Ochrona środowiska w obróbce cieplnej wyrobów metalowych. Cz. II. Techniki obróbki cieplnej bezpieczne dla środowiska oraz niebezpieczne i alternatywne bezpieczne techniki w Polsce

• Autorzy: Rogalski Z. , Łataś Z.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Tematem dwuczęściowego arykułu jest obróbka cieplna wyrobów metalowych w odniesieniu do ochrony środowiska. W poprzedniej, 1. części (IP nr 3/2002) była rozpatrzona skala problemu ochrony środowiska w obróbce cieplnej, uregulowania prawne, techniki niebezpieczne i neutralizacja tworzonych przez nie odpadów. Treścią obecnej, 2. części artykułu są bezpieczne dla środowiska techniki obróbki cieplnej: przeprowadzane w powietrzu, w nieszkodliwych lub łatwych do unieszkodliwienia gazach, złożu fluidalnym, próżni, wyładowaniu jarzeniowym, wodzie i roztworach wodnych. Stwierdzono, że praktycznie każdy rodzaj obróbki cieplnej na każdym wyrobie można wykonać techniką bezpieczną dla środowiska. Wymieniono produkowane w Polsce urządzenia do bezpiecznego dla środowiska wykonywania obróbki cieplne: piece atmosferowe i próżniowe, także piece próżniowe z chłodzeniem wymuszoną cyrkulacją gazu pod ciśnieniem, piece jarzeniowe oraz piece i wanny oziębiajace fluidalne.

EN

The paper, in two instalments, deals with heat treatment of metal products in terms of environmental protection. In the previous, 1st Part, the scale of the problem, legal regulations, hazardous heat treatment technologies and neutralization of generated wastes were examined. The subject of this, 2nd Part of the paper, are the environmental friendly heat treatment technologies, carried out in air, in harmless or easy to neutralize gases, fluidized bed, vacuum, glow discharge, water or aqueous solutions. It was concluded, that practically any kind of heat treatment process on any metal product can be performed by means of an environmental friendly technology. The equipment manufactured in Poland for environmentally safe performance of heat treatment is mentionned: atmosphere and vacuum furnaces, including vacuum furnaces with cooling by forced circulation of gas under pressure, glow discharge furnaces, fluidized bed furnaces and quenching tanks.

Słowa kluczowe

PL

obróbka cieplna wyrobów metalowych; ochrona środowiska

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Mechaniki Precyzyjnej
• Czasopismo: Inżynieria Powierzchni
• Rocznik: 2002
• Tom: Nr 4
• Strony: 3--10
• Opis fizyczny: bibliogr. 36 poz.

Twórcy

autor

Rogalski Z.

• Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa

autor

Łataś Z.

• Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa

Bibliografia

• [1] Commercial Heat Treating Capabilities Directory. Industrial Heating, 1999, March, s. 88-115.
• [2] Rogalski Z.: Obróbka cieplna fluidalna - stan techniki. Część II. Porównania, konkurencyjność, udział w rynku. Inżynieria Povrierzchni, 2000, nr 4, s. 3-11.
• [3] Rich R.R.: Atmsphere-related carbon monoxide emissions from heat-treating furnaces and a new technology for recovery and recycling. Heat Treatment of Metals, 1997, nr 1, s. 12-19.
• [4] Żółciak T.: Cechy charakterystyczne procesu nawęglania w ciekłych związkach organicznych. Seminarium „Inżynieria Powierzchni '97. Technologie-Urządzenia-Badania". Warszawa, 12-14 maja 1997r. Materiały seminarium, s. 21-26.
• [5] Ghorpade P., Bennet K.: Production carburising in LPG/CO2 atmospheres for energy and cost savings. Heat Treatment of Metals, 2002, nr 1, s.1-5.
• [6] Edenhoffer B.: Technology, advantages and applications of direct-feed atmospheres for carburising. Heat Treatment of Metals, 1995, nr 3, s. 55-60.
• [7] Grafen W., Edenhoffer B.: Acetylene low-pressure carburising: a novel and superior carburising technology. Heat Treatment of Metals, 1999, nr 4, s. 79-83.
• [8] Kula P., Olejnik J.: Nawęglanie próżniowe; technologia, ekonomia, przyszłość. Seminarium szkoleniowe „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej" V Edycja. Świebodzin - Bukowy Dworek, 2001 r.
• [9] Łataś Z., Kowalski S.: Nawęglanie i azotonawęglanie plazmowe. Inżynieria Powierzchni, 1996, nr 4, s. 20-26.
• [10] Schnatbaum F. i in.: Plasma carburizing, vacuum carburizing, and quenching in the cold chamber: basics and applications. Industrial Heating, 1997, September, s. 83-88.
• [11] Rogalski Z.: Zarys stanu technik azotowania i obróbek azotujących stopów żelaza. XXIX Seminarium Instytutu Mechaniki Precyzyjnej „Inżynieria Powierzchni. Technologie-Urządzenia-Badania", Warszawa, 7-8 listopada 1995 r. Materiały seminarium, s. 54-64.
• [12] Umweltfreundliche Entsorgung von Härtereiabgasen. Härt.-Techn. Mitt., T. 44, 1988, nr 2, s. 120.
• [13] Heilmann P.: Vakuum Aufkohlen mit Gashochdruck Abschreckung: eine neue Wärmebehandlungstechnologie. Seminarium szkoleniowe „Obróbka Cieplna - Kierunki Rozwoju. III Edycja" Wolsztyn, 8-9 września 1999 r. Materiały seminarium, cz.1.
• [14] Łataś Z.: Stan obecny i kierunki rozwoju obróbki cieplnej w próżni. XXIX Seminarium Instytutu Mechaniki Precyzyjnej „Inżynieria Powierzchni. Technologie-Urządzenia-Badania", Warszawa, 7-8 listopada 1995 r. Materiały seminarium, s. 48-53.
• [15] Dinkel T., Barnhart M., Farrel T.P.: Jr. Computer aided vacuum furnace heat treating of tool steels for maximum quality without environmental concerns. Industrial Heating, 1994, March, s. 35-37.
• [16] Olejnik J.: Obróbka cieplna stali grupy HSLA piecach próżniowych. Seminarium szkoleniowe „Obróbka Cieplna - Kierunki Rozwoju. III Edycja" Wolsztyn, 8-9 września 1999r. Materiały seminarium, cz.2.
• [17] Paluch G., Boczkowski W.: Nowoczesna obróbka cieplna form i matryc do pracy na gorąco. Seminarium szkoleniowe „Obróbka Cieplna - Kierunki Rozwoju. III Edycja" Wolsztyn, 8-9 września 1999 r. Materiały seminarium, cz.2.
• [18] Rogalski Z.: Obróbka cieplna fluidalna — stan techniki. Inżynieria Powierzchni, 2000. Część 1: nr 2, s. 3-20; Część 2: nr 4, s. 3-11.
• [19] Zimmerrnan D.: Das Wirbelbett als eine umweltfreundliche Alternative zum Salzbad. FBM Fertigungs-Trchnologie, 1988, nr 2, s. 98-103.
• [20] Morris J.: The use of water in furnace atmospheres. Heat Treatment of Metals, 1989, nr 2, s. 33-37.
• [21] Nayar H., Philips T.: Oxide coating process to improve corrosion resistance of sintered steel parts. Industrial Heating, 1992, April, s. 41-44.
• [22] Fajnšmidt E., Baskakov A., Pumpjanskaja T.: Ekologičeski čistyj process skorostnogo oksidirovanija (technologija, oborudowanie). Metallovedenie i termičeskaja obrabotka metallov, 1997, nr 8, s. 23-25.
• [23] Luty W.: Chłodziwa hartownicze. Wydawnictwa Naukowo-Techniczne. Warszawa. 1986.
• [24] Borisov I.A., Minkov A.N., Šejko V.S.: Reguliruemaja zakalka krupnych izdelij v vodovozdušnych ochladitelnych ustanovkach. Metallovedenie i termičeskaja obrabotka metallov, 1990, nr 2, s. 2-4.
• [25] Moreaux F., Archambault P.: Development in spray quenching. Wg streszczenia w Surface Engineering, 1992, nr 2, s. 113.
• [26] Astafev A., Levitan M.: Reguliruemaja zakalka: spreiernoe i vodovozdušnoe ochlaždenie. Metallovedenie i termičeskaja obrabotka metallov, 1999, nr 2, s. 9-12.
• [27] Aronov M.A., Kobasko N.I., Powell J.A.: Application of intensive quenching methods for steel parts. 21st ASM Heat Treating Conference „Heat Treat 2001", Indianapolis, IN, USA, 6-7 November 2001. Proceedings of the Conference (CD-ROM).
• [28] Kobasko N.I.: Worlswide use of intensive quenching. 21st ASM Heat Treating Conference „HeatTreat 2001", Indianapolis , IN, USA, 6-7 November 2001. Proceedings of the Conference (CD-ROM).
• [29] Liščić B., Tensi H.M., Luty W. (Red.): Theory and technology of quenching. A handbook. Springer Verlag. Berlin, Heidelberg, New York, London, Paris, Tokyo, Hong Kong, Barcelona, Budapest. 1992.
• [30] Totten G.E. i in.: How to effectively use polymer quenchants. Industrial Heating, 1991, October, s. 37-41.
• [31] Michelis W.H.: Pollution-prevention analysis of oil and polymer quenching in the heat treatment of steel. Heat Treatment of Metals, 1995, nr 1, s. 13-16.
• [32] Sobusiak T., Łataś Z., Trojanowski J., Obuchowicz Z.: Rozwój metod obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej. XXIX Seminarium Instytutu Mechaniki Precyzyjnej „Inżynieria Powierzchni. Technologie-Urządzenia-Badania", Warszawa, 7-8 listopada 1995 r. Materiały seminarium, s. 40-47.
• [33] Żółciak T., Lipiński A., Stopka R.: Sterowanie procesem nawęglania metodą strumienia węgla. XXIX Seminarium Instytutu Mechaniki Precyzyjnej „Inżynieria Powierzchni. Technologie — Urządzenia -Badania", Warszawa, 7-8 listopada 1995 r. Materiały seminarium, s. 40-47
• [34] Trojanowski J., Sułkowski I.: Przegląd technik azotowania Instytutu Mechaniki Precyzyjnej. XXIX Seminarium Instytutu Mechaniki Precyzyjnej „Inżynieria Powierzchni. Technologie — Urządzenia Badania", Warszawa, 7-8 listopada 1995 r. Materiały seminarium, s. 65-72.
• [35] Rogalski Z., Obuchowicz Z., Oleksy K.: Rozwój systemu obróbki cieplnej „Termofluid". XXIX Seminarium Instytutu Mechaniki Precyzyjnej „Inżynieria Powierzchni. Technologie-Urządzenia-Badania", Warszawa, 7-8 listopada 1995 r. Materiały seminarium, s. 34-39.
• [36] Rogalski Z., Łataś Z.: Ochrona środowiska obróbce cieplnej wyrobów metalowych. Część, 1. Sytuacja ochrony środowiska w obróbce cieplnej i techniki obróbki cieplnej niebezpieczne dla środowiska. Inżynieria Powierzchni nr 3.2002, s. 3.