280

293-297

It is the following factors that have the influence on the magnitude of dynamic forces generated in the course of disintegration by the wheel of excavator: design -dimensions of a chip, the number of buckets, rock - rock layer inhomogeneity, planes of discontinuity, variability in technical properties, a tendency to form blocks.

Wyróżniono następujące czynniki wpływające na wartość sił dynamicznych generowanych wskutek dezintegracji calizny przez koło koparki: projektowanie - projektowane wymiary skrawu, liczba czerpaków, skała - niejednorodność warstwy skał, usytuowanie płaszczyzn nieciągłości, zmienność właściwości mechanicznych, skłonność do odspajania bloków.

Influence of shearer sumping onto shearer complexes conditions

Freis J.

Zeszyty Naukowe. Górnictwo / Politechnika Śląska

2007

z. 280

269-279

Every mining shearer complex consists of three basic mechanical units: mining shearer, armoured face conveyor and roof supports. While the shearer loads coal onto face conveyor, which transports the coal to collecting pan conveyor, roof supports safe whole working area from falling pieces of stone from rock cover to the area. Before each mining running, it is necessary to cut-in first time to the wall by ranging drum of shearer. It is called shearer sumping. It is most important working activity of shearer in the longwall and influences or is influenced by some parameters of mining complex (advance, step of roof supports, mutual turn of adjacent face conveyor's plates in horizontal level, etc.). There exist practically two basic technology of working activity - shearer running. They are Uni-directional and Bi-directional cutting system.

Elementami każdego zmechanizowanego kompleksu ścianowego są: kombajn ścianowy (ozn. "kombajn"), zgrzebłowy przenośnik ścianowy (ozn. "przenośnik") oraz komplet obudowy zmechanizowanej. Podczas gdy kombajn urabia czoło ściany i ładuje urobek na przenośnik, transportujący go na zgrzebłowy przenośnik podścianowy, komplet obudowy zmechanizowanej zabezpiecza przedział roboczy wyrobiska przed przypadkowym wpadaniem skał tworzących warstwy stropu bezpośredniego. Wykonanie każdego skrawu poprzedzone jest "wcięciem" organu urabiającego w czoło ściany. Proces ten nosi nazwę zawrębiania. Zawrębianie jest jedną z najistotniejszych operacji wykonywanych przez kombajn w ścianie wpływającą na parametry kompleksu ścianowego, a równocześnie zależną od niektórych parametrów kompleksu (zabiór kombajnu, krok sekcji obudowy zmechanizowanej, względne ukosowanie sąsiednich rynien przenośnika itd.). Praktycznie stosowane są dwa podstawowe systemy urabiania za pomocą kombajnu -urabianie jednostronne i dwustronne.