Dobór parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania odpadów roślinnych

Obidziński, S.; Hejft, R.

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Dobór parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania odpadów roślinnych

Autorzy

Obidziński S. , Hejft R.

Treść / Zawartość

Pełne teksty:

Pobierz

Identyfikatory

Warianty tytułu

Selection of technical and technological parameters of plant waste pelleting process

Języki publikacji

Abstrakty

Celem badań było określenie najkorzystniejszych parametrów techniczno-technologicznych procesu granulowania mieszaniny roślinnych odpadów otrębów owsianych i wycierki ziemniaczanej (20 %) na stanowisku badawczym SS-3 z układem: otwarta komora zagęszczania – tłok zagęszczający. Z badań wynika, że ze względu na energochłonność procesu i gęstość otrzymanego granulatu najkorzystniejszymi parametrami są temperatura: 90 oC, długość otworów w matrycy: 37 mm, masa zagęszczanej próbki: 0,5 g oraz średnica zagęszczanych cząstek: 1 mm. Określono również parametry procesu zagęszczania w układzie roboczym granulatora: płaska matryca – rolki zagęszczające.

Research aim was to determine the best possible technical and technological parameters of pelleting process of oat bran and potato pulp (20%) mixture using the SS-3 experimental setup with the ’’open densification chamber - densification piston” working system. Taking into account the process power consumption and received pellets density, the most profitable parameters are: temperature 90°C, hole length in the matrix 37 mm, densified sample mass 0.5 g and densified particles diameter 1 mm. Densification process parameters for the pellet mill system with flat matrix - densification rolls were also determined.

Słowa kluczowe

otręby owsiane wycierka ziemniaczana granulowanie gęstość granulatu

oat bran potato pulp pelleting pellets density

Wydawca

Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich

Czasopismo

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

Rocznik

2013

Tom

Nr 3

Strony

210--212

Opis fizyczny

Bibliogr. 17 poz., rys.

Twórcy

autor

Obidziński S.

obislaw@pb.edu.pl

Zakład Techniki Rolno-Spożywczych, Wydział Mechaniczny, Politechnika Białostocka, Białystok

autor

Hejft R.

Zakład Techniki Rolno-Spożywczych, Wydział Mechaniczny, Politechnika Białostocka, Białystok

Bibliografia

1. Carone M.T., Pantaleo A., Pellerano A., 2010. Influence of process parameter and biomass characteristics on the durability of pellets from the pruning residues of Olea curopaea L. Biomass and Bioenergy 30, 1-9. DOI: 10.1016/j .biombioc.2010.08.052
2. Chou C.S., Lin S.H., Lu W.C., 2009a: Preparation and characterization of soli biomass fuel made from rice straw and rice bran. Fuel Processing Technology 90, 980-987. DOI: 10.1016/j.fuproc.2009.04.012
3. Chou C.S., Lin S.H., Peng C. C., Lu W.C., 2009b: The optimum conditions for preparing solid fuel briquette of rice straw by a piston-mold process using the Taguchi method. Fuel Processing Technology 90, 1041-1046. DOI: 10.1 OK j .fuproc.2009.04.007
4. EN 14961 - 1 (PN-EN 14961-1:2010). Biopaliwa stałe. Specyfikacje paliw i klasy. Część 1: Wymagania ogólne
5. Gilbert P., Ryu C., Sharifi V., Swithenbank J., 2009. Effect of process parameters on pelletisation of herbaceous crops. Fuel, 88, 1491-1497. DOI: 10.1016/j. fuel.2009.03.015
6. Hejft R., 2002. Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych. Bibl. Prot Ekspl., Radom
7. Hiegl W., Janssen R., Pichler W., 2009. Advancement of pellets-related European standards. WIP Renewable Energies, http://caci-projccts.cu/ice/filcshow. jsp?att_id=10237&placc=pa&url=Pcllct%20standards.pdf&prid=1656
8. Laskowski J., 1989. Studia nad procesem granulowania mieszanek paszowych. Praca habilitacyjna. Wyd. Akademii Rolniczej, Lublin
9. Mani S., Lope G., Tabil L.G., Sokhansanj S., 2006. Effects of compressive force, particle size and moisture content on mechanical properties of biomass pellets from grasses. Biomass and Bioenergy, 30, 648-654. DOI: 10.1016/j.biombioc.2005.01.004
10. Obidziński S., 2005: Granulowanie materiałów roślinnych w pierścieniowym układzie roboczym granulatora. Praca doktorska, Pol. Białostocka, Białystok
11. Obidziński S., 2011. Badanie procesu zagęszczania odpadów tytoniowych. Inż. Ap. Chem., 50, nr 1, 29-30
12. Obidziński S., 2012. Pelletization process of postproduction plant waste. International Agrophisics, 26, nr 3, 279-284. DOI: 10.2478/v10247-012-0040-8
13. Obidziński S., 2013. Ocena procesu wytwarzania granulatu opałowego z otrąb owsianych z udziałem wycierki ziemniaczanej. Acta Agrophysica, 20, nr 2, (w druku)
14. Razuan R, Finney K.N., Chen Q., Sharifi V.N., Swithenbank J., 2011. Pelletised fuel production from palm kernel cake. Fuel Processing Technology, 92, 609-615. DOI: 10.1016/j.fuproc.2010.11.018
15. Thomas M., van der Vliet T., Poel A.F.B., 1998. Physical quality of pelleted animal feed. 3. Contribution of feedstuff components. Animal Feed Science Technology, 71, 59-78. DOI: 10.1016/S0377-8401(97)00072-2
16. Walczyński S., 2004. Jakość granulatu ważnym czynnikiem w hodowli zwierząt. Pasze Przemysłowe, nr 10, 14-16
17. Yaman S., Sahan M., Haykiri-Acma H., Sesen K., Kucukbayrak S., 2000. Production of fuel briquettes from olive refuse and paper mill waste. Fuel Processing Technology, 68, 23-31. DOI: 10.1016/S0378-3820(00)00111-9

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-812e177b-a9ab-4200-ac81-c5f5544144ac