Kształtowanie właściwości smarujących zasypek krystalizatorowych

• Autorzy: Kania H. , Lis T.

Warianty tytułu

EN

Formation of a lubricating properties of a backfill continuous mould

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Wzrost wymagań odnośnie do coraz wyższej jakości ciągłego wlewka kształtuje zapotrzebowanie na różnorodne badania, m.in. związane z zasypkami krystalizatorowymi. W niniejszej pracy przedstawiono wyniki badań nad wpływem masy właściwej zasypki krystalizatorowej na intensywność smarowania naskórka wlewka w krystalizatorze. Badaniom poddano zasypkę proszkową, granulowaną oraz formowaną (scaloną z dodatkiem lepiszcza). Uzyskane wyniki wskazują, że zwiększenie masy właściwej zasypki wpływa korzystnie na jej właściwości smarujące.

EN

Increased requirements on the quality of continuously cast trigger the need for a variety of research, including associated with the backfill of continuous casting mould. In this paper presents the results of studies on the effects of the mould backfill density on the intensity of the ingot skin lubrication in the continuous casting mould. Backfill was tested in the form of powder, granules and molded plates (made by compression with the addition of clay binder). The results indicate that increasing the density of the mould backfill is beneficial for its lubricating properties.

Słowa kluczowe

PL

odlewanie ciągłe stali; zasypki krystalizatorowe; właściwości fizykochemiczne

EN

continuous casting; backfill; physical and chemical properties

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 80, nr 12
• Strony: 823--827
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., tab.

Twórcy

autor

Kania H.

• Instytut Metalurgii Żelaza, ul. Karola Miarki 12-14, 44-100 Gliwice

autor

Lis T.

• Politechnika Śląska, Wydział Inżynierii Materiałowej i Metalurgii, ul. Krasińskiego 8, 40÷019 Katowice

Bibliografia

• 1. Mills K.C., Fox A.B., Thackray R.P., Li Z.: The performance and properties of mould fluxes, VII Int.Conf. on Molten Slags Fluxes and Salts, The South African Institute of Mining and Metallurgy, 2004, pp. 713÷721
• 2. Soares R.B., Vilela A.F.C.: Mould powders – a review and the billet casting, 3rd European Conference on Continuous Casting, 1998, 20-23 October, pp. 1003÷1006
• 3. Mills K.C., Fox A.B.: Review of flux performance and properties, 4th European Continuous Casting Conference, 14-16 October 2002, Proceedings vol. 1, pp. 345÷359
• 4. Saraswat R., Fox A.B., Mills K.C., Lee P.D., Deo B.: The factors affecting powder consumption of mould fluxes, Scandinavian Journal of Metallurgy, vol. 33, 2004, pp. 85÷91
• 5. Kulkarina M.S., Babub A.S.: Managing quality in continuous casting process using product quality model and simulated annealing
• 6. www.dspace.library.iitb.ac.in/xmlui/bitstream/han-dle/10054/.../
• 7. Kania H., Bulkowski L., Lis T., Nowacki K., Tomiak W.: Patent P-380599 z dnia 11.09.2006 „Zasypka do krystalizatorów”
• 8. PN-EN 1097-3:2000P. Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw – Oznaczanie gęstości nasypowej i jamistości
• 9. Mills K.C.: The estimation of slag properties, Short course presented as part of Southern African Pyrometallurgy, 7 March 2011