PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Experimental determination of the temperature in the cutting zone during turning of titanium alloy GRADE 2
Ślusarczyk Ł., Franczyk E.
Technical Transactions
|
2018
|
Vol. 115, iss. 8
189--197
EN
The paper presents the laboratory measurements results of temperature distribution in the cutting zone during orthogonal turning of a GRADE 2 titanium tube. The cutting tool used during the tests was a bimetallic cut-off tool with an uncoated insert made of P10 sintered carbide. The test plan was developed using the MiniTab16 computer application and the Taguchi method. The tests were performed in accordance with orthogonal table L9, which describes nine cutting trials for two independent factors, cutting speed vc[m/min] and feed rate f [mm/rev], at three different values. The temperature distribution in the cutting zone was measured by means of a FLIR SC 620 thermal imaging camera. The archiving and processing of measurement results was performed with the ThermaCamResearcher Pro 2.9 computer application. The obtained results were used to determine the average temperature for each of the nine trials; then, a statistical analysis of the results was performed.
PL
Artykuł prezentuje wyniki badań laboratoryjnych pomiaru rozkładu temperatury w strefie skrawania podczas toczenia ortogonalnego rury ze stopu tytanu GRADE 2. Narzędziem skrawającym wykorzystanym podczas badań był przecinak bimetaliczny z niepokrywaną płytką z węglika spiekanego P10. Plan badań zbudowano przy pomocy aplikacji komputerowej MiniTab16, z wykorzystaniem metody Taguchi. Badania realizowano zgodnie z wyznaczoną tablicą ortogonalną L9, która opisuje wykonanie dziewięciu prób skrawnych dla dwóch niezależnych czynników, prędkości skrawania vc[m/min] oraz posuwu f [mm/obr], przy ich trzech różnych wartościach. Rozkład temperatury w strefie skrawania był mierzony z wykorzystaniem kamery termowizyjnej FLIR SC 620. Archiwizację i opracowanie wyników pomiarów zrealizowano z wykorzystaniem aplikacji komputerowej ThermaCamResearcher Pro 2.9. Na podstawie uzyskanych wyników wyznaczono wartość średniej temperatury w strefie skrawania dla każdej z dziewięciu prób, następnie dokonano statystycznej analizy wyników.
2
Content available remote Experimental determination of forces in a cutting zone durging turning a stainless steel shaft
Ślusarczyk Ł., Franczyk E.
Technical Transactions
|
2018
|
Vol. 115, iss. 8
177--188
EN
The article presents the results of laboratory tests, the aim of which was to measure cutting forces during parallel turning of an AMS 5643 steel bar. The cutting trials were registered with a 3-axis Kisler 9257B piezoelectric dynamometer, and the DynoWare computer program was used to archive and analyse the results. The experimental test plan for variable cutting parameters (vc, ap, f) was created according to the Taguchi method and the statistical analysis of the results was performed using ANOVA . The work involved carrying out 9 tests with the use of an uncoated carbide cutting insert. The obtained test results will be used to specify a simulation model of the cutting process.
PL
Artykuł prezentuje wyniki badań laboratoryjnych pomiaru sił skrawania podczas toczenia wzdłużnego wałka ze stali AMS 5643. Próby skrawne rejestrowano 3-osiowym siłomierzem piezoelektrycznym Kisler 9257B, do archiwizacji i analizy wyników pomiarów zastosowano program komputerowy DynoWare. Eksperymentalny plan badań dla zmiennych parametrów skrawania (vc, ap, f) stworzono według metody Taguchi, a statystyczne opracowanie wyników wykonano za pomocą analizy ANOVA. W ramach prac zostało przeprowadzone 9 testów z zastosowaniem płytki skrwającej weglikowej niepokrywanej. Uzyskane wyniki badań będą wykorzystane do uściślenia modelu symulacyjnego procesu skrawania.
3
Content available remote Wpływ modelu materiałowego na wyniki badań symulacyjnych frezowania stopu Inconel 718
Matras A., Zębala W., Ślusarczyk Ł.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1444--1445
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań dotyczących określenia wpływu zastosowanego modelu materiałowego na proces optymalizacji prędkości posuwu. Podczas badań symulowano i optymalizowano frezarską obróbkę wykończeniową kołnierzy korpusu silnika lotniczego wykonanego ze stopu Inconel 718. Analizowano otrzymane przebiegi składowych sił skrawania oraz wydajności objętościowe procesu skrawania.
EN
The paper presents the results of research in order to determinate the influence of applied material model on the feed speed optimization process. Finishing milling process of aircraft engine block flange made from Inconel 718 alloy was simulated and optimized. The cutting forces components and machining efficiency were analyzed.
4
Content available remote Badania rozkładu pola temperatury podczas toczenia stali AMS 5643
Ślusarczyk Ł., Słodki B.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1446--1447
PL
W artykule opisano badania pola temperatury w strefie obróbki podczas toczenia stali AMS 5643 z zastosowaniem kamery termowizyjnej FLIR SC 620.
EN
The paper presents research concerning temperature field in cutting zone during AMS 5643 steel face turning with the help of a thermal imaging camera.
5
Content available remote Infrared camera application in creation of the diagnostic method for deep vein thrombosis in the distal parts of the body
Ślusarczyk Ł., Nowak A.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2016
|
Y. 113, iss. 5-M
113--123
EN
The main purpose of this paper is to show major increases in the temperatures of the lower extremity limb in comparison to the latter. During the course of the study, it was found that a significant difference in the temperatures arises between the healthy left limb (subject to the conducted tests) and the sick right (‘control’) one, before and after performing an attempt to cool down. The examination consisted of a series of credible medical measurements with the application of professional thermal imagining equipment. The abovementioned study acknowledged the potential of thermal imagining diagnostics in terms of assessing the state of health of the examined subject. In terms of thermal imagining methods usage, it is possible not only to locate the inflamed spots effectively, but also to monitor the course of the treatment of the inflammatory conditions.
PL
W artykule przedstawiono wykorzystanie termowizji do wykrywania zmian w naczyniach obwodowych, w kończynach dolnych. Jest to możliwe, gdyż na obrazach termowizyjnych zaobserwować można różnice w rozkładzie temperatury, co jest związane z zaburzeniami przepływu krwi. W trakcie badań stwierdzono istotną różnicę w temperaturach między zdrową lewą kończyną (w zależności od przeprowadzonych badań) i chorą prawą („kontrolną”), przed rozpoczęciem i po wykonaniu próby na oziębienie. Badanie składało się z szeregu wiarygodnych pomiarów medycznych z zastosowaniem profesjonalnego sprzętu do diagnostycznego obrazowania zmian temperatury. Wyżej wymienione badania potwierdziły potencjał diagnostyki obrazowania termicznego w zakresie oceny stanu zdrowia badanego pacjenta. Wykorzystanie metody obrazowania termicznego umożliwia, nie tylko skuteczne zlokalizowanie stanu zapalnego, ale również monitoring przebiegu leczenia stanów zapalnych.
6
Content available remote Badanie toczenia elementów cienkościennych – studium przypadku
Ślusarczyk Ł.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
542--550
PL
W procesie skrawania duży wpływ na trwałość narzędzi oraz dokładność obróbki ma temperatura. Wysoka temperatura w strefie skrawania sprzyja utracie zdolności skrawnych narzędzia oraz jest przyczyną błędów obróbki wynikających z przyrostu wymiarów liniowych przedmiotów obrabianych. Wymiary przedmiotu rozgrzewanego ciepłem skrawania są większe i zmniejszają się w miarę stygnięcia. Prowadzi to do błędów pomiaru, a w przypadku przedmiotów o małej masie i większych wymiarach liniowych (cienkościennych tulei, prętów), rozgrzewających się do kilkuset stopni, również do poważnych błędów wykonania. W pracy przeprowadzono badania, polegające na określeniu rozkładu temperatury w strefie skrawania w zależności od przyjętych parametrów obróbki. Dodatkowo, stosując kamerę szybkoklatkową, podjęto próbę oceny wpływu parametrów obróbki na pracę narzędzia skrawającego.
EN
High temperature occurring during the cutting process exerts a considerable influence on the tool life and machining accuracy. High temperature in the cutting zone causes the tool’s loss of cutting ability and machining errors resulting from the increase in linear dimensions of machined objects. The dimensions of the object heated with the cutting heat are bigger and they decrease upon cooling. The above mentioned, leads to errors in measurements, and in case of objects of low mass and bigger linear dimensions (thin-wall tubes, rods), which get heated up to several hundred degrees, serious errors occur. The thesis presents results of tests aimed to determine the temperature distribution in the cutting zone depending on adopted machining parameters. Additionally, the thesis undertakes the attempt to assess, with the application of the fast capture camera, the influence of machining parameters on the operation of the cutting tool.
7
Content available Skuteczność procesu WEDM i dokładność kształtu przedmiotów wykonanych ze stali trudnoobrabialnej
Ślusarczyk Ł.
Inżynieria Maszyn
|
2013
|
R. 18, z. 4
86--96
PL
Artykuł omawia zagadnienia związane ze skutecznością procesu wycinania elektroerozyjnego WEDM (Wire Electrical Discharge Machining) i dokładnością kształtu wykonywanych przedmiotów. Badania wstępne służące doborowi parametrów procesu cięcia przeprowadzono na próbkach ze stali HS 18-0-1 o wymiarach 10x10mm oraz stali nierdzewnej o grubości 3mm. W badaniach poświęconych dokładności kształtu wycięto w blasze ze stali nierdzewnej dwa cylindry o średnicy 30mm i grubości 15,43mm. Dodatkowo, dla jednego z otworów pozostałych w próbce po procesie WEDM wykonano obróbkę wykończeniową. Dokonano pomiarów odchyłek okrągłości i błędów walcowości otworów i wyciętego cylindra, przy pomocy przyrządu pomiarowego Talyround 365. Analiza tych wyników wykazała wyraźną poprawę dokładności kształtu dzięki obróbce wykończeniowej. Zaobserwowano też różnice wymiarowe w mierzonych płaszczyznach. Było to spowodowane, prawdopodobnie specyficzną charakterystyką procesu WEDM. Produkty odpadowe erozji, gromadziły się bowiem na bazowej powierzchni walców, co powodowało większą intensywność wyładowań w tym obszarze.
EN
The paper presents efficiency of WEDM process (Wire Electrical Discharge Machining). Preliminary tests, to check the effectiveness of generator, were performed with specimens made of HS 18-01 steel and stainless steel. Two cylinders with diameter 30mm and thickness 15.43mm were cut. Additionally, for one hole, the finishing cut was performed. The hole roundness as well as cylindricity accuracy were measured by means of Talyround 365. The results for the hole number 1 (without finishing cut) and number 2 (with finishing cut) were analyzed. The hole number 2 showed better results. A dimension difference in measured planes was noticeable. It was probably caused by specific operation of WEDM. Waste products of erosion which gathered in the base area of cylinders resulted in greater intensity of discharges.
8
Content available remote Budowa konwertera kodu G współpracującego z programami CAD/CAM
Ślusarczyk Ł.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2011
|
R. 108, z. 5-M
101-111
PL
Artykuł przedstawia metodę konwersji pliku NC, w której za pomocą instrukcji kodu G można zapisać trajektorię ruchu narzędzia w formacie wymaganym przez określony układ sterowania maszyny CNC. Przyjęto, że format pliku po konwersji będzie zgodny z układem sterowania 2-osiowej elektroerozyjnej wycinarki drutowej BP-95d. Na podstawie stworzonych algorytmów opracowano aplikację komputerową Konwerter Kodu G. W dalszej części artykułu, wykorzystując stworzoną aplikację, oszacowano średni względny błąd interpolacji liniowej łuku ze względu na przyjęty krok interpolacji.
EN
The paper presents the method of the NC file conversion, in which the tool movement trajectory can be saved in the format, required by the CNC machine control system, with the help of G code instructions. It was assumed, the file format after conversion will be compatible with the control system of the 2-axis wire electrical discharge machine BP-95d. Basing on the created algorithms a computer application "G Code Converter" was worked out. In the farther part of the paper, using the created application, a mean relative error of the linear interpolation of the arc was estimated, in view of the interpolation step.
9
Content available Badania wpływu dokładności układów pomiarowych drogi w obrabiarkach CNC na dokładność obróbki
Otko T., Zębala W., Ślusarczyk Ł.
Inżynieria Maszyn
|
2010
|
R. 15, z. 3
102-113
PL
W obrabiarkach CNC układy przeniesienia napędu posuwów w poszczególnych osiach konstruowane są głównie na bazie przekładni śrubowych tocznych i enkoderów. Wartości przemieszczeń suportów wyznacza się w takich przypadkach w oparciu o przemieszczenie kątowe śruby i wartość jej skoku. Rozwiązanie to nie obejmuje błędów powstałych np.: na skutek odkształceń cieplnych śruby, zależnych m.in. od wartości sił skrawania, sił bezwładności, napięcia wstępnego i innych czynników. Aby wykazać, że odkształcenia cieplne śruby tocznej są istotne w zestawieniu z polami tolerancji, wymaganymi w obróbce dokładnej, wykonano testy sprawdzające, które potwierdziły istotność tych odkształceń w powstawaniu błędów przedmiotu obrabianego. Wskazano rozwiązanie zamkniętego układu regulacji (Closed Loop), kompensującego wpływ tych błędów na dokładność obróbki.
EN
In the CNC machine tools the feed drive systems in individual axles are mainly constructed on the base of ball screws-nuts and encoders. The value of slide carriage dislocations are marked in these cases basis on angular screw dislocation and the value of its pitch. This solution does not embrace deviations formed e.g. on result of thermal deformations of screw, dependent among other things from cutting forces values, inertia, primary stress and other factors. To show, that thermal ball screws deformation are essential in composition with the tolerance range, required in precision machining, verification tests were executed, which confirmed the significance of ball screw thermal deformations in formation of the workpiece errors. The solution of Closed Loop control system was indicated, compensating the influence of these errors on the machining accuracy.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.